Армирование подстилающих слоев и набетонок что это такое


Армирование подстилающих слоев и набетонок

Не секрет, что в случае если хочется взять по-настоящему качественное изделие из цементной смеси, то в обязательном порядке необходимо произвести армирование бетона арматурой. Что это за работа такая и для чего по большому счету нужна данная операция – в данной статье попытаемся подробно в этом вопросе разобраться.

Помимо этого кратко, на наглядных примерах, рассмотрим как конкретно выполняется армирование цементных полов, лестниц и открытых площадок. Коснемся и для того чтобы момента, как упрочнение каменной кладки посредством стальных прутьев.

Но сперва затронем самый ответственный вопрос.

Для чего необходимо армирование

Все в действительности весьма просто – в случае если в цементного слоя имеется каркас из арматуры, то такая конструкция будет во всех смыслах качественнее.

Конкретные свойства с арматурой и без нее приведены ниже в сравнительной таблице.

Получается, что цементное изделие, в структуре которого имеется каркас из металла, в теории и помогает продолжительнее, и запас прочности имеет хороший.

Обратите внимание на то, что арматура, заложенная в бетон своими руками, может все-таки привнести один недостаток в такое изделие. Дело в том, что за счет наличия громадного количества металла существенно возрастает и неспециализированный вес конструкции. А это не всегда возможно.

Итак, с этим моментом разобрались, сейчас давайте рассмотрим, как изготавливаются разные конструкции с применением армировки.

Армирование конструкций

Делается такая работа достаточно просто, по причине того, что инструкция монтажа каркаса из металла для всех изделий примерно однообразна.

Единственное, что перед тем, как начать обзор технологий, стоит ознакомиться с тем, где конкретно актуально использовать сборку каркаса из стальных прутьев.

· Кирпичную кладку капитальных зданий.

· Цементные полы, каковые имеют толщину более 10 см. и устроены на сыпучем грунте.

· Монолитные стенки и перекрытия.

· Кладку малых сооружений. Это, к примеру, смогут быть сараи, уличные уборные и т.п.

Как видите, сфера применения технологии в полной мере понятная. Приступим к работе.

Начнем с усиления стен.

Армирование кладки

Усиление горизонта блоков либо кирпича делается чтобы на протяжении усадки здания стенки взяли минимальную деформацию (см.кроме этого статью “Армирование железобетонных конструкций: на что обратить внимание”).

Обратите внимание на то, что усадка вероятна не только в первые годы по окончании возведения дома, но и во все последующие. Рядом так как может строиться многоэтажное здание либо, к примеру, метро, а это сильная вибрация по земле.

Особенно принципиально важно делать армирование кладки из керамзитобетонных блоков, из пеноблоков и других аналогичных изделий, каковые имеют не весьма прочную структуру.

Усиление тут делается весьма :

Совет: в случае если соседние стенки уже возведены, то в обязательном порядке «пристыкуйтесь» арматурой к ним. Для этого выполняется такая работа, как алмазное бурение отверстий в бетоне посредством обычного перфоратора. Вот в проделанные отверстия и необходимо будет вставить края прутьев.

  1. Сверху уложенного металла мастерком наносится слой цементно-песчаного раствора, а после этого уже выкладывается следующий ряд камня.

Такая вот несложная технология. Сейчас поболтаем об усилении полов в помещений.

Армирование полов

Армирование подстилающих слоев и набетонок выполняется, в первую очередь, чтобы нагрузка распределялась по всей горизонтальной площади как возможно равномернее.

Помимо этого полы и перекрытия как никакие другие конструкции должны владеть хорошей степенью прочности на сжатие и растяжение. А добиться этого свойства без закладки арматурного каркаса – нереально.

Армирование цементного пола по грунту делается приблизительно так:

Совет: не используйте недорогой материал – его цена, само собой разумеется, привлекательная, но так как и уровень качества соответствующее. Пленка с низкой ценой весьма быстро прорвется.

  1. Сверху пленки планирует необычная сетка из арматуры. Размер ячеек должен быть приблизительно 50 на 50 см. Прутья соединяются между собой посредством простой стальной проволоки.
  2. Заливается цементная смесь. Наряду с этим цементная масса обязана закрыть металл так, дабы прутьев не было видно.

Усиление пола готово.

Обратите внимание! Если вы забыли выполнить в структуре пола отверстия под коммуникации, а бетон уже застыл – отчаиваться не следует. Просто воспользуйтесь таковой услугой, как резка железобетона алмазными кругами.

Сейчас несколько слов об устройстве каркаса пола на громадных площадях на открытом воздухе.

Армирование разных площадок на улице

Армирование цементной площадки простого типа выполняется по стандартной схеме – трамбовочный слой, гидроизоляция, сетка из прутьев и сверху нее уже заливается смесь (читайте кроме этого статью “Водонепроницаемый бетон W6 – классификация и использование”).

А вот армирование асфальтобетона осуществляется с применением другого материала.

Вместо стали употребляется особая геосетка, которая возможно сделана из, к примеру, таких материалов:

Особенность данной сетки в том, что ее легко укладывать за счет малого веса и гибкости – она просто раскатывается по рабочей плоскости. Геосетка действенно предохраняет слой асфальта от появления трещин вследствие того что при растяжении не лопается, а просто напросто растягивается (как резинка).

И последний наглядный пример.

Каркас для нестандартных конструкций

Потому, что лестничные марши подвергаются большим нагрузкам, как на сжатие, так и на растяжение, то армировать их необходимо в обязательном порядке!

Самое простое армирование цементной лестницы и ее заливка выполняются в таковой последовательности:

Как видите заливка и усиление лестничного пролета – дело также несложное.

На этом наш обзор закончен. Подведем итоги.

Мы с вами разобрались в том, как армируются разные конструкции из бетона и какие конкретно в этом деле существуют нюансы. Сохраняем надежду, что предоставленная информация понадобится вам на практике (определите тут, для чего рекомендован глубинный вибратор для бетона).

Источник: blog-oremonte.ru

Набетонка- это наращивание сечения бетонной плиты в горизонтальной плоскости с целью увеличения ее несущей способности и увеличения прочностных характеристик сооружения в целом. Данный вариант зачастую является единственным решением, если необходимо укрепить конструкцию без проведения крупномасштабных работ по замене перекрытий.

Но, несмотря на кажущуюся простоту, данный способ усиления требует определенных нюансов, которые мы и рассмотрим в этом обзоре.

На фото — так выглядит схема устройства усиливающего слоя

Основные требования к работам

Отметим сразу, что далеко не все строители знают,что такое устройство набетонки и какие критерии следует учитывать при производстве работ, поэтому важно скрупулезно соблюдать технологию, иначе полученный эффект окажется гораздо ниже планируемого. Важно знать следующие правила:

Важно! Следует помнить, что усиление плит с помощью данного способа значительно увеличивает вес каждого элемента, что создает дополнительную нагрузку на все несущие конструкции и основание сооружения.

Этот фактор обязательно должен учитываться при ремонте старых построек.

Для примера рассмотрим такой вариант: если на плиту толщиной 100 мм уложить набетонку толщиной 40 мм, то показатель несущей способности увеличится примерно в 1.4-1.5 раз.

Большой вес бетона служит причиной дополнительной нагрузки на основание и несущие элементы

Технология проведения работ

Как отмечалось выше, для достижения наилучшего результата очень важно тщательно соблюдать технологический процесс и выполнять работы в строгом соответствии с требованиями, которые будут изложены ниже.

Использование штырей или шпонок

Устройство набетонки без каких-либо дополнительных удерживающих элементов достаточно рискованно, так как даже минимальный сдвиг слоев относительно друг друга убирает эффект монолита полностью. В этом случае несущая способность будет складываться из совместной деформации слоя и плиты, а это значение значительно ниже.

Сам процесс работы имеет следующие особенности:

  • Для достижения наилучшего эффекта важно использовать только тяжелый бетон, марок М250 и выше. В этом случае прочность имеет основополагающее значение, цена этих вариантов больше, но и качество несоизмеримо выше.
  • Второй очень важный элемент – усиленная арматура. Она делает конструкцию в несколько раз прочнее, кроме того, арматурный пояс уменьшает показатель усадки, что также способствует более прочному сцеплению материалов и придает дополнительную стабильность.

Необходимо использовать прочную арматуру диаметром не менее 10 мм

  • Подготовка поверхности также относится к мероприятиям, которые обязательно следует учитывать. Работы просты, но именно от них во многом и зависит адгезия бетона и плиты: вначале удаляется мусор и пятна при их наличии, затем рекомендуется продуть поверхность сжатым воздухом. Последний этап – увлажнение поверхности, при этом стоит помнить, что луж быть не должно.

Совет! Если у вас есть промышленный пылесос, то все загрязнения можно убрать с его помощью, мощности подобного оборудования обычно достаточно, чтобы качественно очистить поверхность от всех загрязнений.

С помощью строительного пылесоса качественно подготовить основание своими руками не составит труда

  • Одним из самых распространенных способов предотвратить сдвиг набетонки является установка штырей из арматуры небольшой высоты. Они вставляются в просверленные в плите отверстия через равные промежутки и действуют как нагели, препятствуя смещению плиты и укрепляющего слоя, относительно друг друга. Этот вариант сопряжен с очень трудоемкими работами по сверлению бетона и забивке стержней.
  • Есть еще один, более простой способ предотвращения сдвига слоя: через равные промежутки по всей поверхности высверливаются отверстия глубиной около 5 см. В процессе заливки бетона раствор заполняет все пустоты, что после застывания позволяет создать своеобразные шпоночные соединения, которые делают усиливающий слой и плиту единым целым.

Ввиду того, что толщина слоя может варьироваться в пределах 10 мм, при проектировании закладывается слой минимум в 50 мм. Исходя из этого, и следует рассчитывать, насколько возрастет нагрузка на конструкции, и целесообразно ли проводить комплекс мероприятий.

Создание усиленной конструкции

Иногда ни один из вышеперечисленных вариантов не подходит ввиду того, что плиты тонкостенные и ставить в них штыри или делать отверстия под шпонки достаточно сложно.

В этом случае есть несколько вариантов, с помощью которых можно придать дополнительную прочность бетонной конструкции:

  • Если есть такая возможность, то можно подвести под плиты металлические опоры, которые либо заводятся в стены и укрепляются подкосами, либо ставятся на стойки. Балки ставятся в поперечном направлении, благодаря этому нагрузка на пролет делится на 4-5 точек вместо двух.

Металлические балки позволяют укрепить систему

  • Еще один отличный способ –вскрытие нескольких пустот по всей длине и введение в них ребра жесткости плоского сечения. Такой способ позволяет значительно усилить армирование и увеличить площадь соприкосновения бетона с плитой, ведь раствором заполняются все вскрытые пустоты.

Заполнение бетоном пустот позволяет исключить его смещение

Источник: rusbetonplus.ru

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОДСТИЛАЮЩИХ СЛОЕВ ПОД ПОЛЫ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Рекомендации составлены в помощь проектировщику с целью сокращения затрат времени, труда и материалов при проектировании полов производственных помещений, открытых складских площадок.

Таблицы взяты из реферативной информации ” Строительное проектирование промышленных предприятий ” серия 3, выпуск 5, 1971г» и журнала ” Строитель ” , 1974 № 5.

При подготовке таблиц значений толщин бетонных и железобетонных подстилающих слоев под полы для использования при проектировании учтены:

– Рекомендации по расчету полов с подстилающим слоем по конструкциям металлических плит для полов производственных помещений ( разработаны ЦНИИПромзданий Госстроя СССР ), приведенные в СНиП II-B.8-7I,

-требования СНиП 2.03.-13-08.

2. КРАТКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

При нагрузках на пол, превышающих 2,5т/м 2 , очень высокие требования предъявляются к основанию под полы и качеству производства работ по их устройству.

Поверхность основания должна быть спланирована по отметке или профилю, предусмотренным в проекте. Грунты насыпные и с нарушенной структурой должны быть уплотнены механизированным способом в соответствии с требованиями СНиП 3,02 •01-87.

Под бетонный и железобетонный подстилающий слой по нескальному грунту следует в основание втрамбовать слой щебня ( ГОСТ 8267-62) или гравия С ГОСТ 8268-82 ) крупностью 40 – 60мм.

В зависимости от величины нагрузки толщина и марка подстилающего слоя принимается различной, конкретные данные приведены в табл. 3.1 и 3.2.

При армировании бетонного подстилающего слоя принята арматура класса AI по ГОСТ 5781-82 * ( табл.3.3 ).

Для пересчета диаметров и классов арматурной стали для монолитных железобетонных подстилающих слоев предложена табл. 3,4, о помощью которой путем простейшего вычисления можно произвести пересчет сечений арматурной стали.

В местах, где возможны неравномерные осадки, следует применять двойное армирование бетонного подстилающего слоя ( верхняя и нижняя сетки ).

В бетонных и железобетонных подстилающих слоях полов необходимо предусматривать устройство деформационных швов, располагаемых между собой во взаимно перпендикулярных направлениях на расстоянии 8 – 12м.

Конструкцию деформационных швов принимать по серии 1.441-1 и т.п. 709-09-29.84 (см. приложение I).

Чтобы избежать возможного проникания грунтовых вод в подстилающий слой основания, применяется гидроизоляция его по требованиям СНиП 2.03.13-88.

Устройство бетонных и железобетонных подстилающих слоев под полы следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Выбор типа подстилающего слоя под полы при проектировании производить пользуясь таблицами 3.1 . 3.3 настоящих Рекомендаций с учетом эксплуатационных воздействий на полы и указаниями СНиП 2.03.13-88 ” Полы “.

Источник: www.zodchii.ws

Настоящая технология заливки бетонного пола распространяется на следующие варианты стяжек:

  • Традиционная армированная бетонная стяжка.
  • Бетонная стяжка с добавками для бетона Эластобетон-А1, Эластобетон-А2, Эластобетон-Б.

Добавки для бетона Эластобетон-А значительно улучшают качество и СНИЖАЮТ ЦЕНУ бетонного пола.

Технология заливки бетонного пола

При укладке бетонной стяжки необходимо выполнять общестроительные требования и требования техники безопасности.

1. Подготовка поверхности основания, устройство демпфер-прокладки вдоль стен и колонн. Для защиты укладываемого бетона от потерь влаги в ранние сроки твердения, перекрытия трещин и отсечения миграции масел из основания в «новый» бетон, основание должно быть:

  • укрыто внахлест полиэтиленовой пленкой толщиной 120-150мкм (при необходимости армированной),
  • ИЛИ чистое и предварительно подготовленное основание может быть грунтовано составом типа «Бетоноконтакт» до полного прекращения впитывания основанием воды,
  • ИЛИ , в случае укладки на свежее залитое основание, предварительно увлажнено до насыщения, но без луж.

Если применяется Бетоноконтакт или увлажнение, трещины в основании должны быть предварительно заделаны. До укладки бетонной смеси бетоноконтакт должен полностью высохнуть, сушка – 4-8часов.

Вокруг колонн и по стенам наклеивается демпфер-прокладка («Изолон» и т.п.) от уровня основания и на 20-40мм выше уровня заливки стяжки, толщиной прокладки 10мм.

2. Устройство направляющих с учетом ширины захваток*, карта швов.

* – Ширина захватки – ширина единовременной полосы заливки бетона, расположенной между направляющими, по которым двигается виброрейка.

Устройство направляющих и карты швов необходимо проектировать, учитывая:

  • Длину виброреек, которая определяет максимально возможную ширину захватки.
  • Расположение деформационных и компенсационных швов основания.
  • Расположение протяженных усадочных трещин в основании.
  • Расположение вертикальных несущих конструкций (стен, колонн, перегородок и т.п.).

Направляющие должны укладываться параллельно одной прямой и перпендикулярно направлению наибольших температурных перепадов.

Все деформационные и температурные швы основания необходимо перенести на поверхность «новой» бетонной стяжки. Для этого достаточно отметить их расположение маркером на стенах или колоннах. По возможности, нужно выполнить устройство направляющих по карте существующих швов, если это невозможно – прорезать по маркерам швы на всю глубину покрытия.

3. Укладка армирующей сетки (если необходимо армирование). В большинстве случаев бетонная стяжка с добавками для бетона Эластобетон укладываются без армирования.

Армирующая сетка укладывается внахлест и связывается проволокой. Сваривать сетку НЕ допускается! Нахлест должен составлять одну ячейку сетки. Сетка обязательно должна быть приподнята над основанием, чтобы при заливке оказаться «в теле» бетона. Расстояние от основания до сетки должно составлять 15-20% от толщины стяжки. Чтобы это обеспечить используются фиксаторы «стульчики», расход – 4-5шт/м?.

4. Укладка и разравнивание бетонной смеси. Бетонную смесь укладывают между направляющими, разравнивают лопатами и протягивают правилом для получения ровной поверхности с небольшим избытком бетона по уровню.

5. Виброуплотнение бетонной смеси. Для виброуплотнения бетонов подвижности П3-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин.

6. Затирка поверхности. Оборудование: роторная машина с диском. Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона.

Добавки Эластобетон НЕ уменьшают сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность бетона с Добавкой к затирке наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

7. Уход за свежеуложенным бетоном. Сразу после окончания затирки бетонная стяжка должна быть укрыта внахлест п/э пленкой толщиной 40-60мкм. Периодически (1-2 раза в сутки) необходимо увлажнять поверхность (после чего опять укрывать пленкой) в течение 4-5 суток.

Увлажнение выполняется для обеспечения оптимальных условий созревания бетона и защиты от пересыхания (растрескивания).

Внимание! Если в течение ухода за бетоном (4-5 суток) Вам необходимо выполнить другие работы (нарезка швов, шлифование и т.п.): открывайте бетон небольшими участками и после выполнения работы сразу накрывайте п/э пленкой.

8. Устройство компенсационных (усадочных) швов.

Внимание! Резать швы необходимо ДО шлифовки бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию стяжки).

Максимальное расстояние между швами зависит от марочной прочности бетона, наличия армирования и других факторов.

Рекомендуемые максимальные расстояния между швами (в толщинах бетонного пола) и сроки нарезки.

Источник: www.teohim.ru

Читайте также  Бетонные вибраторы Поделитесь статьей в соц. сетях:

potolok8.ru

Набетонка - что это такое: особенности устройства, фото - Все Про Бетон

Набетонка- это наращивание сечения цементной плиты в горизонтальной плоскости с целью повышения ее несущей способности и повышения прочностных черт сооружения в целом. Данный вариант обычно есть единственным решением, в случае если нужно укрепить конструкцию без широкомасштабных работ по замене перекрытий.

Но, не обращая внимания на кажущуюся простоту, данный метод усиления требует определенных нюансов, каковые мы и рассмотрим в этом обзоре.

Основные требования к работам

Отметим сходу, что не все строители знают,что такое устройство набетонки и какие конкретно критерии направляться учитывать при производстве работ, исходя из этого принципиально важно скрупулезно выполнять технологию, в противном случае полученный эффект окажется значительно ниже планируемого. Принципиально важно знать следующие правила:

Для чего делается усиление Основное назначение работ – снятие нужной нагрузки с плиты, система обязана работать как монолит
Как это работает Дополнительный цементный слой содействует повышению плеча внутренней пары сил, за счет чего возрастает и несущая свойство
Условия успехи большого результата Настоящий эффект достигается лишь при совершенном сцеплении бетона с основанием, любой сдвиг сводит на нет все усилия
Целесообразность применения Данный вариант имеет суть применять, в случае если другими методами решить проблему нереально, та как требования к качеству работ довольно большие

Для примера рассмотрим таковой вариант: в случае если на плиту толщиной 100 мм уложить набетонку толщиной 40 мм, то показатель несущей свойстве увеличится приблизительно в 1.4-1.5 раз.

Технология проведения работ

Как отмечалось выше, с целью достижения отличных показателей крайне важно шепетильно выполнять технологический процесс и делать работы в строгом соответствии с требованиями, каковые будут изложены ниже.

Применение штырей либо шпонок

Устройство набетонки без каких-либо дополнительных удерживающих элементов достаточно рискованно, поскольку кроме того минимальный сдвиг слоев относительно друг друга убирает эффект монолита всецело. В этом случае несущая свойство будет складываться из совместной деформации слоя и плиты, а это значение существенно ниже.

Сам процесс работы имеет следующие изюминки:

  • С целью достижения наилучшего результата принципиально важно применять лишь тяжелый бетон, марок М250 и выше. В этом случае прочность имеет основополагающее значение, цена этих вариантов больше, но и уровень качества несоизмеримо выше.
  • Второй очень важный элемент – усиленная арматура. Она делает конструкцию многократно прочнее, помимо этого, арматурный пояс сокращает показатель усадки, что кроме этого содействует более прочному сцеплению материалов и придает дополнительную стабильность.
  • Подготовка поверхности кроме этого относится к мероприятиям, каковые в обязательном порядке направляться учитывать. Работы несложны, но как раз от них во многом и зависит адгезия бетона и плиты: сначала удаляется мусор и пятна при их наличии, после этого рекомендуется продуть поверхность сжатым воздухом. Последний этап – увлажнение поверхности, наряду с этим стоит не забывать, что луж быть не должно.
  • Одним из самых распространенных способов не допустить сдвиг набетонки есть установка штырей из арматуры маленькой высоты. Они вставляются в просверленные в плите отверстия через равные промежутки и действуют как нагели, мешая смещению плиты и усиливающего слоя, относительно друг друга. Данный вариант сопряжен с весьма трудоемкими работами по сверлению бетона и забивке стержней.
  • Имеется еще один, более несложный метод предотвращения сдвига слоя: через равные промежутки по всей поверхности высверливаются отверстия глубиной около 5 см. В ходе заливки бетона раствор заполняет все пустоты, что по окончании застывания разрешает создать необычные шпоночные соединения, каковые делают усиливающий слой и плиту единым целым.

Ввиду того, что толщина слоя может варьироваться в пределах 10 мм, при проектировании закладывается слой минимум в 50 мм. Исходя из этого, и направляться рассчитывать, как возрастет нагрузка на конструкции, и целесообразно ли проводить комплекс мероприятий.

Создание усиленной конструкции

Время от времени ни один из перечисленных выше вариантов не подходит ввиду того, что плиты тонкостенные и ставить в них штыри либо делать отверстия под шпонки достаточно сложно.

В этом случае имеется пара вариантов, благодаря которым возможно придать дополнительную прочность цементной конструкции:

  • В случае если имеется такая возможность, то возможно подвести под плиты железные опоры, каковые или заводятся в стенки и укрепляются подкосами, или ставятся на стойки. Балки ставятся в поперечном направлении, именно поэтому нагрузка на пролет делится на 4-5 точек вместо двух.
  • Еще один хороший метод –вскрытие нескольких пустот на всей протяженности и введение в них ребра жесткости плоского сечения. Таковой метод разрешает существенно усилить армирование и расширить площадь соприкосновения бетона с плитой, поскольку раствором заполняются все вскрытые пустоты.

Вывод

В случае если данный обзор будет употребляться как инструкция, то вы сможете избежать множества обычных ошибок. Видео в данной статье разрешит разобраться в некоторых нюансах значительно лучше.

Источник:

Что такое подбетонка и для чего она нужна?

Главная|Строительство|Что такое подбетонка и для чего она нужна?

Дата: 13 марта 2017

Просмотров: 3833

Коментариев: 1

Основание здания — важнейший элемент конструкция объекта. Качественное изготовление основы определяет надежность строения и его долговечность. Определяющее значение в создании надежного фундамента выполняет подбетонка, или, как ее называют строители, бетонная подготовка.

Специалисты уделяют огромное значение определению способа производства подготовительных работ, влияющих на устойчивость фундамента, воспринимающего значительные нагрузки и реакцию почвы.

Тщательно проведенные работы по бетонной подготовке позволяют предотвратить потери цементного молочка, которые возможны при заливке подготовленной смеси, и пропорционально распределить усилия, передаваемые конструкцией здания на почву.

Выполнение подбетонки — ответственный этап подготовительных мероприятий по формированию тонкой бетонной подушки на поверхности котлована для заливки основного состава.

При этом важна не только толщина подбетонки, но и соблюдение технологии производства работ, а также марка используемого тощего бетона.

Рассмотрим детально важную подготовительную операцию, разберемся, для чего нужна подбетонка.

Устойчивость фундаментов зависит от качества подготовки основания

Что такое подбетонная подготовка?

Частные застройщики, не занимающиеся профессионально строительством, услышав термин подбетонка, задает вопрос — что это? Подбетонная подготовка представляет подготовительные мероприятия, предшествующие заливке бетона для возводимого объекта. Требования к особенностям выполнения работ, очередности этапов, используемому материалу регламентируют строительные нормы и правила. Толщина подбетонки также предусмотрена документом.

Виды бетонной подготовки

Подготовительный комплекс работ осуществляется одним из следующих методов:

  • путем формирования на предварительно спланированной площадке котлована основы фундамента, изготовленного из тощего бетона, маркируемого В 3,5-В 7,5. Бетонный состав отличается уменьшенной концентрацией связующих компонентов и низкой маркой;

Бетонная подготовка под фундамент считается наиболее надежной и дорогостоящей по сравнению с песчаными и щебеночными подушками

  • выполнением подложки под основание на основе щебня, что позволяет уменьшить расход бетонной смеси. Толщина подбетонки на щебеночной основе составляет 20 см. Щебеночный массив следуют утрамбовать, покрыть раствором разогретого битума;
  • изготовлением мембранной конструкции основания (профильного типа). Способ объединяет в себе особенности работ с использованием щебня и бетонного состава.

В зависимости от конкретных условий строительной площадки, особенностей возводимого объекта, специфики почвы, используется один из приведенных способов формирования основания.

Назначение подбетонки

В связи с этим действующие нормативные документы отводят ей ведущую роль при обеспечении надежности основы.

Прежде всего, подготовка участка под фундамент преследует цель упрочнения и выравнивания основания

Независимо от материалов, применяемых при формировании подготовительного слоя и используемых строительных методов, подбетонка выполняет ряд серьезных строительных задач:

  • Защищает бетонную смесь от утечек цементного молока. Сохранение влаги позволяет предотвратить появление трещин, уменьшающих прочностные характеристики основы, повысить ресурс эксплуатации. Подготовительная операция ускоряет процесс твердения бетонного фундамента, повышает эксплуатационные характеристики монолита.
  • Облегчает установку арматурных каркасов, предназначенных для усиления основы. Формирование прочной поверхности, отличающейся плоскостностью, обеспечивает возможность надежной сборки арматурной сетки, установленной на фиксаторах. Также, исключается возможность погружения арматуры в почву и изменение ее запланированного положения. Обеспечение гарантированного защитного слоя позволяет надежно, забетонировать каркас усиления, предотвращая воздействие на него коррозионных процессов.
  • Компенсирует реакцию почвы, действующую на подошву фундамента, пропорционально распределяя нагрузку по всей поверхности. Это способствует сохранению целостности основы, независимо от пучения проблемной почвы.
  • Обеспечивает невозможность локальной усадки грунта в результате точечных нагрузок, возникающих при выполнении работ на строительной площадке.
  • Планирует поверхность приямка, имеющего перепады уровней, вызванных передвижением оборудования и перемещением строителей. Толщина подбетонки порядка 10-20 см позволяет выровнять поверхность котлована.
  • Обеспечивает гидроизоляцию основы, затрудняя поднятие по капиллярам влаги, содержащейся в грунте. Надежная гидроизоляционная защита предотвратит неравномерное увлажнение бетонного массива, не позволит образоваться трещинам на готовом основании.

Выполнение подготовки основания с использованием бетона более эффективно по сравнению со щебеночной подготовкой основания.

Подбетонка способствует удержанию влаги в растворной массе, что требуется для корректного прохождения процесса отверждения бетона

Этапы мероприятий

Разобравшись с вопросом, для чего нужна подбетонка, рассмотрим этапы подготовительных работ. Комплекс мероприятий включает следующие стадии:

  • выполнение расчетной части, предназначенное для определения толщины и габаритных размеров фундамента, возможности компенсировать возникающие деформации;
  • подготовку строительной площадки для выполнения строительных операций, связанных с формированием основания;
  • производство работ, предшествующих укладке фундамента.

Особенности расчетов

Для качественного выполнения подбетонной подготовки необходимо ответственно подойти к выполнению расчётов в следующих ситуациях:

  • Если возводимое здание расположено в непосредственной близости от насыпи или на склоне.
  • При выполнении строительства на проблемных почвах с близко расположенными водоносными слоями.
  • При возникновении в процессе эксплуатации объекта значительных сжимающих нагрузок.

На документальном этапе учитываются постоянно действующие и кратковременные усилия, оказывающие давление на фундамент на протяжении всего срока эксплуатации.

Армирование значительно укрепляет подбетонку и повышает надежность подземной части строения

Подготовка котлована

Для подготовки надежной основы фундамента подготовьте почву на рабочей площадке и выполните следующие работы:

  • произведите разметку приямка;
  • удалите строительный мусор и растительность;
  • спланируйте грунт, учитывая толщину заливаемого бетона или гравийно-песчаного состава;
  • уплотните грунт, применяя ручные трамбовки или вибрационные плиты;
  • произведите подсыпку щебня и песка, сформировав слой размером 10 см, позволяющий осуществить дренаж;
  • уплотните щебеночно-песчаный слой;
  • произведите гидроизоляцию, применяя рулонный рубероид или полиэтиленовую пленку;
  • соберите щитовую опалубку, высота которой соответствует толщине бетонной основы.

Завершив обустройство котлована, приступайте к подбетонке.

Вне зависимости от типа грунта, на первом этапе работ по выполнению подготовки из тощего бетона под фундамент следует выровнять дно выемки

Необходимые материалы и инструменты

Для выполнения мероприятий по формированию щебеночной основы подготовьте:

  • Приспособление, предназначенное для уплотнения массива, которое можно самостоятельно сделать, используя древесину или металл.
  • Битум в жидкой консистенции.
  • Прочный шанцевый инструмент.
  • Щебень.

При выполнении капитального основания для фундамента потребуется тощий бетон или обладающий необходимыми прочностными характеристиками бетон М 100, соответствующий классу В 7,5. При значительных объемах заливаемой поверхности, целесообразно использовать автомобильный бетоносмеситель, позволяющий быстро доставить предварительно заказанный раствор.

Технология формирования щебеночной основы

Производите работы по следующему алгоритму:

  • выгрузите, используя автомобильный транспорт, на строительную площадку щебень в требуемом количестве;
  • равномерно распределите по площади приямка, используя ручной инструмент;
  • утрамбуйте щебень по всей поверхности, используя приспособление для трамбовки;
  • равномерно нанесите на сформировавшуюся основу жидкий битум.

Самостоятельное выполнение работ не представляет сложности даже для застройщиков, не имеющих специальной строительной квалификации.

Выполнение бетонного основания

При сооружении фундаментов для ответственных строений, воспринимающих значительные нагрузки, подбетонную подготовку производите следующим образом:

  • Спланируйте грунт, используя совковые лопаты.
  • Засыпьте на основание приямка песок, разровняйте по площади основания, тщательно утрамбуйте.
  • Постелите листовой рубероид или полиэтилен.
  • Сформируйте на поверхности сетку из расположенных перпендикулярно стержней арматуры диаметром 6-8 мм, обеспечьте размер квадратной ячейки 50х50 см.На поверхность в качестве гидроизоляции настилаются полотна рубероида или пленки
  • Установите направляющие элементы, называемые маячками. Они позволят растянуть раствор, обеспечивая плоскую поверхность.
  • Подготовьте бетонную смесь, смешав ингредиенты до однородной консистенции.
  • Залейте смесь, распределите равномерно по поверхности.
  • Обработайте массив жидким битумом после окончательного твердения бетонного раствора.
Читайте также:  Расчет строительных материалов для забора

Заключение

Материал статьи представляет необходимую информацию и полностью отвечает на вопрос, для чего нужна подбетонка. Правильно сформировав основание для возведения фундамента будущего здания можно гарантировать устойчивость основы и длительный ресурс эксплуатации возводимой постройки.

В надежности технологии нецелесообразно сомневаться, она многократно проверено на практике профессиональными строителями.

Источник:

Усиление перекрытий: особенности, технология | Строительный портал

С точки зрения конструктивных особенностей, любое здание состоит из нескольких основных элементов, таких как стены, фундаменты и перекрытия.

И если первые два считается практически несменяемыми элементами конструкции, так как в случае их выхода из строя возникает необходимость разборки старого здания с последующим возведением новой постройки, то отличительной особенностью последних является необходимость частой их замены, связанной с частым выходом из строя перекрытий, чаще всего деревянных.

Именно они характеризуются минимальным сроком службы, и могут быть подвержены замене, как на деревянные, так и на железобетонные перекрытия.

  И если срок службы стен, фундаментов  железобетонных перекрытий практически одинаков и составляет более века, то деревянные перекрытия могут эксплуатироваться значительно меньше (50-60 лет), в связи с чем, возникает вопрос экономической целесообразности замены деревянных перекрытий на железобетонные.

Становится очевидным, что это зависит от степени износа основных несменяемых конструктивных элементов, таких как стены и фундаменты.

По мнению специалистов, в случае небольшого износа здания в целом, целесообразно провести радикальную замену деревянных перекрытий на железобетонные, а в случае его существенного износа, отремонтировать (усилить) или заменить старые перекрытия на новые, изготовленные из того же дерева. Таким образом, работает принцип единовременной амортизации основных конструктивных элементов здания, в соответствии с которым срок службы перекрытий не на много превышает оставшийся срок службы здания. В связи с актуальностью данной проблемы для современных застройщиков, в настоящей статье мы решили рассказать о том, как осуществить усиление различных видов перекрытий, а также рассмотреть их особенности и технологию работы.

Содержание

Усиление перекрытий: актуальность проблемы

Как уже было отмечено, ремонт перекрытия чаще всего предполагает замену элементов или фрагментов перекрытия, а также его усиления, что является одним из наиболее практикуемых мероприятий.

Основной причиной необходимости усиления перекрытия является его неудовлетворительное техническое и эксплуатационное состояние, низкая несущая способность, а также внезапное возникновение необходимости усиления нагрузки на перекрытия и на здание в целом.

Также причиной усиления перекрытий может стать нерациональный подбор строительных материалов и несоблюдение технических требований, приводящее к возникновению конструктивных ошибок. Существует несколько основных видов перекрытий, для каждого из которых характерен свой способ усиления.

В связи с этим, для полного понимания проблемы, рекомендуем вам ознакомиться со следующей классификацией перекрытий.

Основные типы перекрытий:

  • Деревянное;
  • Перекрытие, основу которого составляют железобетонные монолитные плиты;
  • Перекрытие Клейна, как одно из наиболее редко встречающихся перекрытий;
  • Ребристое.

Для каждого из этих видов свойственны свои способы усиления, которое выполняется преимущественно на этапах перепланировки и ремонта квартиры или офисного помещения и помогает избежать возникновения непредвиденных аварийных ситуаций.

Но независимо от конструктивных особенностей перекрытия, его усиление начинается с установки опорных стоек, а также в случае необходимости устройства опор для перекрытий нижележащих этажей. При этом важно помнить, что технология усиления перекрытий предполагает размещение опорных стоек одна над другой.

Чтобы вес перекрытий, подвергшихся усилению, равномерно распределился по перекрытиям нижерасположенных этажей, их устанавливают на лаги, в качестве которых используют стальные балки или деревянные брусья.

Особенности процессов, связанных с усилением перекрытий

  • Недостаточный уровень механизации работ;
  • Осуществление монтажных мероприятий в условиях заведомо ограниченного фронта (выполняя работы, мастер находится в стесненной обстановке, обусловленной ограниченным пространством стеновых конструкций);
  • Необходимость проведения комплекса масштабных подготовительных работ, характеризующихся высокой трудоемкостью (пробивка гнезд, штраб и борозд в сохраненных конструкциях);
  • Отсутствие возможности устранения ошибок, допущенных в процессе реализации проекта, что приводит к необходимости срезки отдельных конструктивных элементов.

Усиление деревянного перекрытия: основные моменты

Необходимость усиления деревянных балок возникает чаще всего в связи с их разрушением или частичным повреждением. В таких случаях необходимо произвести замену, либо усиление посредством увеличения их сечения.

Чаще всего такие ситуации возникают в том случае, когда владельцы планируют кардинально изменить функциональное предназначение помещения, находящегося непосредственно на перекрытии, либо планируют осуществить увеличение нагрузки на них, с чем можно столкнуться, адаптируя чердак, ранее неэксплуатируемый, в жилую мансарду. В данном случае у вас есть три варианта дальнейших действий:

Замена деревянных балок, которая необходима только в том случае, если они подверглись повреждению по всей своей длине.

В рамках данного мероприятия поврежденные балки необходимо удалить, после чего в те же гнезда в стене установить новые. В большинстве случаев замена балок предполагает замену участков перекрытия.

Укладку сборных и стальных балок нового перекрытия производят непосредственно на стену, либо крепят с помощью железобетонных балок и кронштейнов;

Увеличение количества балок, которое осуществляется путем вставки дополнительных балок между уже имеющимися, что способствует уменьшению расстояния между ними. Величина нагрузки на помещение определяет как количество дополнительных балок, так и их сечение;

Усиление балок перекрытия, которое выполняется с помощью брусьев или досок соответствующей толщины, которые необходимо прибить с обеих сторон балки. Для этого вам понадобится следующий набор материалов и инструментов:

  • Молоток и гвозди;
  • Клей, необходимый для оклейки древесины рубероидом;
  • Антисептический состав;

Из материалов вам потребуются:

  • Брусья или доски, толщиной не менее 38 мм;
  • Рубероид для осуществления изоляционных мероприятий.

Как указывалось ранее, в основе усиления деревянных балок перекрытия лежит в двустороннем креплении на балку накладок, в качестве которых используются брусья или доски соответствующей (не менее 38 мм) толщины.

Несмотря на то, что нижние границы толщины накладок и сечения брусьев – параметр, четко установленный, наиболее точный размер прибиваемых досок определяется мастером в процессе работы.

В том случае, если необходимо произвести усиление балок в связи с увеличением нагрузки на несущие конструкции, крепление накладок необходимо осуществить по всей длине усиливаемых балок, тогда как в случае ремонта  поврежденных балок, накладки необходимо закрепить именно в местах повреждения.

На практике, наиболее часто накладки приходится крепить на концах балок, что связано с ошибками проектирования и, как следствие, неправильном распределении нагрузки при опоре балок на стену или в специально обустроенных гнездовых отверстиях. В связи с этим  происходит постоянное образование конденсата, способствующее преждевременной потере прочности и гниению древесины.

Усиление железобетонных перекрытий: основные способы и технологии

По мнению специалистов, усиление железобетонных перекрытий представляет собой довольно сложную инженерно-техническую задачу, в процессе решения которой зачастую приходиться использовать не только стандартные инженерные методы, но и нетрадиционные.

Основными причинами усиления перекрытий являются следующие:

  • Инженерные ошибки проектирования жилых зданий и сооружений;
  • Грубые монтажные дефекты;
  • Существенный износ основных несущих конструкций в результате их нерациональной эксплуатации;
  • Реконструкция зданий, по результатам которой планируется увеличение нагрузки на перекрытия.

В каждом отдельно рассмотренном случае, необходимо разработать проектный план усиления перекрытий, который должен отвечать требованиям, предъявляемым не только к прочности и износостойкости конструкций, но и к их эстетическим характеристикам. Различают несколько, принципиально отличающихся друг от друга способов усиления железобетонных перекрытий, каждый из которых реализует две основные задачи:

  • Передача всей нагрузки или отдельной ее части конструкции усиления;
  • Увеличение несущих свойств ранее существующей конструкции.

Повышение несущей способности железобетонных перекрытий можно реализовать несколькими способами, первый из которых подразумевает увеличение сечения несущего элемента с добавлением металлических прутьев, а второй – посредством внесения корректив в статическую схему конструкции.

При этом усиление монолитных перекрытий производят посредством наращивания бетонного слоя в верхней и нижней части плиты, в процессе которого необходимо оголить арматуру и, используя металлические стержни, приварить к ней новую.

После этого производят ее бетонирование 20- миллиметровым слоем торкбетона.

Усиление балок перекрытия осуществляют снизу, также оголив рабочую арматуру и приварив к ней новую, после чего производят оштукатуривание балок цементной штукатуркой, что приводит к увеличению сечения балок до 80 мм.

Зачастую необходимость восстановления железобетонных перекрытий возникает в связи с коррозийными процессами, приводящими в негодность армирующие стержни. Наиболее частой причиной появления ржавчины на стержнях является недостаточная толщина бетонного слоя вокруг них.

Последствия поражения армирующих стержней не могут остаться незамеченными: так как в местах закладки металлических стержней и, соответственно, на бетонной поверхности отчетливо видны полосы ржавчины. Незащищенная бетонным слоем арматура также поражается ржавчиной.

Чтобы предотвратить дальнейшее поражение арматуры необходимо произвести следующие мероприятия:

  • Произвести очистку нижней части перекрытий;
  • Бетонный слой, локализованный вокруг открытых стержней, необходимо удалить;
  • Нанести на металлические стержни защитное антикоррозионное покрытие;
  • Бетонную поверхность тщательно загрунтовать, после чего произвести ликвидацию пустот в бетоне;
  • В заключение, нанести цементно-известковую штукатурку по всей поверхности перекрытий, толщина слоя которой должна быть не меньше 1,5 см.

Для того, чтобы произвести усиление железобетонного перекрытия, приготовьте следующий набор инструментов:

  • Сварочный аппарат;
  • Электрический  перфоратор и электрический отбойный молоток;
  • Бетономешалка;
  • Швеллера, двутавры, уголки, шпильки;
  • Доски, необходимые для установки опалубки;
  • А также составляющие части для приготовления бетонного раствора (щебень, песок, цемент).

После установки опорных столбов, которая является универсальным действием для всех типов перекрытий, в монолитных железобетонных перекрытиях прорезают проем небольших размеров и разбивают торец таким образом, чтобы арматура выступала не меньше, чем на 15-20 см.

Для разбивки торца используют электрический отбойный молоток. К выступающей арматуре по всему периметру проема приваривают швеллер, устанавливают опалубку, после чего свободное расстояние между бетоном и швеллером заливают бетонным раствором, который нужно приготовить заранее.

После частичного высыхания бетона опалубку и временные столбы рекомендуется удалить.

Если вы планируете осуществить в железобетонных перекрытиях прорезку проема крупных размеров, и при этом несущие конструкции нижнего уровня располагаются близко друг к другу (на расстоянии 7-15 м), специалисты рекомендуют использовать подвесные подпорочные конструкции, закрепленные на стенах.

По мнению специалистов, данные мероприятия по усилению перекрытий необходимо произвести до того, как вы приступите к резке проема. Уголки и швеллеры необходимых размеров должны быть установлены максимально близко к планируемому проему в нижней части монолитного перекрытия, после чего они заводятся двумя концами в ниши, которые должны быть подготовлены заранее.

После окончания работ ниши, а также расстояние между плитами перекрытия необходимо загерметизировать.

Как усилить перекрытие Клейна?

Несмотря на то, что данный вид перекрытия некоторое время назад был достаточно популярным, на сегодняшний день оно постепенно теряет свою актуальность. Но и сегодня можно найти застройщиков, стремящихся возвратить популярность данной разновидности перекрытия. Для его монтажа используются двутавровые балки из стали, высота которых колеблется от 80 до 240 мм.

  Они укладываются на расстоянии 100-160 мм друг от друга. На нижние полки балок опирается плита, для изготовления которой использовался керамический кирпич. Увеличить несущие характеристики балок в данном случае представляется возможным лишь посредством укрепления двутавровых балок из стали, либо посредством укрепления заполнения из кирпича.

Читайте также:  Бетонирование двора: как правильно залить, фото

Для работ, как и прежде, понадобятся:

  • Отбойный молоток;
  • Бетономешалка;
  • Сварочный аппарат.
  • Что касается материалов, то в данном случае необходимо запастись:
  • Полосовой сталью;
  • Проволочной сеткой;
  • Составляющими для приготовления бетонного раствора (песком, цементом, щебнем).

Для укрепления балок полосовую сталь приваривают к полкам двутаврового профиля или выполняют набетонку по балкам из стали, то есть осуществляют укрепление посредством обустройства дополнительного монолитного перекрытия.

Толщина набетонки, а также вариант армирования определяется в процессе проектирования конструкции. Чтобы осуществить данное мероприятие, необходимо использовать стальные хомуты, по форме напоминающие стержни, которые необходимо приварить к балкам, после чего уложить слой бетона.

Усиление плиты необходимо произвести посредством изготовления и укладки дополнительной бетонной плиты толщиной не менее 3 см, которая укладывается поверх кирпича.

Еще одним способом усиления плиты является использование составляющих ребристых железобетонных перекрытий в тех местах, где был проведен предварительный демонтаж кирпичного заполнения.

Как усилить ребристые перекрытия? Основные технологические моменты

Технология усиления перекрытий ребристого характера во многом схожа с таковой для железобетонных плит. Из этого можно сделать вывод, что и в этом случае необходимо произвести набетонку.

Так как технология усиления аналогична таковой в случае с железобетонными плитами, материалы и инструменты остаются теми же самыми.

Еще один способ усиления ребристых перекрытий, получивший распространение в последнее время, заключается в выполнение дополнительных ребер, расположение которых параллельно уже существующим.

Чтобы осуществить данное мероприятие, в местах крепления новых балок демонтируют бетон, после чего в блоках, находящихся в поле зрения, убирают часть верхней поверхности, что позволяет открыть их середину.

По итогам данного мероприятия образуется свободное пространство, которое подвергается очистке и удалению щебня. Затем в него укладывают арматуру и бетон.

Нетрудно вычислить, что благодаря организации дополнительных ребер, уменьшается нагрузка на каждое отдельно взятое ребро и на перекрытие в целом, что и было первоначальной целью выполнения данного мероприятия.

Источник:

Принцип работы бетононасоса

  • Принцип работы
  • Особенности
  • Типы
  • Стационарный
  • Работа

Потребность самых разнообразных строительных отраслей в бетоне постоянно возрастает и это весьма закономерно, потому что такие конструкции являются достаточно надежными и долговечными при соблюдении особенных технологий их производства. Помимо того, что непременно стоит соблюдать качество бетонной смеси, довольно актуальным является и процесс доставки бетона непосредственно на место его укладки. Здесь на первое место встает специальная техника, которая обеспечивает непрерывную подачу, а именно бетононасосы.

Схема бетонирования: 1 — Бетономешалка, 2 — Бетононасос, 3 — Резиновый шланг, 4 — Бетоновод, 5 — Подвеска трубы, 6 — Труба.

Принцип работы

Бетононасос является специальным устройством и предназначен для подачи смесей бетонных к месту их укладки по предназначенным для этого трубопроводам либо же бетоноводам при строительстве различных зданий и разнообразных сооружений из сплошного монолита либо же железобетона. Работа основана на обычном принципе вытеснения и заключается в создании изменяющегося объема в системе. Если же объем полностью заполняется бетонной смесью, а после этого несколько уменьшается, то происходит ее вытеснение в специальный бетоновод.

Про принципу работы они подразделяются на поршневые, которые имеют периодическую подачу, а также шланговые, такие характеризуются непрерывной подачей смеси.

По принципу своей работы бывают стандартными, прицепными, мобильными, либо же это могут быть автобетононасосы. Привод у них может быть гидравлический либо же механический.

Самыми основными параметрами такой строительной техники являются высота подачи, расстояние и производительность.

Схема поршневого инструмента.

Принцип работы значительно отличается друг от друга, потому как они имеют абсолютно разное устройство.

К достоинствам такого типа насосов можно отнести простоту исполнения их гидропривода, довольно небольшой расход электроэнергии и постоянное сечение шланга, которое способствует более лучшей перекачке, и возможность подачи смесей бетонных с легкими заполнителями и, конечно же, обеспечивает простоту эксплуатации и последующего обслуживания.

Однако, несмотря на все положительные качества, бетононасос имеет некоторые недостатки, а именно предъявление высоких требований к подвижности и, естественно, составу перекачиваемой смеси бетонной и довольно ограниченная дальность подачи бетона.

Необходимо учитывать то, что чем больше сам диаметр труб, тем выше и его себестоимость и, естественно, тем ниже создаваемый напор при подаче бетона.

В последнее время огромнейшую популярность начали приобретать бетоноводы, потому что с их помощью осуществляется подача смеси бетонной непосредственно к самому месту назначения, а для этого совершенно не нужно дополнительно прокладывать трубопровод.

Особенности

Схема поршневого инструмента одностороннего действия.

Для запуска в работу используется специальное цементное молочко либо же особая пусковая смесь химическая. Цементное молочко можно изготовить непосредственно на самой площадке строительной при помощи нескольких мешков цемента и воды.

Источник:

Эффективность усиления плит набетонкой

Наращивание сечений балок внешней армату­рой без ее предварительного на­пряжения

Как можно наращивать сечение балок при действии пол­ной нагрузки?

Можно наращивать с помощью предварительного напряжения до­полнительной (внешней) растянутой стержневой арматуры.

Для этого в двух местах по длине балки вскры­вают рабочую арматуру (рис 16), к ней в одном конце приваривают через прокладки дополнительную арматуру, которую удлиняют за счет нагрева сильным электрическим то­ком и в нагретом состоянии прива­ривают другой конец.

После осты­вания в дополнительной арматуре возникает растягивающее усилие, которое передается на балку в виде сжимающей силы Р (за вычетом по­терь напряжений), приложенной, к рабочей арматуре.

В результате в балке возникает изгибающий мо­мент обратного знака и происходит ее частичное разгружение. Контроль усилия осуществляется по удлине­нию нагреваемых стержней, при этом температура нагрева не долж­на превышать 350…400°С.

Этот способ имеет ряд ограни­чений. Во-первых, сварка ослабляет сечение арматуры, поэтому расчет­ную площадь ее сечения снижают на 25% по сравнению с номиналь­ной. Во-вторых, приваривать допол­нительную арматуру можно только к такой рабочей арматуре, которая заведена за грани опор, а не об­рывается в пролете и не отгибается в верхнюю зону.

В-третьих, таким способом можно усиливать только балки и ребристые плиты, выполнен­ные без предварительного напряже­ния (иначе при сварке произойдет разупрочнение напрягаемой арматуры и потеря в ней предваритель­ного напряжения). Несмотря на это, подобный способ весьма эффекти­вен, особенно при усилении моно­литных балок перекрытий, в т.ч.

мно­гопролетных.

При условии разгружения железобетонных балок — час­тичного или полного. Однако, если внешнюю арматуру закрепить только по концам, то при увеличении (вос­становлении снятой) нагрузки на­пряжения Os в арматуре будут малы, поскольку они определяются общим удлинением нижней грани балки всего усиленного участка (рис. 17, а).

Поэтому арматуру нужно дополни­тельно приварить к существующей рабочей арматуре в нескольких про­межуточных точках (через прокладки). Тогда напряжения в ней при восстановлении нагрузки будут оп­ределяться удлинениями нижней гра­ни на небольших участках, т. е. сту­пенчато возрастать по мере прибли­жения к опасному сечению (рис.

17, б).

Набетонка — это одностороннее наращивание сечения сверху. Сама технология производства работ под­разумевает снятие всей полезной нагрузки с усиливаемой плиты, по­этому усиленная конструкция рабо­тает как монолитная. Набетонка уве­личивает плечо внутренней пары сил, следовательно, увеличивает и несу­щую способность плит.

Например, если на плиту толщиной 80 мм сде­лать набетонку толщиной 30 мм, то несущая способность вырастет в 1,4…1,5 раза. Однако подобный оп­тимистический результат возможен только при условии идеального сцеп­ления нового бетона со старым, т.е.

при отсутствии взаимного сдвига сло­ев, что обеспечивается комплексом подготовительных мероприятий.

К сожалению, далеко не всем строителям можно довериться в обеспечении должного качестве этих работ.

Если все указанные мероп­риятия не выполнить, то сцепление не будет обеспечено, и общая не­сущая способность будет опреде­ляться из условия совместных дефор­маций набетонки и плиты как от­дельных слоев, что резко снизит их суммарную несу­щую способность.

Поэтому опытные проектировщики не без оснований предусматривают установку в суще­ствующие плиты вертикальных шты­рей (арматурных коротышей) с оп­ределенным шагом в обоих направ­лениях, которые, работая как наге­ли, препятствуют сдвигу нового слоя относительно старого.

В результате простота подобного усиления ста­новится сомнительной. Есть и дру­гой способ, так же надежно обес­печивающий совместную работу старого и нового слоев бетона, — просверливание с определенным ша­гом отверстий в старом слое, кото­рые затем заполняются бетоном нового слоя, что, в итоге создает шпоночные соединения, препятству­ющие сдвигу.

Не следует также забывать о том, что толщина набетонки в реальном исполнении колеблется в широких пределах (с отклонениями, как пра­вило, более ±10 мм), в связи с чем проектную толщину набетонки при­ходится назначать обычно не ме­нее 50 мм.

А это — не только уси­ление, но и существенное утяжеле­ние плит, следовательно, и увели­чение нагрузки на все ниже распо­ложенные конструкции, вплоть до фундаментов. Кроме того, новый слой бетона необходимо армиро­вать сетками — не для обеспече­ния прочности, а для уменьшения вредного влияния усадки.

В силу всех этих причин набетонку следует при­менять тогда, когда другие способы усиления оказываются неприемле­мыми.

Источник:

Делаем подбетонку фундамента

С чего начинается надежный дом? Естественно с фундамента ответите Вы. Вы, конечно, правы, но ведь прочный фундамент тоже должен иметь под собой основание, на котором и будет впоследствии заложен фундамент дома.

Фундамент дома представляет собой монолитную армированную конструкцию из бетона, прочность данной конструкции определяется качеством арматуры, выдерживания требований к геометрии каркаса и качеством бетона. Повысить качество фундамента по этим параметрам позволит хорошо подготовленное основание.

При возведении зданий часто в качестве основы под фундамент создаются утрамбованные подушки из песка или гравия, которые имеют такие важные недостатки как высокая дренажная проходимость и что более важно приводят к неравномерному распределению нагрузки. Кроме того у подобной основы есть такие недостатки как:

  • На основе в виде подушки из песка или гравия достаточно трудно нанести с потребной точностью отметку потребных размеров и углов;
  • Опоры для арматурного каркаса могут сместиться под воздействием значительного веса конструкции здания, так как опоры оказывают своим весом точечную нагрузку на утрамбованную основу;
  • Часть из залитого по опалубке бетона высокой марки раствора (содержащая цемент) поглотится песком, что приведет к снижению марки бетона и его прочности

Чтобы избежать этих проблем рекомендуем Вам создать подбетонку фундамента, об особенностях создания которой Вы сможете прочитать ниже. Для получения подбетонки всю площадь основания здания необходимо залить бетоном слоем до 10 см.

Обладая высокой текучестью и пластичностью бетон легко поддается разравниванию в горизонтальной плоскости. При этом потеря части раствора из-за поглощения утрамбованной основой не приведет к нарушению прочности здания.

Ведь целью заливки подбетонки является получение горизонтальной поверхности, обладающей большей прочностью по сравнению с утрамбованным песком или гравием.

            Подбетонка фундамента предоставляет такие преимущества:

  • Является прочным основанием для монтажа каркаса из арматуры;
  • Предоставляет защиту от деформаций основания при выполнении подготовительных и монтажных работ;
  • Возможность выполнить детальную разметку границ стен будущего здания и места нахождения углов фундамента, а значит точное расположение усилений каркаса арматуры;
  • Позволяет организовать гидроизоляционный слой по всем правилам, а также предохранит слой гидроизоляции от деформации и повреждений.

Для заливки подбетонки необходимо использовать готовый бетон, подготовленный на производстве, так как обязательно необходимо обеспечить одинаковый состав и качество бетона. Ручное приготовление бетона допускается только в случае возведения малых фундаментов.

При заливке подбетонки фундамента используют тощий бетон, изготовленный согласно ГОСТ 25192-2012 и ГОСТ 7473-2010 и содержащий пониженные количества вяжущего вещества, цемента и повышенное количество заполнителя, такого как гравий крупных и средних размеров.

Читайте также:  Железобетон: особенности строительства конструкций, виды

После заливки подобный раствор образует неоднородную поверхность, из которой выступает наполнитель, а цемент обеспечивает сцепление отдельных камей наполнителя между собой. Тощий бетон маркируется марками М50/М70, что соответствует классу В7,5 или ниже.

При этом чем выше класс или марка, тем большей прочностью обладает бетон в растворе, а значит подбетонка сможет вынести большую нагрузку.

При заливке подбетонки нет необходимости использовать прочные или сверхпрочные марки бетона, ведь тощий бетон позволит получить потребный результат при существенно меньших затратах.

Технология создания подбетонки фундамента:

– Выполнить подготовительные работы по подготовке строительной площадки. Для этого подготавливают котлован потребной глубины, затем его дно выравнивается для получения уровня. Выполняют подготовку траншей для организации ленточного фундамента, или же заглубляют котлован для размещения монолитной плиты.

– Формируют подушку из песка или гравия толщиной указанной в проекте. При формировании подушки песок/гравий уплотняют послойно по 4-5 см, при этом песок необходимо в обязательном порядке увлажнить.

– Заливку подбетонки выполняют согласно технологии бетонирования. Как уже было сказано выше используют раствор бетона в готовом виде, привезенный бетономешалкой. Поверхность выравнивают используя правило и заранее подготовленные маяки. Уплотнение раствора выполняют ручными погружными вибраторами.

Особенности гидроизоляции потбетонки:

– Гидроизоляцию подбетонки снизу не выполняют (кроме случаев указанных  в строительном проекте), в качестве гидроизоляции используют такие материалы как битум слоев более 2мм, рубероид, плотный полиэтилен или специальная.

– После полного высыхания тощего бетона на его повехность укладывают слой гидроизоляционного материал с перехлестом в 15-20 см. Не требуется закреплять руллонный материал гидроизоляции однако необходимо принять все меры, чтобы не повредить гидроизоляцию до момента заливки фундамента.

При соблюдении вышеизложенной технологии Вы получите надежное основание для  установки каркаса арматуры и заливки фундамента.

Источник: http://stroimsvoidom.com/

Рерайт текста Стройдвор-Ртищево.рф

Источник:

Бутобетонный фундамент: что такое бутовый камень, технология производства бутобетона +видео и фото

Добавил(а): Ксения Зубкова 23 августа

Дома ставят на основание из бутовых камней уже сотни лет. Этот материал не забывается, потому что славится своей прочностью и доступностью, как древесина или глина. Впрочем, бут завоевал доверие строителей не только качеством, но и эстетичным видом.

Незаменимый бутовый камень

Бут — камень необычный, потому что его края неровные. Появление этого материала размером до 50 см — это результат разрушения скал, что считается естественным явлением. Другой способ получения бута представляет собой искусственный процесс и заключается во взрыве карьеров.

Бутовый камень, как сверхпрочный материал, используют для сооружения фундамента

Наиболее известны несколько пород бутового камня: песчаник, доломит, ракушечник и плитняк. Но только последний вариант используется как материал для сооружения фундамента.

Бут-плитняк — не круглый, а плоский камень

Бут-плитняк отличается плоской формой и практическими одинаковыми краями. Благодаря этим свойствам у строителей, выполняющих кладку, отпадает необходимость постоянно смотреть, подходит ли тот или иной камень на предоставляемое ему место.

Во время кладки камни чередуют попеременно длинной и короткой сторонойНеправильная форма бутовых камней придаёт фундаменту красивую фактуруБутовым камнем можно оформить не только фундамент, а и целый домБутовым камнем можно отделать полностью всю стенуДизайнеры советуют брать камень контрастного цвета со стеной дома или похожего оттенкаБутовые камни имеют разные размеры и форму

Используя специальный материал, можно сделать обычный бутовый или бутобетонный фундамент. Основание называют бутобетонным, если на 10% оно состоит из специальной закрепляющей смеси.

Для создания бутового фундамента берут крупные камни, а на сооружение бутобетонного фундамента уходит одинаковое количество небольших камней и бетона

Если строитель собирается делать фундамент из бутового камня, то у него есть только два варианта: выложить камни непрерывной лентой или отдельными плитами, которые представляют собой несколько засыпанных землёй блоков, расположенных под углами здания.

Ленточный фундамент из бута популярнее плитного, поскольку считается более надёжным

Бутобетонный фундамент можно сопоставить с каменным основанием, от сооружения которого давно отказались. Всё-таки по размеру бут гораздо меньше обычного камня-валуна длиной порядка полутора метров.

Ленточное бутовое основание

Фундамент в виде ленты из бутовых камней создают для здания, перекрытия и стены которого запланировано сделать из тяжёлых материалов. Благодаря ленточной конструкции фундамент не оказывается перегруженным.

На бутовый фундамент ставят постройки из бревён или других тяжёлых материалов

Ленточное бутовое основание характеризуется следующими преимуществами:

  • идеальная несущая способность, гарантирующая долговечность всего дома;
  • абсолютная невосприимчивость к сырости, отчего допускается выполнять гидроизоляцию материалов только на уровне ростверка;
  • нестандартный вид, позволяющий обходиться без облицовки наружной стороны сооружения.

Минусами ленточного фундамента из бута считают:

  • значительную стоимость, ведь по приемлемой цене материал получится приобрести только у жителей гористой местности;
  • необходимость нанимать рабочих и платить им за кропотливый труд большие суммы;
  • срок работ, которые не ограничивается двумя или тремя днями, а занимают целые недели, уходящие на сборку в нужном порядке мозаики из фрагментов весом по 30 кг.

На гидроизоляционном материале, закрывающем кладку из бута, возводят стены из кирпича или иного материала

Фундамент из бутовых камней надо сооружать так, чтобы в будущем не возникало сомнений в его прочности. Для этого в процессе кладки бута требуется придерживаться правил:

  • брать только качественный материал;
  • использовать предварительно очищенные и увлажнённые камни, что обеспечит хорошее соединение раствора и камней;
  • заполнять пустоты между камнями, применяя не только раствор, но и щебень с параметрами 4х7 см;

    Пустоты между камнями заполняют не только раствором, но и мелким щебнем

  • заливать бут слоем раствора толщиной не более полутора сантиметров, иначе впоследствии конструкция может осесть и разрушиться;
  • формировать первый и последний слои из крупного бута, плоскости которого наиболее ровные, дабы сделать камни хорошими опорами для остальных слоёв и ростверка;
  • соблюдать перевязку, как это делают при кладке блоков и кирпичей;
  • создавать надёжные углы фундамента, то есть не строить их из камней с дефектами.

Видео: принцип заливки траншеи с бутовыми камнями

Инструкция по сооружению фундамента из бута и бетона

Работа по сооружению бутобетонного ленточного фундамента состоит из трёх этапов: подготовки площадки под строительство, заливки бетона и кладки камней.

Подготовка строительной площадки

Перед возведением бутобетонного фундамента выполняют следующие задачи:

  1. С участка убирают мусор и растительность, снимают пласт почвы толщиной 30 см, дабы избежать произрастания сорной травы.
  2. Дно полученного котлована выравнивают. Для этого с кочек снимают грунт и заполняют им ямки. После равномерного распределения земли дно котлована трамбуют.
  3. Площадку размечают под фундамент, вбивая в землю по углам постройки колышки и натягивая между ними капроновый шнур. У получившегося прямоугольника проверяют углы. Они должны быть идеально прямыми.

    По периметру участка выкапывают траншею

  4. По периметру здания выкапывают траншею, которую лучше сделать более широкой, чем запланировано. Дело в том, что, кроме бетона, в неё потребуется поместить опалубку и теплоизоляционную материю. Рекомендуемая глубина траншеи под фундамент — 25 см.
  5. Траншею засыпают щебнем, а затем песком. Каждый образовавшийся слой прессуют. В итоге получится «подушка» толщиной 10 см. Слой из песка обязательно поливают водой, чтобы созданная насыпь уплотнилась.

    Засыпанные в траншею материалы должны быть спрессоваными

  6. Пласт из щебня и песка закрывают отрезками рубероида, который защитит основание от порчи водой.

Для создания опалубки и формирования бетонной платформы под укладку бутовых камней действуют следующим образом:

  1. Из листов фанеры создают опалубку. При этом 25 см конструкции должны находиться над уровнем грунта.

    Опалубку для бутового фундамента рекомендуют делать из фанеры

  2. Если опалубка получилась выше, чем нужно, то по её периметру прибивают распорки, которые не позволят листам фанеры сдвинуться с места. А чтобы избежать деформации материала опалубки, фанерные щиты соединяют друг с другом перемычками, прикрепляемыми на саморезы.

    Опалубку делают устойчивой при помощи перемычек

  3. Созданную опалубку осматривают. Между элементами не должно быть ни одного просвета. Оставленные зазоры приведут к просачиванию раствора за пределы опалубки.
  4. Стенки опалубки застилают плёнкой из полиэтилена или отрезками рубероида.
  5. В опалубку заливают первый слой бетона толщиной 15 см. По всей траншее раствор распределяют совковой лопатой. Этим инструментом рекомендуется промешивать жидкий бетон, тем самым удаляя воздушные пузыри.
  6. Дождавшись абсолютного затвердения первого пласта бетона, в опалубку заливают второй слой состава. Он должен заполнить 25 см пространства конструкции из фанерных щитов.

Кладка камней на бетон

Чтобы уложить на бетон камни и тем самым сформировать бутобетонное основание, делают следующее:

  1. Находят такие инструменты, как кувалда и молоток-кулачок, и готовят раствор для склеивания камней.
  2. Отобранные бутовые камни сбрызгивают водой, чтобы они намертво сцеплялись с бетоном.
  3. В ранее залитый жидкий бетон закладывают камни. Первыми в составе утапливают большие элементы, потому что они усилят основание и тем самым увеличат его выносливость. Бутовые камни кладут, оставляя между ними зазоры по 5 см. При этом тычок — короткую часть камня — чередуют с ложком, то есть длинной стороной используемого материала. Верх камней оставляют на виду, иными словами, не прячут в растворе.

    Первый слой формируют из самых больших камней

  4. Просветы между уложенными кирпичами устраняют с помощью цементного раствора и приступают к формированию второго слоя бута. Камни, укладываемые на этом этапе, располагают так, чтобы они закрывали собою зазоры между элементами первого слоя кладки. В этом случае валуны второго ряда будут частично лежать на двух или трёх бутовых камнях. Кстати, если первый слой материала выкладывали вдоль опалубки, то второй формируют поперёк неё.
  5. Третий ряд бутовых камней укладывают по аналогии с первым. Правда, для этого используют другое строительное сырьё. Оно должно быть меньше материала, из которого выкладывали первый и второй слои.

    Слой за слоем камни укладывают то вдоль,то поперёк

  6. Следующий ряд камней располагают поперёк траншеи. Формировать слои заканчивают, как только получится кладка высотой от 50–70 см. Точный размер определяется только пожеланиями хозяина постройки. Главное, залить финишный пласт бута таким образом, чтобы не было видно заострённых краёв. Рекомендуемая толщина стяжки, выравнивающей созданную конструкцию, – 15 см.
  7. Верхний слой бетона либо застилают плёнкой из полиэтилена, либо периодически сбрызгивают водой. Благодаря этой хитрости, бетон сможет затвердеть в короткий срок и не станет трескаться.
  8. Спустя 28 дней убирают опалубку и приступают к дальнейшим строительным работам.

    Чтобы кладка выглядела красиво, камни кладут не хаотично, а в определённом порядке

Приготовление раствора для заливки бута

Раствор, связывающий между собой ряды кладки из бутовых камней, готовят на базе цемента М-300, М-400 или М-500. Строительное сырьё указанных марок сделает смесь более плотной. В качестве второго компонента раствора берут чистый песок без содержания примесей. Материал с добавками негативно скажется на прочности бетона.

Готовя раствор, важно соблюдать пропорции компонентов

Раствор замешивают из одной части цемента и трёх частей песка. Когда этот состав должен послужить средством для скрепления камней бутобетонного фундамента, в него не мешает внести 3 части щебня размером 5х20 мм.

Количество воды, задача которой — связать компоненты раствора между собой, должно быть таким, чтобы состав получился текучим и закупорил все просветы между элементами кладки фундамента.

Видео: кладка фундамента из бутового камня своими руками

Бутобетонный фундамент под силу создать начинающему любителю и экспериментатору в строительстве. Процесс формирования этого основания считают проще технологии сооружения армированной фундаментной ленты.

Источник:

eyecorrector.ru

Что такое набетонка и каковы особенности устройства данного типа усиливающих конструкций

Набетонка- это наращивание сечения бетонной плиты в горизонтальной плоскости с целью увеличения ее несущей способности и увеличения прочностных характеристик сооружения в целом. Данный вариант зачастую является единственным решением, если необходимо укрепить конструкцию без проведения крупномасштабных работ по замене перекрытий.

Но, несмотря на кажущуюся простоту, данный способ усиления требует определенных нюансов, которые мы и рассмотрим в этом обзоре.

На фото — так выглядит схема устройства усиливающего слоя

Основные требования к работам

Отметим сразу, что далеко не все строители знают,что такое устройство набетонки и какие критерии следует учитывать при производстве работ, поэтому важно скрупулезно соблюдать технологию, иначе полученный эффект окажется гораздо ниже планируемого. Важно знать следующие правила:

Для чего делается усиление Главное предназначение работ – снятие полезной нагрузки с плиты, полученная система должна работать как монолит
Как это работает Дополнительный бетонный слой способствует увеличению плеча внутренней пары сил, за счет чего возрастает и несущая способность
Условия достижения высокого результата Реальный эффект достигается только при идеальном сцеплении бетона с основанием, любой сдвиг сводит на нет все усилия
Целесообразность применения Данный вариант имеет смысл использовать, если другими способами решить проблему невозможно, та как требования к качеству работ очень высоки

Важно! Следует помнить, что усиление плит с помощью данного способа значительно увеличивает вес каждого элемента, что создает дополнительную нагрузку на все несущие конструкции и основание сооружения.

Этот фактор обязательно должен учитываться при ремонте старых построек.

Для примера рассмотрим такой вариант: если на плиту толщиной 100 мм уложить набетонку толщиной 40 мм, то показатель несущей способности увеличится примерно в 1.4-1.5 раз.

Большой вес бетона служит причиной дополнительной нагрузки на основание и несущие элементы

Технология проведения работ

Как отмечалось выше, для достижения наилучшего результата очень важно тщательно соблюдать технологический процесс и выполнять работы в строгом соответствии с требованиями, которые будут изложены ниже.

Использование штырей или шпонок

Устройство набетонки без каких-либо дополнительных удерживающих элементов достаточно рискованно, так как даже минимальный сдвиг слоев относительно друг друга убирает эффект монолита полностью. В этом случае несущая способность будет складываться из совместной деформации слоя и плиты, а это значение значительно ниже.

Сам процесс работы имеет следующие особенности:

  • Для достижения наилучшего эффекта важно использовать только тяжелый бетон, марок М250 и выше. В этом случае прочность имеет основополагающее значение, цена этих вариантов больше, но и качество несоизмеримо выше.
  • Второй очень важный элемент – усиленная арматура. Она делает конструкцию в несколько раз прочнее, кроме того, арматурный пояс уменьшает показатель усадки, что также способствует более прочному сцеплению материалов и придает дополнительную стабильность.

Необходимо использовать прочную арматуру диаметром не менее 10 мм

  • Подготовка поверхности также относится к мероприятиям, которые обязательно следует учитывать. Работы просты, но именно от них во многом и зависит адгезия бетона и плиты: вначале удаляется мусор и пятна при их наличии, затем рекомендуется продуть поверхность сжатым воздухом. Последний этап – увлажнение поверхности, при этом стоит помнить, что луж быть не должно.

Совет! Если у вас есть промышленный пылесос, то все загрязнения можно убрать с его помощью, мощности подобного оборудования обычно достаточно, чтобы качественно очистить поверхность от всех загрязнений.

С помощью строительного пылесоса качественно подготовить основание своими руками не составит труда

  • Одним из самых распространенных способов предотвратить сдвиг набетонки является установка штырей из арматуры небольшой высоты. Они вставляются в просверленные в плите отверстия через равные промежутки и действуют как нагели, препятствуя смещению плиты и укрепляющего слоя, относительно друг друга. Этот вариант сопряжен с очень трудоемкими работами по сверлению бетона и забивке стержней.
  • Есть еще один, более простой способ предотвращения сдвига слоя: через равные промежутки по всей поверхности высверливаются отверстия глубиной около 5 см. В процессе заливки бетона раствор заполняет все пустоты, что после застывания позволяет создать своеобразные шпоночные соединения, которые делают усиливающий слой и плиту единым целым.

Ввиду того, что толщина слоя может варьироваться в пределах 10 мм, при проектировании закладывается слой минимум в 50 мм. Исходя из этого, и следует рассчитывать, насколько возрастет нагрузка на конструкции, и целесообразно ли проводить комплекс мероприятий.

Создание усиленной конструкции

Иногда ни один из вышеперечисленных вариантов не подходит ввиду того, что плиты тонкостенные и ставить в них штыри или делать отверстия под шпонки достаточно сложно.

В этом случае есть несколько вариантов, с помощью которых можно придать дополнительную прочность бетонной конструкции:

  • Если есть такая возможность, то можно подвести под плиты металлические опоры, которые либо заводятся в стены и укрепляются подкосами, либо ставятся на стойки. Балки ставятся в поперечном направлении, благодаря этому нагрузка на пролет делится на 4-5 точек вместо двух.

Металлические балки позволяют укрепить систему

  • Еще один отличный способ –вскрытие нескольких пустот по всей длине и введение в них ребра жесткости плоского сечения. Такой способ позволяет значительно усилить армирование и увеличить площадь соприкосновения бетона с плитой, ведь раствором заполняются все вскрытые пустоты.

Заполнение бетоном пустот позволяет исключить его смещение

Вывод

Если данный обзор будет использоваться как инструкция, то вы сможете избежать множества типичных ошибок. Видео в этой статье позволит разобраться в некоторых нюансах еще лучше.

rusbetonplus.ru

Как осуществляется армирование бетона: обзор технологии на конкретных примерах

Не секрет, что если хочется получить по-настоящему качественное изделие из бетонной смеси, то обязательно нужно произвести армирование бетона арматурой. Что это за работа такая и зачем вообще нужна данная операция – в этой статье попробуем детально в этом вопросе разобраться.

Фото бетона с арматурным каркасом

Кроме того вкратце, на наглядных примерах, рассмотрим как конкретно выполняется армирование бетонных полов, лестниц и открытых площадок. Коснемся и такого момента, как укрепление каменной кладки с помощью стальных прутьев.

Пример кладки с усилением из металла

Но сначала затронем самый важный вопрос.

Зачем нужно армирование

Все на самом деле очень просто – если внутри бетонного слоя имеется каркас из арматуры, то такая конструкция будет во всех смыслах качественнее.

Конкретные свойства с арматурой и без нее приведены ниже в сравнительной таблице.

Свойства изделия с наличием арматуры: Свойства изделия без наличия арматуры:
Высокая прочность на сжатие и растяжение. Без арматуры прочность на сжатие и растяжение имеется только у изделий, которые обладают небольшой площадью, длиной и шириной.
Долгий срок службы. Тут срок службы, как правило, не такой высокий, как с наличием прутьев.
Способность выдерживать очень значительные механические удары. В принципе какие-то удары изделие выдержит, конечно, но однозначно не сильные.

Получается, что бетонное изделие, в структуре которого имеется каркас из металла, в теории и служит дольше, и запас прочности имеет отличный.

Обратите внимание на то, что арматура, заложенная в бетон своими руками, может все-таки привнести один недостаток в такое изделие. Дело в том, что за счет наличия большого количества металла значительно увеличивается и общий вес конструкции. А это не всегда допустимо.

Таблица с расчетом веса арматуры в зависимости от ее диаметра

Итак, с этим моментом разобрались, теперь давайте рассмотрим, как изготавливаются различные конструкции с применением армировки.

Армирование конструкций

Делается такая работа достаточно просто, потому что инструкция монтажа каркаса из металла для всех изделий приблизительно одинакова.

Единственное, что перед тем, как начать обзор технологий, стоит ознакомиться с тем, где конкретно актуально применять сборку каркаса из стальных прутьев.

Что обязательно армировать: Изделия, которые не всегда нужно армировать:
·       Лестничные марши.

·       Кирпичную кладку капитальных зданий.

·       Бетонные полы, которые имеют толщину более 10 см. и устроены на сыпучем грунте.

·       Фундаменты.

·       Монолитные стены и перекрытия.

·       Цементно-песчаные стяжки. Особенно те, которые устраиваются на бетонных плитах и других прочных основаниях.

·       Кладку малых сооружений. Это, например, могут быть сараи, уличные туалеты и т.п.

Как видите, сфера применения технологии вполне понятная. Приступим к работе.

Начнем с усиления стен.

Армирование кладки

Усиление горизонта блоков или кирпича делается для того чтобы во время усадки здания стены получили минимальную деформацию (см.также статью «Армирование железобетонных конструкций: на что обратить внимание»).

Обратите внимание на то, что усадка возможна не только в первые годы после возведения дома, но и во все последующие. Рядом ведь может строиться многоэтажное здание или, например, метро, а это сильная вибрация по земле.

Особенно важно выполнять армирование кладки из керамзитобетонных блоков, из пеноблоков и других подобных изделий, которые имеют не очень прочную структуру.

Усиление тут делается очень просто:

  1. Отрезаются прутья арматуры (или куски специальной кладочной сетки), размер которых должен быть немного больше длины стены.

Усиления кладки с помощью специальной сетки

  1. Через каждые несколько рядов камня, на плоскость блоков укладывается по горизонтали один ряд прутьев. При этом края металла нужно согнуть, чтобы они как бы зашли на соседние, перпендикулярные стены.

Совет: если соседние стены уже возведены, то обязательно «пристыкуйтесь» арматурой к ним. Для этого выполняется такая работа, как алмазное бурение отверстий в бетоне с помощью обыкновенного перфоратора. Вот в проделанные отверстия и нужно будет вставить края прутьев.

  1. Сверху уложенного металла мастерком наносится слой цементно-песчаного раствора, а затем уже выкладывается следующий ряд камня.

Такая вот несложная технология. Теперь поговорим об усилении полов внутри помещений.

Армирование полов

Армирование подстилающих слоев и набетонок выполняется, прежде всего, для того, чтобы нагрузка распределялась по всей горизонтальной площади как можно равномернее.

Каркас из стали внутри бетонного пола

Кроме того полы и перекрытия как никакие другие конструкции должны обладать хорошей степенью прочности на сжатие и растяжение. А добиться этого свойства без закладки арматурного каркаса – невозможно.

Армирование бетонного пола по грунту делается примерно так:

  1. Слой грунта трамбуется и сверху него насыпается песок, который тоже нужно тщательно утрамбовать.

Приспособление для трамбовки грунта

  1. На это черновое основание укладывается плотная пленка.

Совет: не применяйте дешевый материал – его цена, конечно, привлекательная, но ведь и качество соответствующее. Пленка с низкой стоимостью очень быстро прорвется.

  1. Сверху пленки собирается своеобразная сетка из арматуры. Размер ячеек должен быть примерно 50 на 50 см. Прутья соединяются между собой с помощью обычной стальной проволоки.
  2. Заливается бетонная смесь. При этом цементная масса должна закрыть металл так, чтобы прутьев не было видно.

Усиление пола готово.

Важно! Если вы забыли проделать в структуре пола отверстия под коммуникации, а бетон уже застыл – отчаиваться не стоит. Просто воспользуйтесь такой услугой, как резка железобетона алмазными кругами.

Теперь пару слов об устройстве каркаса пола на больших площадях на открытом воздухе.

Армирование различных площадок на улице

Армирование бетонной площадки обычного типа выполняется по стандартной схеме – трамбовочный слой, гидроизоляция, сетка из прутьев и сверху нее уже заливается смесь (читайте также статью «Водонепроницаемый бетон W6 – классификация и применение»).

А вот армирование асфальтобетона осуществляется с применением другого материала.

Вместо стали используется специальная геосетка, которая может быть сделана из, например, таких материалов:

  • из стекловолокна;
  • из полиэстера;
  • из базальтовых волокон и т.п.

Так выглядит геосетка

Особенность данной сетки в том, что ее легко укладывать за счет малого веса и гибкости – она просто раскатывается по рабочей плоскости. Геосетка эффективно предохраняет слой асфальта от появления трещин потому, что при растяжении не лопается, а просто напросто растягивается (как резинка).

И последний наглядный пример.

Каркас для нестандартных конструкций

Поскольку лестничные марши подвергаются значительным нагрузкам, как на сжатие, так и на растяжение, то армировать их нужно обязательно!

Схема армирования лестницы

Самое простое армирование бетонной лестницы и ее заливка выполняются в такой последовательности:

  1. По диагонали устраивается опалубка из листа фанеры, например. Снизу материал подпирается брусом.
  2. На плоскости фанеры монтируется сетка из арматуры по тому же принципу, что и для усиления полов. Только размер ячеек тут нужно делать меньшим.
  3. Устанавливаются бортики из досок «на ребро» — это будет опалубка будущих ступеней.
  4. Внутри каждой ступени собирается каркас из двух параллельных друг другу прутьев, которые должны проходить от одной боковой стороны ступени к другой. Эти прутья с помощью перемычек и стальной проволоки закрепляются к общему каркасу пролета.
  5. Заливается бетон.

Так выглядит металлическое усиление лестницы

Как видите заливка и усиление лестничного пролета – дело тоже несложное.

На этом наш обзор закончен. Подведем итоги.

Вывод

Мы с вами разобрались в том, как армируются различные конструкции из бетона и какие в этом деле существуют нюансы. Надеемся, что предоставленная информация пригодится вам на практике (узнайте здесь, для чего предназначен глубинный вибратор для бетона).

А если хотите узнать еще больше сведений по этой теме, то просмотрите и дополнительное видео в этой статье.

masterabetona.ru

Что такое набетонка и каковы особенности устройства данного

07-03-2017 Строительство

Набетонка- это наращивание сечения цементной плиты в горизонтальной плоскости с целью повышения ее несущей способности и повышения прочностных черт сооружения в целом. Данный вариант обычно есть единственным решением, в случае если нужно укрепить конструкцию без широкомасштабных работ по замене перекрытий.

Но, не обращая внимания на кажущуюся простоту, данный метод усиления требует определенных нюансов, каковые мы и рассмотрим в этом обзоре.

Основные требования к работам

Отметим сходу, что не все строители знают,что такое устройство набетонки и какие конкретно критерии направляться учитывать при производстве работ, исходя из этого принципиально важно скрупулезно выполнять технологию, в противном случае полученный эффект окажется значительно ниже планируемого. Принципиально важно знать следующие правила:

Для чего делается усиление Основное назначение работ – снятие нужной нагрузки с плиты, система обязана работать как монолит
Как это работает Дополнительный цементный слой содействует повышению плеча внутренней пары сил, за счет чего возрастает и несущая свойство
Условия успехи большого результата Настоящий эффект достигается лишь при совершенном сцеплении бетона с основанием, любой сдвиг сводит на нет все усилия
Целесообразность применения Данный вариант имеет суть применять, в случае если другими методами решить проблему нереально, та как требования к качеству работ довольно большие

Обратите внимание! направляться не забывать, что усиление плит посредством данного метода существенно увеличивает вес каждого элемента, что формирует дополнительную нагрузку на все несущие конструкции и основание сооружения. Данный фактор в обязательном порядке должен учитываться при ремонте ветхих построек.

Для примера рассмотрим таковой вариант: в случае если на плиту толщиной 100 мм уложить набетонку толщиной 40 мм, то показатель несущей свойстве увеличится приблизительно в 1.4-1.5 раз.

Технология проведения работ

Как отмечалось выше, с целью достижения отличных показателей крайне важно шепетильно выполнять технологический процесс и делать работы в строгом соответствии с требованиями, каковые будут изложены ниже.

Применение штырей либо шпонок

Устройство набетонки без каких-либо дополнительных удерживающих элементов достаточно рискованно, поскольку кроме того минимальный сдвиг слоев относительно друг друга убирает эффект монолита всецело. В этом случае несущая свойство будет складываться из совместной деформации слоя и плиты, а это значение существенно ниже.

Сам процесс работы имеет следующие изюминки:

  • С целью достижения наилучшего результата принципиально важно применять лишь тяжелый бетон, марок М250 и выше. В этом случае прочность имеет основополагающее значение, цена этих вариантов больше, но и уровень качества несоизмеримо выше.
  • Второй очень важный элемент – усиленная арматура. Она делает конструкцию многократно прочнее, помимо этого, арматурный пояс сокращает показатель усадки, что кроме этого содействует более прочному сцеплению материалов и придает дополнительную стабильность.
  • Подготовка поверхности кроме этого относится к мероприятиям, каковые в обязательном порядке направляться учитывать. Работы несложны, но как раз от них во многом и зависит адгезия бетона и плиты: сначала удаляется мусор и пятна при их наличии, после этого рекомендуется продуть поверхность сжатым воздухом. Последний этап – увлажнение поверхности, наряду с этим стоит не забывать, что луж быть не должно.

Совет! В случае если у вас имеется промышленный пылесос, то все загрязнения возможно убрать с его помощью, мощности аналогичного оборудования в большинстве случаев достаточно, дабы как следует очистить поверхность от всех загрязнений.

  • Одним из самых распространенных способов не допустить сдвиг набетонки есть установка штырей из арматуры маленькой высоты. Они вставляются в просверленные в плите отверстия через равные промежутки и действуют как нагели, мешая смещению плиты и усиливающего слоя, относительно друг друга. Данный вариант сопряжен с весьма трудоемкими работами по сверлению бетона и забивке стержней.
  • Имеется еще один, более несложный метод предотвращения сдвига слоя: через равные промежутки по всей поверхности высверливаются отверстия глубиной около 5 см. В ходе заливки бетона раствор заполняет все пустоты, что по окончании застывания разрешает создать необычные шпоночные соединения, каковые делают усиливающий слой и плиту единым целым.

Ввиду того, что толщина слоя может варьироваться в пределах 10 мм, при проектировании закладывается слой минимум в 50 мм. Исходя из этого, и направляться рассчитывать, как возрастет нагрузка на конструкции, и целесообразно ли проводить комплекс мероприятий.

Создание усиленной конструкции

Время от времени ни один из перечисленных выше вариантов не подходит ввиду того, что плиты тонкостенные и ставить в них штыри либо делать отверстия под шпонки достаточно сложно.

В этом случае имеется пара вариантов, благодаря которым возможно придать дополнительную прочность цементной конструкции:

  • В случае если имеется такая возможность, то возможно подвести под плиты железные опоры, каковые или заводятся в стенки и укрепляются подкосами, или ставятся на стойки. Балки ставятся в поперечном направлении, именно поэтому нагрузка на пролет делится на 4-5 точек вместо двух.

  • Еще один хороший метод –вскрытие нескольких пустот на всей протяженности и введение в них ребра жесткости плоского сечения. Таковой метод разрешает существенно усилить армирование и расширить площадь соприкосновения бетона с плитой, поскольку раствором заполняются все вскрытые пустоты.

Вывод

В случае если данный обзор будет употребляться как инструкция, то вы сможете избежать множества обычных ошибок. Видео в данной статье разрешит разобраться в некоторых нюансах значительно лучше.

blog-oremonte.ru

Армирование бетонного пола

Бетонирование, выполняемое с большой скоростью на значительных площадях, является наиболее экономичным способом выравнивания старого и обустройства нового пола. После застывания гладкая поверхность становится идеальным основанием для любого финишного покрытия. Чтобы увеличить срок службы стяжки, служит армирование бетонного пола. Этот процесс осуществляется с применением различных материалов и конструкций из них.

Оглавление:

  1. Технологический процесс
  2. Расход материала

В каких случаях применяется армирование

По выполняемым функциям и по расположению стяжка делится на такие типы:

  • черновая – опирается на грунт;
  • многослойная — включает тепло- и звукоизоляционные прокладки;
  • выравнивающая — укладывается на черновой слой, служит основой напольного покрытия или трубчатого утепления;
  • строительная – лежит на плите перекрытия.

Целесообразно выполнять армирование наливного бетонного пола при обустройстве черновой и многослойной стяжек (в отсутствие монолитной опоры действие растягивающих и изгибающих нагрузок усиливается), а также для уменьшения расчетного слоя бетона.

Виды армирующих конструкций и материалов

1. Каркас из прутков. Чаще всего его прокладывают в два слоя, изготавливая из стержней диаметром от 6 до 40 мм. Применяют при толщине покрытия более 8 см.

2. Сетка из стальной проволоки. Используется для многослойной стяжки на грунте или для упрочнения покрытия в гараже, прихожей, кухне.

3. Полимерная сетка. Не упрочняет стяжку, а лишь предотвращает растрескивание в процессе застывания бетона. Применяется для наливных полов, сокращая расход цемента. Сетку устанавливают прямо на основание или на теплоизоляционный слой.

4. Армирующая фибра для бетона. Бывает двух видов: металлическая и полипропиленовая. Полимерное волокно придает бетону стойкость к трещинообразованию при усадке, к колебаниям температур, усиливает водоотталкивающие свойства.

Металлическая фибра повышает устойчивость бетона к вибрациям. Заменяя арматурную сетку стальной фиброй, экономят время (элементы вводятся прямо в миксер), уменьшают толщину стяжки. Микротрещины при этом теряют способность к расширению.

5. Комбинированное армирование. В дополнение к каркасу, смонтированному в нижнем участке покрытия, его верхний слой наполняют фиброй – так осуществляется защита бетонной стяжки пола от трещин. Метод применяется для всей поверхности или в местах увеличенных нагрузок (там, где пол примыкает к стенам или колоннам). Дозировать фибру следует согласно инструкциям.

Основные этапы армирования бетонного покрытия

Наиболее трудоемким является возведение пола из бетона с грунтовым основанием. Вначале, по технологии, укладывается гравийно-песчаная смесь, затем фундаментная плита, парабарьерная пленка, термо- и гидроизоляция. Далее монтируют армированный слой бетона.

1. В зависимости от толщины стяжки, в частном строительстве ее укрепляют каркасом из прутков или проволочной сеткой. Диаметр арматуры для армирования берется из интервала от 8 до 20, а проволока – от 4 до 6 мм. Размер ячейки выдерживают от 10 до 20 см.

2. Каркас из цельных прутков вяжут с помощью проволоки диаметром 2 – 3 мм, слои каркаса крепят на ребрах. Если в ход идут обрезки материала, их соединяют внахлест с заходом полметра.

Проволочная сетка приобретается в готовом виде (ячейки 5 – 20 см) или вяжется вручную. Покупные изделия соединяют проволокой с напуском в 1 – 2 ячейки.

3. Готовая конструкция укладывается на фиксаторах («стульчиках») на уровне около 3,5 см от основания. При заливке стальные элементы должны быть в середине бетонного слоя – при этом нагрузки равномерно распределяются по поверхности покрытия, обеспечивается его механическая стойкость, отсутствует коррозия металла.

Расход арматуры на армирование пола

В таблице 1 приведены данные для сеточного варианта арматуры, а в таблице 2 – для одинарного армирования стальными стержнями от 10 до 16 мм.

Материал, на 1 м2 пола

Размер ячейки, см

10 х 10

15 х 15

20 х 20

Сетка Вр (4 – 6 мм), м2

1,1

1,15

1,2

Фиксатор, шт.

5

5

5

Вязочная проволока 0,8 мм, кг

0,036

0,031

0,019

Материал, на 1 м2 пола

Размер ячейки, см

10 х 10

15 х 15

20 х 20

Арматура АIII 10 мм, кг

12,7

8,5

6,4

Арматура АIII 12 мм, кг

18,3

12,2

9,2

Арматура АIII 16 мм, кг

32,6

21,7

16,3

Фиксатор, шт.

5

5

5

Вязочная проволока 0,8 мм, кг

0,065

0,06

0,032

Армирование стяжки улучшает свойства бетона, особенно если выбранный метод соответствует расчетным нагрузкам на пол и его толщине – при этом достигаются оптимальные соотношение прочности, износостойкости и экономичности бетонного покрытия.

stoneguru.ru


Смотрите также