Клей эпи что это такое
Клеевые системы
Существует большое количество видов клеевых составов для производства клееных деревянных конструкций как отечественных, так и зарубежных производителей.
Можно выделить несколько основных групп клеев для древесины применяемых в индивидуальном деревянном домостроении:
Традиционный ПВА (Поливинил ацетат). Используется при производстве столярных изделий и не рекомендуется к использованию в клееных деревянных конструкциях для домостроения из-за недостаточной прочности клеевых соединений. Самый дешевый клеевой состав.
Клеевые системы ЭПИ (Эмульсионный полимер-изоцианат) – двухкомпонентный клеевой состав на водной основе. В состав входят эмульсионный (водно-дисперсионный) полимер и изоцианат (отвердитель). Родиной создания ЭПИ клеевых систем считается Япония. ЭПИ клеевые составы широко применяются как для несущих и ненесущих конструкций в соответствии с японскими нормами JAS 234 и JAS 235, а также европейскими стандартами EN 301, EN 302.
Основные преимущества ЭПИ-систем: большой диапазон температур для использования (от +5 до +110 °С), непродолжительное время прессования (до 30 минут), малый расход (не более 200-300 г/м2), 40-60% сухого остатка, влажность материала при склеивании до 15%; стабильность клеевого шва при перепадах влажности и температуры, устойчивость к длительным нагрузкам, водо- и теплостойкость клеевого соединения, негорючесть (за счет большого содержания воды в составе не поддерживает горение), прозрачный клеевой шов.
Средняя стоимость продукта, зависящая от производителя и характеристики компонентов клея. Клеевые составы постоянно совершенствуются.
Меламиновый клей (Меламино-мочевино-формальдегид, МУФ). Незаслуженно подвергается обвинению в неэкологичности из-за входящего в состав формальдегида. Однако стоит заметить, что эта группа клеевых составов сертифицирована как безопасная в Европе и широко используется благодаря высоким прочностным характеристикам для производства несущих клееных деревянных конструкций. Бесспорно, формальдегид является одним из сильнейших ядов, но только в чистом виде, неполимеризованном. При точном соблюдении технологии производства в отвержденном виде продукт полностью безопасен. Стоит отметить, что даже дерево в естественном состоянии содержит формальдегид в составе древесины и выделяет его в окружающую среду в небольших количествах. Стекловидный клеевой шов белого цвета. Высокая стоимость продукта, меньший расход в производстве.
Полиуретановый клей (Полиуретан, ПУ) – синтетический продукт, образующийся при синтезе полиуретанов. Существуют двухкомпонентные составы с использованием отвердителя (сходны с технологией ЭПИ) и однокомпонентные, вступающие в реакцию с влагой, получаемой из древесины, приводящей к отверждению клеевого состава.
Преимущества: малый расход, допускается исходная влажность древесины до 18%, высокая адгезия (сцепление) при склеивании различных поверхностей, высокие показатели прочности (особенно при горячем склеивании). Светло-бежевый клеевой шов.
Недостатки: Сравнительно высокая стоимость относительно аналогичных составов, содержание токсичных компонентов в исходном виде до синтеза.
В последнее время в производстве используются однокомпонентные полиуретановые клеевые составы, которые является более экологичными, и обладают гибкостью применения в диапазоне от минус 50 до плюс 150 °С.
ЭПИ, МКФ и ПУ системы обладают отличными клеящими способностями, свойства адгезии у них превосходные, однако по экологической безопасности первое место, по мнению экспертов, занимают ЭПИ системы, хотя они более требовательны к соблюдению технологии при производстве клееного бруса.
Нашим официальным партнером и поставщиком клеевых систем является мультинациональный европейский концерн Akzo Nobel – мировой лидер в производстве клеевых систем для производства клееных деревянных конструкций, а также защитных составов и лакокрасочных материалов для древесины.
Используемый нами двухкомпонентный ЭПИ-клей Akzo Nobel не содержит формальдегида и толуола, обладает европейским сертификатом по использованию в продукции, контактирующей с пищей (Клей Akzo Nobel используется в производстве деревянных разделочных досок компании Ikea), предназначен для производства несущих деревянных клееных конструкций, для сращивания на шип, для изготовления щитовых деталей и для других применений в деревообработке, где требуется бесцветный или слегка окрашенный клеевой шов и высокая водо- и атмосферостойкость клеевого соединения. Соответствуют типу клея III российского ГОСТ 33122-2014.
Использование ЭПИ-клеев в домостроении
ЭПИ-клей для склеивания бруса
Подробности Создано 24.07.2013 09:03Клееный брус в России приобретает все большую популярность среди застройщиков жилья. Технология склеивания древесины клееного бруса совершенствуется из года в год.
Исследования показывают, что надежность и прочность конструкции клееного бруса во многом зависит от того какой клей был выбран изготовителем. Именно поэтому, сегодня для склеивания ламелей клееного бруса между собой применяют ЭПИ-клей (полимерная эмульсия с изоцианатным отвердителем).
Свои разработки склеивания бруса готовы предложить как иностранные, так и отечественные производители. Родиной технологии склеивания деталей из массивной древесины считается Япония. Именно там широко применяются промышленные JAS стандарты для несущих и несущих деревянных конструкций.
Достоинства и сфера применения ЭПИ-клеев
ЭПИ-клеи способны склеивать не только брус, но и несущую балку – у них повышенные прочностные характеристики. Шов не может расклеиться даже при повышенных нагрузках. Как говорят производители таких клеев, скорее разрушится древесина под нагрузкой, чем подведет ЭПИ клей. Из общих достоинств ЭПИ клеев можно отметить:
- ЭПИ-клеи не содержат формальдегид, экологичность таких продуктов подтверждается соответствующими сертификатами;
- Широкий температурный диапазон в процессе склеивания (+5 до +110 °С);
- Время прессования склеиваемых элементов может достигать до 30 минут;
- Клеи могут склеивать древесину влажностью до 15%;
- Средний расход при склеивании 200–300 г/м2 Также нужно отметить, что при склеивании:
- Шов клея между ламелями бруса сохраняет стабильность при температурных воздействиях;
- Получается продукт устойчивый к дополнительным нагрузкам, благодаря отсутствию внутреннего напряжения;
- Клеевое соединение водостойкое;
- Клееное изделие может применяться без последующей отделки
Благодаря таким характеристикам сфера применения ЭПИ-клеев расширяется. Сегодня эти клеи уже применяют также в производстве мебели, окон и дверей. Производители ЭПИ-клеев в мире и России В России деревообрабатывающие предприятия в основном используют клеи зарубежных фирм, таких как -Dynea, AkzoNobel Klebchemie M. G. Becker GmbH & Co. KG, Jowat AG. Среди российских фирм производителей можно отметить - ООО «Химтех НН» ЭПИ¬-клей «ВИАР-Д4.1 ЭПИ» г. Нижний Новгород, homakoll EPI ООО «Группа “ХОМА”» г. Москва.
На производстве клееного бруса качество склеивания ламелей определяется водостойкостью соединения. ЭПИ-клеи для склеивания бруса в России должны соответствовать ГОСТ 27812-2005 «Конструкции деревянные клееные».
Особенности склеивания бруса на производстве
- Склеиваемые поверхности очищаются от пыли;
- Оптимальной температурой склеивания считается 200С.
- Влажность склеиваемых деталей допускается до 15%. Если влажность больше, то время склеивания замедляется;
- Для малых склеиваемых поверхностей клей наносят только в одну сторону поверхности, а для больших на две стороны;
- Нанесение клея производится машинным способом;
- Склеиваемая древесина прессуется под нагрузкой 0,6 – 1,0 Н/мм, время прессования при 200С от 20 минут;
- Станочную обработку клееного бруса можно начинать через 2 часа после процесса прессования.
Правила хранения и транспортировки ЭПИ-клеев
ЭПИ-клеи нужно хранить в оригинальной заводской таре при температуре не ниже +10 °С. Гарантийный срок хранения 6–12 месяцев. После длительного хранения клея необходимо довести состав до оптимальной температуры склеивания.
При работе с клеем нужно пользоваться респираторами и защитными перчатками. Инструменты и оборудование после работы с клеем промываются водой. Для транспортировки клея необходимо использовать пластиковые контейнеры с металлическим каркасом.
Видео - ЭПИ-клей на производстве клееного бруса
Клей для клееного бруса: насколько экологичны дома из клееного бруса?
Задумывались ли Вы, какой клей используют компании при строительстве домов из клееного бруса. Ведь зачастую, делая выбор в пользу деревянного домостроения, в частности домов из клееного бруса, покупатель руководствуется принципами экологичности будущего жилища. Однако случается, что фирмы в погоне за прибылями используют в процессе строительства клей, который совсем не отвечает требованиям безопасности. В статье мы рассмотрим, какие разновидности клеев для древесины используются в деревянном домостроении, какие из них считаются наиболее безопасными с экологической точки зрения.
Вернуться к содержанию
Особенности производства клееного бруса
Чаще всего клееный брус производится из сосны и других хвойных пород деревьев. Конструктивно такой брус состоит из трех и более досок радиального распила. Выпиливание ламелей производится по особой технологии, учитывающей угол наклона годичных колец для снижения влажности и напряжения в древесине. После сушки, предварительно обработанные ламели, склеивают и прессуют при большой нагрузке и температуре порядка 200 градусов.
В процессе изготовления клееного бруса клей под давлением проталкивается глубоко в поры дерева, что обеспечивает крепкое сцепление. Далее после полимеризации клея брус строгается и нарезается на нужные размеры. Существующие ГОСТы и международные стандарты регламентируют характеристики клеевых составов.
После окончательного затвердевания практически все виды клеев не выделяют вредных веществ. Однако за вопрос, окончательно ли прошла полимеризация клея, отвечает производитель бруса. Поэтому при выборе подрядчика на строительство дома следует обращать внимание, какой клей он использует для производства клееного бруса. Казалось бы, вопросу выбора клея должно уделяться максимальное внимание. На деле это не так. Во-первых, не все понимают саму важность выбора клеевой системы. Во-вторых, компании часто не вникают в детали и нюансы. Дескать, «клей – он в Африке клей». В-третьих, многие предпочитают экономию в ущерб качеству. Ведь лучшие клеи зачастую одновременно и самые дорогие.
Готовый профилированный клееный брус
Любой, кто планирует заказать дом, должен знать: не каждый клей подходит для склеивания бруса. Если быть точнее, то некоторые клеевые системы просто противопоказаны для этого. Ведь клееный брус можно считаться самым экологически чистым материалом только при соблюдении технологий производства и выборе нужного клея. В противном случае брус теряет свой «статус», а дома, построенные из него – свои свойства и привлекательность.
Совет! Также при заказе дома или бани из клееного бруса, обращайте внимание, как произведен брус. Есть компании, у которых брус склеен из маленьких кусочков, длиной 20-40 см. В результате брус получается с эффектом «шахматной доски», что значительно ухудшает внешний вид. Хорошим показателем считается, когда внешние ламели бруса имеют лишь одно сращивание на 10-12 метров.Использование меламинового клея и других аналогов существенно ухудшает экологические показатели бруса. Ведь экологически чистые клеевые системы не должны содержать формальдегид.
Сруб из клееного бруса с длинными ламелями
Вернуться к содержанию
Чем клеят стеновой брус?
На сегодняшний день существует четыре разновидности клея для производства клееного бруса:
1. Полиуретановый клей. Отличается отличной технологичностью, быстро затвердевает.
2. Меламиновый клей. Широко применяется в Европе, в последнее время получил распространение в России за счет хороших адгезионных характеристик. После полимеризации становится прозрачным. Отличается широким эксплуатационным диапазоном погодных условий – относительная влажность до 80%.
3. ЭПИ-клей (EPI-система — эмульсия полимер-изоционата). Соответствует как отечественным, так и некоторым зарубежным стандартам по производству стенового бруса. ЭПИ-клей не содержит формальдегид и принадлежит наиболее безопасной группе клеящих составов. Является универсальным и прозрачным.
4. Резорциновые клеи. Отличаются тем, что после полимеризации приобретают темный оттенок. Получил распространение в США и Японии при клейке балок-перекрытий. Используется только на открытом воздухе.
Внимание! Самым дешевым считается ПВА клей. Такой клей не допускается для строительства частных домов ни в одной стране мира, но встречаются «недобросовестные» производители, которые все равно используют его при склейке стенового бруса.Для экологичности клеи подразделяются на три класса: Е3, E2 и E1.
Адгезионные характеристики улучшаются за счет добавления синтетических смол, которые и выделяют такие токсины, как формалин, изоцианат и другие. Ради справедливости стоит отметить, что выделяемое количество крайне низкое.
Стяжка углов сруба из клееного бруса
Вернуться к содержанию
Чем опасен клей с формальдегидом?
Пожалуй, каждый слышал, что формальдегид – сильнейший яд. Согласно гигиеническим нормативам формальдегид отнесен к канцерогенным веществам в подпункте «вероятно канцерогенные для человека». Однако, за время принятия стандарта в 1998 году, ученые и исследователи со всего мира не раз высказывались насчет вреда формальдегида здоровью человека. Помимо того, что он действует как серьезный аллерген и раздражитель, формальдегид обладает мутагенными свойствами.
Поскольку производство смол на основе формальдегида отличается дешевизной, его активно использует в производстве ДСП, пластиков и других сферах. Однако уже доказана связь формальдегида с повышенным риском развития раковых опухолей носоглотки.
Если в доме находится шкаф из ДСП, то это может и не угрожать здоровье ввиду малой концентрации токсина. Однако, если весь дом является источником – тогда это может стать серьезной угрозой. Что говорить про случай, когда стены дома было решено оставить без внутренней отделки. К тому же летом, когда температура окружающей среды возрастает, пропорционально увеличиваются и вредные выбросы.
Поэтому следование компании-производителя клееного бруса технологическому процессу – самый приоритетный критерий выбора организации-подрядчика.
Совет! Периодическое хорошее проветривание помещения – хорошие способ сократить содержание токсинов в воздухе. Также некоторые растения, такие как фикус, плющ и кустовая хризантема, способны поглощать формальдегид.Итак, при правильном выборе клеевой системы производителем, древесина будет дышать, а дом действительно окажется прочным, безопасным и экологичным. Следует отметить, что хорошей альтернативой клееному брусу является стандартный цельный профильный брус.
Вернуться к содержанию
Популярные экологически-безопасные производители клеев для бруса
Клей для бруса Акзо Нобель
Двухкомпонентный клей для бруса Akzo Nobel (Нидерланды) не содержит формальдегида и толуола, обладает европейским сертификатом по использованию в продукции, контактирующей с пищей. Также клеевая система Akzo Nobel Casco полностью соответствует СанПиН 2.1.2.729-99.
ЭПИ конструкционный клей Dynea-Prefere 6151
Используется в производстве несущих конструкционных балок из клееной древесины. Является самым «крепким» клеем. Имеет единственный в Европе сертификат на конструкционный клей. Считается экологически чистым.
Также к экологичным EPI-клеям можно отнести следующих производителей: Klebchemie, Kiilto (клеевые системы KESTOKOL WR05).
Из российских производителей ЭПИ-клея можно отметить клей компании «Химтех НН» (г. Нижний Новгород). Отечественный ЭПИ-клей ВиАР-Д 4.1 сертификат соответствия РоссRu.АВ 24.Н04682.
Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!Склеивание массивной древесины
Категория: Клеящие вещества.
Склеивание массивной древесины
Склеивание деталей из массивной древесины приобретает все большее значение в связи с увеличением покупательского спроса на изделия именно из натуральной древесины, а также для предприятий, расположенных в местах, богатых лесными ресурсами.
При изготовлении окон и дверей из массивной древесины, а также мебельного щита особенным успехом пользуются клеевые материалы, обладающие максимальной влагостойкостью (D3 или D4 по DIN/EN 204) и температуростойкость (WATT 91).
Этим требованиям отвечают следующие клеевые системы:
поливинилацетатные дисперсии (с отвердителем и без отвердителя); поливинилацетатные дисперсии на основе сополимеров (с отвердителем, или EPI-системы);
1-К-ПУР-Клеи.
При использовании Kleiberit 303 можно получать клеевые соединения со степенью нагрузки как D3, так и D4 имея два клея «из одного ведра». Это особенно удобно при изготовлении дверей. Все двери внутри помещений можно изготавливать с использованием клея без отвердителя , лишь для наружных дверей добавлять 5% турбоотвердителя 803.5.
Общие требования к склеиваемым ПВА-клеями материалам следующие:
Влажность древесины 8-12%; Оптимальная рабочая температура 18-20°С; Не склеивать при температуре ниже +10°С; Нанесение клея , как правило одностороннее;
Для склеивания древесины твердых и тропических пород рекомендуется двухстороннее нанесение. В данном случае особенно эффективны ЭПИ и ПУР-системы.
Для удобства потребителей, использующих клеевые материалы для склеивания разнообразных деталей, клеевые композиции Kleiberit изготавливаются различной начальной вязкости. Например , для склеивания деталей на «мини-шип» удобнее работать с клеем Kleiberit 303.6 с вязкостью 6000 мПа*с, а при склеивании на «гладкую фугу» густым «- с более Kleiberit 303.0 с вязкостью 13000 мПа*с.
Преимуществом Kleiberit 304.1 является длительное время жизнеспособности смеси клея с отвердителем Kleiberit 304.3 — 7 дней.
ЭПИ — система Kleiberit 304.4 с успехом применяется при склеивании трудносклеиваемых и твердых пород древесины, например лиственницы.
ЭПИ — система Kleiberit 304.5 обеспечивает короткое время прессования — 15 минут.
Kleiberit 314.0 — высококачественная однокомпонентная дисперсия на основ е ПВА, обеспечивающая качество склеивания D4 в соответствии с нормами DIN EN 204.
Пригодна для любых видов склеивания , выдерживающих высокую температурную нагрузку.
Kleiberit 332.0 характеризуется длительным временем открытой выдержки — 20 минут, а Kleiberit ТЕМПО 347.0 — очень коротким временем прессования.
Kleiberit ТЕМПО 501.0 — реактивный влагоотверждаемый клей на основе полиуретана, обеспечивающий прочное водостойкое и термостойкое склеивание.
Отверждение клея происходит за счет адсорбции влаги из воздуха помещений и применяемых материалов и реакции ее со свободными изоцианатными группами.
Происходящее при этом вспенивание клея, позволяет не плотно пригнанные по фуге детали.
Применение клея Kleiberit 508 с ускорителем Kleiberit 805 позволят получить высокопрочное , влагостойкое и термостойкое склеивание с очень коротким временем прессования.
Например при добавлении 2% ускорителя Kleiberit 805.1 в клей Kleiberit 508.2 время прессования сокращается с 4-5 часов до 6-8 минут.
| Продукт Kleiberit | Основа | Плотность, г/см3 | Вязкость, мПа*с | Время открытой выдержки, мин. | Время прессования, мин. | Отвердитель | Жизнеспособность | Качество склеивания | |
| 20°С | 50°С | ||||||||
| 303.0 | ПВА дисперсия | 1,10 | 13000 | 6-10 | 15-20 | От 5 | 803.5 (5%) | 24 часа — с отвердителем;1 год — без отвердителя | D3 — без отвердителя;D4 — с отвердителем |
| 303.2 | ПВА дисперсия | 1,10 | 13000 | 6-10 | 15-20 | От 5 | 803.5 (5%) | 24 часа — с отвердителем; 1 год — без отвердителя | D3 — без отвердителя; D4 — с отвердителем |
| 303.6 | ПВА дисперсия | 1,08 | 6000 | 5-6 | 15 | От 5 | 803.5 (5%) | 24 часа — с отвердителем; 1 год — без отвердителя | D3 — без отвердителя; D4 — с отвердителем |
| 303.7 | ПВА дисперсия | 1,10 | 12000 | 6-10 | 15-20 | От 5 | 803.5 (5%) | 24 часа — с отвердителем; 1 год — без отвердителя | D3 — без отвердителя; D4 — с отвердителем |
| 304.0 | ПВА дисперсия | 1,03 | 4500 | 4-6 | От 20 | — | 304.3 (5%) | Примерно 48 часов | D4 |
| 304.1 | ПВА дисперсия | 1,10 | 10000 | 5-10 | От 20 | От 5 | 304.3 (5%) | 7 дней | D4 |
| 304.4 | Дисперсия полимеров | 1,30 | 10000 | 8-12 | От 45 | От 20 | 808.0 (15%) | Примерно 60 мин. | D4 |
| 304.5 | Дисперсия полимеров | 1,20 | 9000 | 8-10 | От 15 | От 10 | 808.2 (15%) | Примерно 30 мин. | D4 |
| 314.0 | ПВА дисперсия | 1,15 | 7000 | 4-7 | 15 | 5 | — | — | D4 |
| 332.0 | ПВА дисперсия | 1,10 | 8000 | 20-25 | От20 | 8 | — | — | D2 |
| 347.0 | ПВА дисперсия | 1,08 | 14000 | 1-3 | 3-5 | 1-2 | 803.5 (5%) | 8 часов | D2 — без отвердителя, D3 — с отвердителем |
| 501.0 | изоцианат | 1,13 | 8000 | 20-30 | 60 | 20 | — | — | D4 |
| 501.3 | изоцианат | 1,13 | 8000 | 40-45 | 2-2.5 часа | 45 | — | — | D4 |
| 501.5 | изоцианат | 1,15 | 650 | 60-70 | 120-180 | 30-45 | — | — | D4 |
| 501.6 | изоцианат | 1,13 | 7000 | 70-90 | 6-7 часов | 2.5-3 часа | — | — | D4 |
| 501.8 | изоцианат | 1,13 | 8000 | 7-8 | 30 | 10 | — | — | D4 |
| 501.9 | изоцианат | 1,13 | 8000 | 12-15 | 25 | 15 | — | — | D4 |
| 502.8 | изоцианат | 1,12 | 6000 | 6-8 | 17 | 5 | — | — | D4 |
| 569 | изоцианат | 1,08 | 120000 | Ок. 5 | 1час | — | — | — | D4 |
Быстрая навигация
Какие клеи используют при изготовлении клееного бруса
Уже из названия стройматериала понятно, что при его производстве используются специальные клеящие составы. Это и наводит на некоторые подозрения касательно экологичности клееного бруса. Каким клеем склеивают ламели, безопасен ли он, как сказывается на характеристиках материала? Обо всем этом мы попробуем рассказать в рамках данной статьи.
Чем клеят клееный брус
Чаще всего ламели склеиваются при помощи одного из трех видов клеящих составов:
- полиуретановых;
- меламиновых;
- изоацитатных (на сегодняшний день считаются самыми экологичными)
Европейские производители в основном используют первые два вида, а вот с ЭПИ-системами работают преимущественно в России, да и то не все компании. В общих объемах ставка все же делается на меламиновые клеи, даже несмотря на содержание в их составе сильнейшего яда – формальдегида. Стоит отметить, что на «дыхание» материала ни один из клеящих составов не оказывает негативного воздействия – все они паро- и газопроницаемы.
Важно! В число химических аллергенов, приводящих к бронхиальной астме, входят изоцианаты и формалин. Как раз они и применяются при производстве большинства клеевых составов. Если у вас есть предрасположенность к подобным заболеваниям, лучше не рисковать – строить дом из массива, например, обычного профилированного бруса.
Ниже мы рассмотрели эти три вида клеев для клееного бруса по основным, как нам показалось, параметрам. Интересно, что все они сертифицированы и одобрены в ряде стран. Примечательно, что для производства одного куба стройматериала уходит примерно 5-7 литров клея. Если пересчитать на общий объем материала, который необходим для строительства дома из клееного бруса, то получатся весомые значения.
| Полиуретановый (ПУ) | Меламин-карбамид-формальдегидный (МКФ) | Эмульсионный полимер-изоцианатный (ЭПИ) | |
| Внешний вид | Светло-коричневая жидкость | Молочно-белая жидкость | |
| Отвердитель | Однокомпонентный клей (без отвердителя) | + | + |
| Расход г на кв. м. | 200÷450 | 300÷450 | 250÷400 |
Что лучше?
В целом, сравнивать клеящие составы не имеет особого смысла – все они успешно справляются со своими задачами. Даже в плане экологичности вопрос решается не химическим составом, а соблюдением технологии производства клееного бруса: если все требования строго соблюдаются, то придраться будет попросту не к чему. Затвердевший полимеризованный состав безопасен в плане экологичности, а вот насколько полно прошел процесс полимеризации – это уже на совести завода.
О применении клея
Почему ЭПИ клеи использует единичное количество производителей, хотя и считается, что это самый экологичный вариант? Дело в том, что такие составы на данный момент не позволяют работать в непрерывном цикле. А вот ситуация с меламиновыми и полиуретановыми составами в этом плане лучшая – можно работать на конвейере. Они же дешевле ЭПИ примерно на 20%, отходы клея минимальные. Собственно поэтому производители неохотно переходят на использование эмульсионно полимер-изоцианатных составов.
В заключение
К качественному клееному брусу практически не может быть претензий по вопросам экологичности. Все упирается в соблюдение технологий производства этого стройматериала. Если вам не все равно, из чего строить загородный дом, то лучше несколько раз проверить производителей: обычно предприятия, работающие с большими объемами, имеют все необходимое оборудование и трепетно относятся к вопросам качества, нежели компании с сомнительной репутацией и «вкусными» ценами.
(Пока оценок нет) Загрузка...Экологичность ЭПИ
Последнее время производители клееного бруса всё чаще заявляют (с подачи производителей клея) об абсолютной экологической безопасности ЭПИ-клеев. Так ли это - попробуем разобраться.
Первый компонент клея – поливинилацетатная эмульсия. Эта жидкость может вызывать раздражение слизистых оболочек и кожных покровов (летальная доза LD50>5000 мг/кг). При нагревании возможна её деструкция с образованием уксусной кислоты, характеризующейся раздражающим действием на слизистые оболочки. Эмульсия содержит винилацетат, обладающий канцерогенными свойствами (риск заболевания раком категории IIB (LARC)). Низкая температура стеклования поливинилацетата и низкая температура перехода в текучее состояние, заметная текучесть под нагрузкой даже при комнатной температуре ограничивают его возможности в производстве клеев (без модификации его свойств).
Поэтому в состав клеящей композиции вводится второй компонент – изоцианатный клей. Традиционный состав изоцианатного клея представляет собой раствор лейконата (дифенилметандиизоцианата) в дихлорэтане. Дихлорэтан является сильно токсичным веществом, пары дихлорэтана попадают в организм через дыхательные пути и вызывают поражения центральной нервной системы, печени, почек и сердечной мышцы. Поэтому в современном производстве клеев это вещество, как правило, заменяют на толуол (что не исключает его использование в кустарном производстве – подделке фирменных продуктов). Толуол, в свою очередь, - вредное вещество 3-го класса опасности для окружающей природной среды. Обладает слабым наркотическим действием. Предельно допустимая концентрация в воздухе 0,6 мг/м3. Изоцианаты – жидкости или твердые низкоплавкие вещества, высокотоксичны, многие являются лакриматорами (группа отравляющих веществ, раздражающих слизистые оболочки глаз и вызывающих неудержимое слезотечение). Систематическое воздействие изоцианатов на организм повышает его чувствительность к ним. ПДК изоцианатов находится в пределах 0,05-1,00 мг/м3. Таким образом мы получаем простое правило: либо в отвердителе находится Толуол, либо - Дихлорэтан, что вреднее - смотрите сами.Таковы основные потенциально опасные вредные вещества, содержащиеся в составе EPI-клеев. Основное выделение их происходит при производстве клееного бруса, однако, не следует забывать, что дерево обладает структурой, способной хорошо абсорбировать химические вещества и впоследствии может выделять их в окружающую среду.
