Армлен что это такое


Инженерные полимеры

Из Армамида изготавливают детали и изделия конструкционного, электротехнического и антифрикционного назначения, работающие в условиях повышенных нагрузок (Армамид – ударопрочный пластик) и температур (Армамид – трудногорючий пластик): корпусные детали электроинструментов, детали интерьера, экстерьера и электрооборудования автомобилей, сепараторы подшипников, зубчатые колёса и шестерни, детали различных насосов, детали электроустановочных и электрораспределительных изделий (Полиамид 6 - трудногорючий пластик), детали для железной дороги, транспорта, медицины, специальной техники и многое другое.

Ударопрочный пластик Армлен применяется особенно широко в таких областях как автомобилестроение, машиностроение, бытовая техника, электротехника, строительство, трубное производство. В некоторых случаях создание композиций из полипропилена бывает настолько удачным, что позволяет заменить материалы на основе более дорогих полимерных матриц, таких как ПА-6, ПА-66, ПБТ и др.

Армобонд применяется при изготовлении трехслойных антикоррозионных полиэтиленовых покрытий стальных труб для нефте и газопроводов.

Технамид используется для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях повышенных механических нагрузок (шестерни, вкладыши, сепараторы подшипников, корпуса различного назначения).

Технотер (полибутилентерефталат) применяют, прежде всего, в электротехнике и электронике, где часто возникает опасность образования трещин при напряжении в результате запрессовки металлической арматуры, в искроопасных зонах, а также для изготовления деталей бытовой техники, подвергающихся нагреву, прецизионных деталей. Детали из Технотера могут длительное время эксплуатироваться в моторном отсеке автомобиля.

Торлен применяется при изготовлении трехслойных антикоррозионных полиэтиленовых покрытий стальных труб для нефте и газопроводов.

Технотэп (термопласт на основе SEBS) применяется для изготовления электротехнических изделий, оболочек кабелей, элементов трубной продукции, в изготовлении изделий, использующихся в строительстве (оконные и дверные уплотнители, сантехнические изделия), в автомобильной промышленности (при изготовлении ковриков, брызговиков, прокладок, шлангов, пыльников и др.), для производства спортивных принадлежностей, товаров народного потребления и других изделий, где требуется высокая эластичность материала, в том числе, для замены резин.

polyplastic-compounds.ru

Технические характеристики полимеров (стр. 10 )

Композиции на основе ПП широко используются как конструкционные материалы. Материал имеет отличную химическую стойкость, хорошие механические свойства, которые обеспечивают широкое применение композиций на основе ПП в автомобильной промышленности, строительстве и т. д.

Модификация ПП путем введения в него стекловолокна, минеральных наполнителей и других модифицирующих добавок позволяет существенно изменить свойства базового материала, придать композициям на основе ПП:

• отличную эластичность• повысить его жесткость и прочность, • повысить стойкость материала к воздействию атмосферных факторов,

• придать материалу свойства негорючести и т. д.

Торговая марка: Армлен®

Цвет Стандартные цвета – натуральный, серый, черный цвет.

Любой цвет – на заказ. Окрашивается в разные цвета с использованием концентратов красителей без значительного изменения физико-механических свойств.

Упаковка Упаковка – мешки по 20 или 25 кг; 40 или 50 мешков, обтянутых стреч-пленкой на паллете.

Переработка Материалы перерабатываются на универсальных термопластавтоматах, а также методом экструзии. Предварительная сушка материала перед переработкой не требуется.Температура расплава 220-260 гр. С.

Температура формообразующей поверхности литьевой формы – 20-60 гр. С.

Полипропилен минералонаполненный

наименование параметров

ед.изм.

Армлен ПП СМ 25-1

Армлен ПП СМ 35-1

Армлен ПП ТМ 25-1

Армлен ПП ТМ 30-1

Армлен ПП ТМ 40-1

Армлен ПП ТМ 40-1М

Прочность при растяжении

МПа

32

36

30

33

30

25

Изгибающее напряжение при максимальной нагрузке

МПа

45

51

42

45

45

32

Относительное удлинение при разрыве

%

8

6

22

11

37807

37902

Модуль упругости при изгибе при + 23°С

ГПа

2,9

3,9

2,8

3

3,7

3

Ударная вязкость по Шарпи на образцах c надрезом при +20°С

кДж/м2

4,2

3,7

4,2

4

3

4

Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза при +20°С

кДж/м2

29

23

32

25

20

32

Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза при - 40°С

кДж/м2

17

13

13

15

6

15

Температура плавления

°С

162

163

160

162

164

164

Температура изгиба под нагрузкой, 0,45 МПа

°С

115

121

110

115

125

115

Температура изгиба под нагрузкой, 1,81 МПа

°С

75

95

72

75

75

Удельное объемное электрическое сопротивление

Ом x см

1015

1015

1015

1015

1015

1015

Плотность

г/см3

1,1

1,19

1,13

1,15

1,24

1,24

Коэффициент линейного термического расширения (10-5), °К-1 в интервале температур от –20°С до + 110°С

7

6

7

6

6

6

Показатель текучести расплава, 230°С Р=2,16 кг

г/10 мин

5-14

4-10

6-14

4-10

2-6

3-10

Линейная усадка при литье

%

0,8-1,1

0,5-0,8

0,8-1,1

0,7-1,0

0,4-0,6

0,5-0,7

Полипропилен минералонаполненный ударопрочный

наименование параметров

ед.изм.

Армлен ПП СМ 20-1УП

Армлен ПП ТМ 20-2УП

Армлен ПП ТМ 20-3УП

Армлен ПП ТМ 20-4УП

Армлен ПП ТМ 20-5УП

Армлен ПП ТМ 30-1УП

Прочность при растяжении

МПа

24

25

20

25

20

25

Изгибающее напряжение при максимальной нагрузке

МПа

28

32

28

37

30

31

Относительное удлинение при разрыве

%

50

50

50

25

30

Модуль упругости при изгибе при + 23°С

ГПа

2,1

1,8

1,9

2,4

1,7

2,1

Ударная вязкость по Шарпи на образцах c надрезом при +20°С

кДж/м2

5

6

18

13

6

5

Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза при +20°С

кДж/м2

60

Н/Р

Н/Р

Н/Р

45

Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза при - 40°С

кДж/м2

18

25

26

25

20

Температура плавления

°С

160

160

160

160

160

160

Температура изгиба под нагрузкой, 0,45 МПа

°С

108

100

104

123

95

108

Температура изгиба под нагрузкой, 1,81 МПа

°С

60

55

70

55

Удельное объемное электрическое сопротивление

Ом x см

1015

1015

1015

1015

1015

1015

Плотность

г/см3

1,09

1,12

1,08

1,09

1,07

1,18

Коэффициент линейного термического расширения (10-5), °К-1 в интервале температур от –20°С до + 110°С

7

7

7

7

7

7

Показатель текучести расплава, 230°С Р=2,16 кг

г/10 мин

4-9

6-12

7-12

6-12

6-12

7-12

Линейная усадка при литье

%

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,1

0,6-0,8

Полипропилен стеклонаполненный

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

pandia.ru

Технические характеристики полимеров (стр. 11 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

наименование параметров

ед.изм.

Армлен ПП СВ 10-2Т

Армлен ПП СВ 30-1

Армлен ПП СВ 30-2Т

Армлен ПП СШ 20-1

Прочность при растяжении

МПа

60

70

80

25

Изгибающее напряжение при максимальной нагрузке

МПа

80

99

112

25

Относительное удлинение при разрыве

%

5

4,5

4

13

Модуль упругости при изгибе при + 23°С

ГПа

3

4,5

5,3

1,3

Ударная вязкость по Шарпи на образцах c надрезом при +20°С

кДж/м2

15

12

14

8

Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза при +20°С

кДж/м2

35

40

42

Н/Р

Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза при - 40°С

кДж/м2

18

12

13

Температура плавления

°С

162

162

162

162

Температура изгиба под нагрузкой, 0,45 МПа

°С

110

Температура изгиба под нагрузкой, 1,81 МПа

°С

130

135

145

80

Удельное объемное электрическое сопротивление

Ом x см

1016

1016

1016

1015

Плотность

г/см3

1

1,12

1,16

1,04

Коэффициент линейного термического расширения (10-5), °К-1 в интервале температур от –20°С до + 110°С

9

7

7

7

Показатель текучести расплава, 230°С Р=2,16 кг

г/10 мин

5-9

2-6

2-6

3-6

Линейная усадка при литье

%

0,5-0,7

0,6-0,8

0,5-0,7

1,2-1,5

Полипропилен трудногорючий

наименование параметров

ед.изм.

Армлен ПП ТМ 15-1АП

Армлен ПП ТМ 15-1АПК

Прочность при растяжении

МПа

23

23

Изгибающее напряжение при максимальной нагрузке

МПа

30

30

Модуль упругости при изгибе при + 23°С

ГПа

2

1,9

Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза при +20°С

кДж/м2

50

Н/Р

Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза при - 40°С

кДж/м2

20

25

Температура плавления

°С

162

162

Температура изгиба под нагрузкой, 0,45 МПа

°С

105

105

Температура изгиба под нагрузкой, 1,81 МПа

°С

55

55

Электрическая прочность, сухие образцы

кВ/мм

36

27

Удельное объемное электрическое сопротивление сухие образцы

Ом x м

1015

1015

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, сухие образцы

Ом

1015

1015

Категория стойкости к горению (на образцах толщиной 2мм)

ПВ-0

ПВ-0

Максимальная температура стойкости к воспламенению при воздействии нагретой проволоки

°С

960

960

Трекингостойкость (КИТ)

В

550

550

Плотность

г/см3

1,3

1,3

Показатель текучести расплава, 230°С Р=2,16 кг

г/10 мин

4-7

2,2-3,5

Линейная усадка при литье

%

0,7-0,9

0,7-0,9

Полипропилен углеродонаполненный

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Подпишитесь на рассылку:

Поиск

Вики

Архив

Наука

Промышленность

Технологии

pandia.ru

Характеристика сырья

< Предыдущая СОДЕРЖАНИЕ Следующая >
   

Перейти к загрузке файла

В зависимости от области, в которой будет применяться изделие из данного полимерного материала, к его свойствам предъявляется ряд различных требований. Для изготовления деталей, которые являются составной частью автомобильных приборов технического назначения, используется Армлен ППСВ 30-1, который обладает характеристиками, необходимыми для этой продукции.

Армлен ППСВ 30-1 ТУ 2243-011-11378612-93, композиционный материал на основе кристаллического полимера (полипропилена). Данные технические условия распространяются на Армлен ППСВ 30-1 представляющие собой полипропилен усиленный коротким стекловолокном посредством совместной экструзии: полипропилена марки 21060-16 (ГОСТ 26996-86). Данный полимер применяется для изготовления изделий технического и бытового назначения методом литья под давлением и экструзией.

Армлен ППСВ 30-1 выпускается стабилизированным в виде гранул. Показатели свойств приведены в табл. 1.2.

Таблица 1.2 Показатели свойств Армлена ППСВ 30-1 ТУ 2243-011-11378612-93

Наименование показателя

Нормы для Армлена

Метод испытания

Внешний вид

Размер гранул

От 2 до 6 мм в любом направлении

Теплоёмкость (по Мартенсу), 0С

60

По ГОСТ 11645-73

Твёрдость по ШОРу

70

По ГОСТ 24621 (ISO 868)

Прочность при разрыве, МПа

11,7

По ГОСТ 11262 (ISO 527)

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

200

По ГОСТ 11262 (ISO 527)

Наименование показателя

Нормы для Армлена

Метод испытания

Плотность, кг/м3

1,12

По ГОСТ 15139-69

Показатель текучести расплава, г/10 мин

2-6

По ГОСТ 18616-80

Прочность при растяжении, МПа

64

По ГОСТ 12.1.044

Удлинение при разрыве, %

3,8- 5,0

По ГОСТ 26150

Модуль упругости при изгибе, ГПа

5,0

По ГОСТ 4650-80

Линейная усадка при литье, %

0,5-0,7

По ГОСТ 25523

Коэффициент роста жесткости при охлаждении от +230С

10

По ТУ СТР-413-99

Обозначение:

  • - по базовому полимеру - полипропилен ПП;
  • - по типу наполнителя - стекловолокно СВ;
  • - по массовой доле наполнителя - 30% (30);
  • - по номеру разработки - (1) или (2 ).

Армлен ППСВ 30-1 выпускается неокрашенным. Цветовой тон гранул определяется окраской исходного полипропилена и добавками. По согласованию с потребителями Армлен ППСВ 30-1 выпускается окрашенным в черный цвет. Является термопластичным конструкционным материалом и предназначен для изготовления деталей и изделий методом литья под давлением. Характеризуется повышенным значением механических свойств.

Метод испытаний

Образцы для определения показателей настоящих ТУ изготавливают с ГОСТ 112019-66. Образцы для определения показателей в соответствии с ГОСТ 12423-66 перед испытанием выдерживают при температуре 18-30 С от 16 до 72 часов. Относительная влажность не регламентируется.

Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления

Page 2
< Предыдущая СОДЕРЖАНИЕ Следующая >
   

Перейти к загрузке файла

Данные детали: крышки, пластина, корпуса, накладка, каркас, втулка изготавливаются из Армлена ППСВ 30-1 в соответствии с ТУ 2243-011-113 78612-93, согласованных и утвержденных в установленном порядке по технологической документации. Технические условия распространяются на детали из пластмасс, изготавливаемые методом литья под давлением.

Технические требования

  • а) Детали должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, чертежам и контрольным образцам, согласованным и утвержденным в установленном порядке.
  • б) Детали должны быть изготовлены по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
  • в) Вид и марка пластмасс выбирается разработчиком с учетом конструкции и технических требований, предъявляемых к детали.
  • г) Форма и размеры деталей определяются чертежами. Размеры, подлежащие контролю, особо указываются в чертежах или в других документах, согласованных между потребителем и изготовителем.
  • д) Внешний вид деталей должен соответствовать контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке (ГОСТ 04.65.386.)
  • е) Цвет деталей должен соответствовать указанным в чертежах или контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке. Если цвет деталей не оговорен в чертежах, то цвет деталей не регламентируется.
  • ж) Видовые детали должны быть светостойкими.
  • з) Детали должны выдерживать испытания на морозостойкость в интервале температур плюс 400С минус 430С. Детали после испытаний не должны иметь трещин и менять внешний вид.
  • и) Детали должны выдерживать испытания на маслостойкость и бензостойкость. После испытаний детали не должны менять цвет, размягчаться, прилипать к рукам. Детали должны иметь маркировку в соответствии с указаниями в чертеже.
  • к) Детали упаковывают в производственную тару. Разрешается упаковывать детали в ящики с применением упаковочного материала(пузырьковой полиэтиленовой пленки). По согласованию с потребителем допускаются другие виды тары и способы упаковки, в том числе и в тару, бывшую в употреблении при условии обеспечения сохранности детали. Упаковка деталей разных наименований в один ящик не допускается. При использовании тары производственной и другой крупногабаритной тары допускается упаковка в одно тарное место деталей разных наименований. В этом случае детали каждого наименования предварительно упаковывают в промежуточную тару, а в общее место вкладывают перечень упакованных деталей.
  • л) Транспортная тара должна маркироваться с указанием: наименования изготовителя, количества деталей, номера партии, даты изготовления, обозначения ТУ.
  Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter < Предыдущая СОДЕРЖАНИЕ Следующая >
   

vuzlit.ru

полипропиленовая композиция

Изобретение относится к полимерным композиция, в частности к полипропиленовым композициям, используемым для получения изделий литьем под давлением. Композиция содержит изотактический полипропилен или его сополимеры с этиленом и полипропилен, модифицированный синтетическим каучуком, марки «Армлен», при их массовом соотношении, равном 1-10:1. Изделия из предложенной композиции обладают повышенными физико-механическими свойствами в широком диапазоне температур от -120°С до +170°С, что позволяет использовать их в условиях крайнего Севера и вечной мерзлоты. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к полимерным композиция, в частности к полипропиленовым композициям, используемым для получения изделий, например, литьем под давлением, экструзией, эксплуатирующихся в широком диапазоне рабочих температур.

В промышленном производстве широко используют термопластичный полимер пропилена, представляющий собой бесцветное кристаллическое вещество изотактической структуры с молекулярной массой 300-700 тыс., максимальной степенью кристалличности 73-75%, плотностью 0,92-0,93 г/см3 при 20°С, Т пл. 172°С [ГОСТ 26996-86. Полипропилен и сополимеры пропилена]. Для полипропилена характерны высокая ударная прочность (ударная вязкость с надрезом 5-12 кДж/м 2, или кгс·см/см2), высокая стойкость к многократным изгибам, низкая паро- и газопроницаемость; по износостойкости он сравним с полиамидами. Кроме того полипропилен - хороший диэлектрик (тангенс угла диэлектрических потерь 0,0003-0,0005 при 1 МГц), плохо проводит тепло. Он не растворяется в органических растворителях, устойчив к воздействию кипящей воды и щелочей, но темнеет и разрушается под действием HNO3, Н2SO4, хромовой смеси.

Недостатком полипропилена является высокая хрупкость при пониженных температурах, что не позволяет его использование в изделиях, эксплуатируемых при отрицательных температурах.

Многочисленные работы посвящены повышению термостойкости полипропилена и упругих механических свойств введением в него добавок ультрафосфата (RU 2048488 С1), сульфидированного полистирола (SU 239549 А1), стабилизаторов типа фенолов и на основе стерически затрудненных аминов (RU 2095375 С1); созданием полипропиленового композиционного материала на основе смеси полипропилена с показателем текучести расплава 3-6 г/10 мин и показателем текучести расплава 13-25 г/10 мин (RU 2252232 С1) или на основе смеси полипропилена и сополимера этилена с пропиленом с различной динамической вязкостью и 10-35% минерального наполнителя, выбранного из группы карбонат кальция, тальк, волластонит или их смесь (WO 2006/114358).

Однако недостатком известных полипропиленовых композиций является снижение физико-механических свойств при пониженных температурах, что не позволяет их использование в изделиях, эксплуатируемых при отрицательных температурах.

Известно, что повышение морозостойкости полипропиленовых композиций введением в них добавок силоксанового, винилсилоксанового или фенилсилоксанового каучука в количестве до 30 мас.% (SU 491660, SU 455124) приводит к снижению их физико-механических свойств. Введение в полипропилен модификатора в виде смеси щелочного сульфатного лигнина с диметакрилатом триэтиленгликоля и добавки диоктилсебацината или низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука и полиэтиленсилоксановой жидкости позволяет повысить морозостойкость полипропиленовых композиций до -50°С (SU 854957 А1, 1981). Однако при этом не обеспечиваются необходимые высокие физико-механические свойства полипропилена.

Аналогами указанных морозостойких композиционных полипропиленов являются промышленно выпускаемые полипропилены, модифицированные синтетическим каучуком и введением в них стекловолокна, минеральных наполнителей и других добавок, выпускаемые под торговой маркой Армлен® [Композиции полипропилена «Армлен» на службе Российской индустрии. М., «Полимерные материалы» № 5 (24), май, 2001 г. Информационный Бюллетень, с.1, 2].

Однако эти композиции так же недостаточно стабильны и имеют высокую стоимость. Кроме того, введение добавок приводят к снижению термостойкости при повышенных температурах.

Технической задачей изобретения является повышение стабильности полимерной композиции на основе полипропилена в широком диапазоне температур от -120°С до +170°С при достижении высоких физико-механических свойств полипропилена.

Согласно настоящему изобретению предлагается полипропиленовая композиция, содержащая изотактический полипропилен и его сополимеры с этиленом и полипропилен, модифицированный синтетическим каучуком, марки «Армлен», имеющий Т пл. 160-175°С и показатель текучести расплава 0,5-12 г/10 мин, при их массовом соотношении, равном 1-10:1.

Рабочий диапазон температур до -120°С обеспечивается при массовом соотношении полипропилена к Армлену, равном 4:1.

Изменение соотношения компонентов в данном интервале позволяет сместить рабочий диапазон температур в ту или иную сторону.

Расширение рабочего интервала температур в диапазоне от -120°С до +170°С для полипропиленовых изделий с высокими физико-механическими свойствами является неожиданным техническим результатом, не вытекающим из свойств полипропилена и Армлена.

В качестве полипропилена могут быть использованы, например, изотактический полипропилен со ср. м.м. 75-300·103 и его сополимеры, например, с этиленом.

Армлены представляют собой полимерные композиции полипропилена, модифицированные синтетическим каучуком (ТУ 2243-038-11378612-2002). Предпочтительно Армлены имеют Т пл. 160-175°С и показатель текучести расплава 0,2-18 г/10 мин.

Показатель текучести расплава определяют в соответствии с ГОСТ 11645-73.

Предложенную полимерную композицию получают смешением исходных компонентов в указанном интервале массовых соотношений с последующим получением из нее изделий известным методом переработки, таким как литье под давлением, например, на литьевой машине типа термопластавтомата, или экструзия, прессование.

Нижеследующие примеры поясняют, но не ограничивают настоящее изобретение.

Пример 1. Композиция содержит 100 мас.ч. полипропилена и 25 мас.ч. Армлена ППСК 50-1 (массовое соотношение 4:1). Полученное из нее изделие в виде вкладыша-пустообразователя электроизолирующего по ТУ 2291-001-75173416-2007 характеризуется прочностью при сжатии (пределом текучести) выше 38 МПа, твердостью (сопротивлением выдавливанию) выше 40 МПа, устойчивостью к тепловому старению при сохранении всех механических и электрических свойств в диапазоне температур от -120°С до +170°С.

Пример 2. Композиция содержит 100 мас.ч. блоксополимера полипропилена с этиленом (ГОСТ 26996-86) и 20 мас.ч. Армлена ППСК 20-2(С) (массовое соотношение 5:1). Полученное из нее изделие сохраняет все механические и электрические свойства полипропилена в диапазоне температур от -120°С до +170°С.

Пример 3. Композиция содержит 100 мас.ч. полипропилена и 100 мас.ч. Армлена ППСК 10-1 (массовое соотношение 1:1). Полученное из нее изделие сохраняет все механические и электрические свойства полипропилена в диапазоне температур от -120°С до +170°С.

Таким образом, предложенная полимерная композиция обеспечивает повышенные физико-механические свойства полученных из нее изделий в широком диапазоне температур, которые могут быть использованы в условиях Крайнего Севера и вечной мерзлоты.

Результаты подтверждены протоколами испытаний полимерной композиции в испытательной лаборатории «ТИ Качество» (аттестат аккредитации № РОСС RU 0001.21ХП32 от 31.05.2007 г.). Проведена выборка, предъявленная для сертификации на предмет соответствия требованиям ТУ. Получен сертификат соответствия № РОСС RU.АЮ17.H08387, что подтверждает воспроизводимость необходимых свойств композиции, в том числе и по термостабильности.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Полипропиленовая композиция для получения изделий литьем под давлением, содержащая изотактический полипропилен со среднемассовой молекулярной массой 75-300-103 или его сополимеры с этиленом и полипропилен, модифицированный синтетическим каучуком, марки «Армлен», имеющий температуру плавления от 160 до 175°С и показатель текучести расплава 0,5-12 г/10 мин, при их массовом соотношении, равном 1-10:1.

2. Полипропиленовая композиция по п.1, отличающаяся тем, что массовое соотношение компонентов составляет 4:1 соответственно.

www.freepatent.ru

Стеклонаполненный полиамид ТЕХНАМИД

Полиамид – синтетический материал, характеризующийся высокой прочностью, низким трением и легкостью в обработке. Добавление стекловолокнистого наполнителя обеспечивает увеличенную прочность, теплостойкость, жесткость.

Стеклонаполненный полиамид меньше растрескивается при пониженных и повышенных температурах. У материала снижен коэффициент линейного расширения, он отличается меньшей усадкой по сравнению с ненаполненным аналогом. При этом у полимера меньше сопротивление к истиранию и снижена эластичность.

Материал используют для изготовления ударопрочных корпусов электроинструментов и кожухов насосов, кулачковых дисков, деталей высокоточного оборудования, а также подшипников, несущих элементов трансформаторных установок, пленки для теплиц.

Среди эксплуатационных преимуществ полиамидов ПА 6 и ПА 66 стеклонаполненных:

  • ударная вязкость, высокая жесткость, стойкость к термокороблению;
  • эффективная работоспособность в диапазоне температур от -60 до +150° С;
  • сниженный коэффициент трения, стойкость к износу;
  • возможность длительной эксплуатации при одновременном воздействии механических напряжений, повышенных температур, химических сред и водяных паров, а также бензина, масел, тормозной жидкости и дизельного топлива;
  • стойкость к воздействию щелочей, электролита, слабых кислот, растворов солей и неполярных растворителей.

Изделия из полиамидов стеклонаполненных, получаемые с применением литьевой технологии под давлением, отличаются малой эластичностью и сниженной ударной прочностью. Необходимо учитывать, что стекловолокно в качестве армирующего материала характеризуется низкой сцепкой и высокой плотностью. В результате получаются изделия большого веса, невысокой водостойкости. Стеклоармированные термопласты могут расслаиваться, поэтому применение их ограничено.

Это композиционные материалы, в состав которых входят полиамидные смолы и структурированные стеклянные нити. Благодаря высокой прочности и устойчивости к ударным нагрузкам, а также химической инертности, полиамиды стеклонаполненные отличаются стойкостью к воздействию бензина и масла, хорошими диэлектрическими свойствами.

Для снижения трения и повышения стойкости к износу в качестве наполнителя полимера используют дисульфид молибдена и графит. Для получения деформационных марок пластика с высокой размерной стабильностью выполняют наполнение тальком.

Полиамид стеклонаполненный 6 – модифицированный капрон. Для повышения стойкости материала к негативному атмосферному воздействию и снижения хрупкости вводят стеклянный наполнитель. Производителями выпускаются марки низкой и средней вязкости, базовые и ударопрочные. Полиамид 6 трудногорючий – это модификация линейного полиамида ПА6.

Экструзия полиамидов

Материал обладает низкой вязкостью, перерабатывается преимущественно литьем под давлением. Полиамиды отличаются от многих термопластов узким диапазоном плавления, резко переходят из твердого состояния в расплавленное. Для их переработки используют одношнековые экструдеры. При длительном пребывании в цилиндре или головке экструдера ухудшается качество изделий, поэтому перед остановкой необходимо производить очистку.

В компании «ПОЛИПЛАСТИК» предлагается купить стеклонаполненные полиамиды по приемлемым ценам от производителя. Для консультации со специалистом позвоните нам по указанным телефонам.

polyplastic-compounds.ru


Смотрите также