Горельник камень что это такое


Горелик - что это такое. Возникновение. Состав. Цвет и применение горелика.

Как возникает горелик.

 В процессе добычи каменного угля, который находится глубоко под пластами пустых горных пород на поверхность земли извлекают большое количество пустой горной породы, которая не содержит полезных ископаемых. Пустая горная порода имеет каменную основу. Одним из видов отходов угледобывающей отрасли является горелые угольные породы – это пустые обожженные породы.

Состав горелика.

 Состав: аргиллиты – это очень твердая камнеподобная глина, которая формировалась в процессе уплотнения, дегитратации (обезвоживания, оссушения) и цементации. Аргиллиты имеют схожий состав с глиной, но имеют способность не размокать в воде и большую твердость. В минералогическом составе присутствуют слюда, кварц, полевые шпаты. Алевролиты – камни из твердых осадочных пород. Песчаники. Известняки. Угольная пыль.

Какого цвета бывает горелик.

 Горелые угольные породы имеют красный цвет так, как порода, которую добывали из недр земли, была обожжена. В процессе обработки отходы складируют на поверхности земли, которые затем образуют большие кучи – терриконы или терриконики.

Варианты использования горелика.

 В строительной сфере есть множество вариантов по использованию горельника. В мире уже давно научились перерабатывать горельник. Существует специальные дробильные комплексы, которые измельчают горелик на мелкие куски или в порошок. Продукты переработки горелика можно использовать в производстве сухих смесей, цемента, кирпича, а так же других видах строительных материалов. Но для частных лиц основным вариантом использования является отсыпка площадок, территорий, стоянок. Горелик хорошо трамбуется, не размокнет в воде и имеет каменную основу.

Где купить горелик с доставкой?

 Одним из видов планировочных материалов является горелик. Он хорошо трамбуется и имеет твердую основу. У нас вы можете купить горелик с доставкой в Челябинске. Цены указаны с учетом доставки. Имеются самосвалы с задней и боковой разгрузкой. Вернуться на главную.

pesok174.ru

Горелочный камень для горелки (амбразура горелки котла)

Горелочный камень выполняет несколько очень важных функций.

С его момощью изолируется очаг горения. Делается это с целью предотвращения распространения тепла (чтобы оно распространялось в нужном пространстве, тем самым повышая КПД теплового аппарата). И, конечно же, уменьшается износ, поскольку с высокой температурой будет соприкасаться только рабочая область всей конструкции.

Горелочные камни для газовых горелок

Кроме этого, горелочный камень задает направления и необходимый угол факелу, выходящему из горелки (ГМ, ГМГ, ГМП, ГНП, ГГ).

Так как указанные выше горелки применяются на котлах ДКВР, ДЕ, КЕ, камни применяются на этих же котлах.

Камень не является цельным, он состоит из нескольких элементов, которые монтируются в нужном место и образуют единое целое.

Ниже представлен один из самых распространенных эскизов.

Чтобы купить горелочный камень, позвоните или нажмите «Оставить заявку».

energo-egas.ru

Применение горелых пород, отходов добычи и обогащения угля

Материалы с применением горелых пород. Возможности применения горелых пород в производстве строительных материалов весьма разнообразны. Они находят широкое применение в дорожном строительстве преимущественно при устройстве оснований. В Донбассе, например, горелые породы используются при устройстве нижнего слоя двухслойных оснований под асфальтобетонные покрытия. При этом конструкция дорожной одежды следующая: асфальтобетонное покрытие — 4—9 см, щебеночное или шлаковое основание — 12—20, подстилающий слой из горелой породы — 10—18 см. К горелым породам как материалу для оснований дорог предъявляются следующие требования: плотность в куске — не менее 2 г/см3, водопоглощение — не более 5%, износ в полочном барабане — не более 35%, содержание пылевидных частиц — не более 3%.

При удовлетворительных физико-механических свойствах горелые породы используют не только для нижних, но и для верхних слоев оснований, а также нижнего слоя покрытия.

Наиболее эффективно используется горелая порода после обработки органическим вяжущим.

Горелые породы, как и другие обожженные глинистые материалы, обладают активностью по отношению к извести и используются как гидравлические добавки в вяжущих известково-пуццоланового типа, портландцементе, пуццолановом портландцементе и автоклавных материалах. Высокая адсорбционная активность и сцепление с органическими вяжущими позволяют применять их в асфальтовых и полимерных композициях. Естественно обжигаемые в недрах земли или в терриконах угольных шахт горелые породы — аргиллиты, алевролиты и песчаники — имеют керамическую природу и могут применяться в производстве жаростойких бетонов и пористых заполнителей. Некоторые горелые породы имеют пониженную среднюю плотность, что позволяет использовать их в качестве заполнителей для легких растворов и бетонов.

Горелые породы содержат активный глинозем в виде радикалов дегидратированных глинистых минералов, а также активные кремнезем и железистые соединения. В отличие от шлаков и зол, они почти не содержат стекловидных компонентов. Дегидратация каолинита и других гидроалюмосиликатов, присутствующих в глинах, приводит к образованию продуктов, интенсивно взаимодействующих с гидрокси-дом кальция.

Активность дегидратированных глинистых минералов зависит от строения кристаллической решетки и убывает от каолинита к гидрослюдам. Для горелых пород, как и других силикатно-алюминатных материалов, она не полностью выражается поглощением оксида кальция. Наряду с гидравлической активностью, характеризуемой поглощением извести, горелые породы характеризуют величиной адсорбционной активности.

Максимальную активность имеют породы, обожженные при 500—600 °С, повышение температуры до 800— 1000 °С ее резко снижает. Повышению активности горелых пород способствуют микропоры и микротрещины. Высокая адсорбционная активность и адгезия к высокомолекулярным соединениям позволяют отнести горелые породы к лучшим наполнителям в асфальтовых вяжущих, бетонах и полимерминеральных составах. Композиции с активными наполнителями имеют высокие физико-механические свойства при незначительных расходах полимеров.

В зависимости от модуля М горелые породы делят на четыре группы активности

Горелые породы применяют в качестве активных минеральных добавок для известково-глинитных и сульфатно-глинитных вяжущих.

Известково-глинистые вяжущие содержат 10—30% извести в зависимости от активности горелой породы и до 5% гипса. Для обеспечения достаточной воздухостойкости применяют породы с содержанием А1203 не менее 14%, а содержание извести повышают до 50%. По прочности на сжатие известково-глинитные вяжущие обычно соответствуют маркам М50 и М100. При нормальной температуре их прочность растет медленно, увеличиваясь к 2-месячному возрасту в 1,3— 2 раза, к 3-месячному — в 2—3 раза по сравнению с 28-суточной. При пропаривании прочность увеличивается по отношению к 28-суточно-му возрасту в 1,5—3 раза, при обработке паром под давлением 0,8 МПа - в 4-5.

Сулъфатно-глинитные вяжущие — это композиции из двуводного гипса (50—65%), горелой породы (15—40%) и активизатора — порт-ландцементного клинкера (10—20%). Безобжиговые сульфатно-гли-нитные вяжущие относятся к группе гидравлических вяжущих веществ, твердение которых обусловлено химическим взаимодействием гипсового камня, портландцементного клинкера и горелой породы, а также процессами перекристаллизации двуводного гипса. При воздушном твердении прочность этих вяжущих невелика и достигает при испытании образцов из теста нормальной густоты 5—7 МПа, причем к 60 суткам ее нарастание прекращается. Во влажных условиях наблюдается длительный и сравнительно интенсивный рост прочности, достигающей к 28-суточному возрасту 20 МПа, а к годичному— примерно 40 МПа. Прочность вяжущих сульфатно-глинитного типа также повышает тепловлажностная обработка. Прогрев при температуре более 100 °С, приводящий к дегидратации двуводного гипса, нежелателен.

Накоплен положительный опыт применения широко распространенной разновидности горелых пород — глиежей — как гидравлических добавок к портландцементу и пуццолановому портландцементу. Минимальная активность по поглощению извести глиежами, вводимыми в цементы, составляет 30 мг СаО на 1 г добавки. Реакционная способность добавок возрастает по мере повышения их дисперсности. Как и золы, глиежи вводятся в пуццолановый портландцемент в количестве 35—55%. Однако они в меньшей степени, чем другие добавки осадочного происхождения, увеличивают водопотребность цемента и соответственно водопотребность бетонных смесей, деформации усадки и набухания бетона.

Сульфатостойкость глиеж-цементов зависит не только от минералогического состава клинкера, но и от содержания растворимого глинозема в добавке, взаимодействующего с гидроксидом кальция при твердении цемента и образующего дополнительное количество гидроалюмината. Количество растворимого глинозема определяется его выщелачиванием 6%-ным раствором соляной кислоты. Содержание растворимого А1203 в сульфатостойком пуццолановом портландцементе не должно превышать 2%. Растворимость глинозема в глиежах и других обожженных глинах снижается с повышением температуры их обжига до 1000 °С.

Горелые породы и вяжущие на их основе отличаются высокими жароупорными свойствами и могут применяться при получении жаростойких бетонов. Однако широкое использование горелых пород затрудняется их неоднородностью, в них может содержаться некоторое количество (до 2—3%) несгоревшего топлива.

В бетонах и растворах горелые породы могут служить не только активными минеральными добавками в составе вяжущих, но и выполнять функции заполнителей. На их основе эффективно изготавливать кладочные растворы, особенно для возведения фундаментов в агрессивных средах, и мелкозернистые легкие автоклавные бетону с пределом прочности на сжатие до 2—5 МПа и средней плотностью до 1800 кг/м3.

При использовании горелых пород как песков для растворов и бетонов гидротермального твердения особенно ярко проявляется их физико-химическая активность, что повышает прочность материалов.

Материалы с применением отходов добычи и обогащения угля. Отходы добычи и обогащения угля используются в основном в производстве стеновых керамических материалов и пористых заполнителей. По химическому составу они близки к традиционному глинистому сырью. Как вредная примесь в них присутствует сера, содержащаяся в сульфатных и сульфидных соединениях.

При содержании А1203 в минеральной части отходов более 15% и содержании углерода менее 15% отходы можно применять в качестве сырья для получения керамических стеновых изделий марок М75—М300 без добавок глины. При содержании А1203 и углерода более 15% в сырьевую смесь добавляют пГину. При содержании А1203 в отходах менее 15% и углерода более 15% они непригодны в качестве основного сырья и могут быть использованы как отощающая и топливосодержа-щая добавка в глиняную шихту.

В производстве стеновых керамических изделий на базе каолини-товых и гидрослюдистых глин, суглинков и глинистых сланцев отходы добычи и обогащения угля применяют как отощающую и выгорающую топливосодержащую добавку. До введения в керамическую шихту кусковые отходы измельчают. Помол отходов производят в молотковых дробилках, шаровых или других мельницах. Для шлама с размером частиц менее 1 мм предварительное дробление не требуется, его подсушивают до влажности 5—6%. При получении кирпича пластическим способом добавка отходов составляет 10—30%.

Введение углесодержащих пород до определенного предела может увеличивать связующую способность керамической шихты и особенно сопротивление сжимающим усилиям. При сравнительно высоком содержании этих пород в шихте (до 20—30%) резко снижается связующая способность глинистого сырья. Облегчение условий миграции влаги повышает сушильные свойства сырца. Введение оптимального количества топливосодержащей добавки в результате более равномерного обжига улучшает прочностные показатели изделий (до 30—40%), экономит топливо (до 30%), а также исключает необходимость введения в шихту каменного угля и повышает производительность печей.

Лучшими добавками в керамические массы являются отходы обогащения антрацитовых углей. Отходы добычи углей, так называемые шахтные породы, отличаются большой нестабильностью вещественного состава. В составе шахтных пород в большом количестве могут присутствовать песчаники и известняки. Поэтому перед их выбором необходимо тщательно изучить горногеологические условия добычи угля в данном районе. Использование шахтных пород оправдано в тех случаях, когда в районе предприятия нет других топливных добавок и возможна доставка отходов на завод.

Если в качестве основного керамического сырья используются аргиллиты, алевролиты или другие породы, изделия из которых после обжига имеют неудовлетворительную структуру, неморозостойки и обладают неудовлетворительными теплоизоляционными свойствами, то углесодержащие отходы применяют в качестве поризующих и ото-щающих добавок, которые вводятся в шихту в количеств? 30—40%. Для этой цели эффективны породы с максимальным количеством выгорающей части и большим содержанием летучих, которые в процессе обжига не участвуют, так как удаляются с дымовыми газами раньше температуры их воспламенения. Продуктивными добавками к такому керамическому сырью могут служить также отходы флотационного обогащения газовых углей. Для точной дозировки их предварительно гранулируют, пропуская через глиномешалку с фильтрующей головкой, а затем полученные гранулы вводят в шихту через ящичный подаватель по общепринятой технологии.

При применении тощих гидрослюдистых, гидрослюдисто-монтмо-риллонитовых и лессовидных суглинков углесодержащие отходы могут служить в качестве топливно-минеральной добавки, улучшающей керамико-технологические свойства смеси и существенно повышающей прочностные характеристики готовых изделий. Для этого выбирают породы с меньшей степенью метаморфизации, дающие при помоле и затворении водой пластичное тесто с числом пластичности более 10, содержание оксида алюминия должно составлять в принятом к использованию сырье не менее 20—25%. Искусственную смесь выбирают такого состава, чтобы суммарное содержание А1203 было не менее 15%. Помол углесодержащих отходов в этом случае ведут до получения более мелкой фракции (< 1 мм).

Большое количество горючих веществ содержат отходы флотации. В отходах обогащения жирных длиннопламенных газовых углей присутствует много летучих веществ, поэтому при их применении необходимо учитывать возможность выделения значительного количества газов, что может привести к разрыхлению изделий. Меньшую калорийность имеют отходы добычи угля, а также углеобогащения крупных фракций (40—100 мм).

Эффективными добавками в керамическую массу могут служить отходы флотации, не нуждающиеся в измельчении. Однако они поставляются потребителям влажностью более 25%, превышающей формовочную влажность шихты. Влажные отходы флотационного обогащения комку-ются, что затрудняет введение их в шихту и гомогенизацию смеси.

Шламы углеобогащения сравнительно высокой теплотворной способности (18 900—21 000 кДж/кг) применяют в качестве технологического топлива. Они не требуют дополнительного дробления, хорошо распределяются по садке и засыпаются через топливные отверстия, что способствует равномерному обжигу изделий.

Углесодержащие породы применяют не только как топливосодер-жащую добавку, но и как основной компонент керамической шихты. Установлена возможность производства пустотелого кирпича и керамических камней на основе отходов углеобогащения как пластическим, так и полусухим формованием.

Из всех видов отходов угольной промышленности отходы углеобогащения наиболее стабильны по составу. Они содержат больше глинозема, чем большинство других рядовых глин. Глинистое вещество в них представлено высокоглиноземистыми минералами — каолинитом и гидрослюдами. Содержание углерода в этих породах в несколько раз превышает требуемое для обжига стеновой керамики. После тонкого измельчения отходы углеобогащения по своим свойствам идентичны глинам, малочувствительным к сушке.

Технологическая схема производства стеновых изделий из отходов углеобогащения методом пластического формования предусматривает следующие этапы: помол исходной породы в мельнице сухого измельчения; формование сырца на ленточном вакуумном прессе; сушку его в щелевой однорядной сушилке или сушилке с реверсивным движением теплоносителя; обжиг в туннельной печи по режиму, обеспечивающему изотермическую выдержку и окислительную среду при максимальной скорости выгорания коксового остатка.

Жесткое прессование при давлении 2,2—4,5 МПа имеет ряд преимуществ по сравнению с пластичным, так как прочность получаемого сырца позволяет укладывать его сразу на обжиговую вагонетку в несколько рядов, исключает ряд технологических операций, а следовательно, уменьшает количество машин и агрегатов в технологической линии, повышая надежность работы и коэффициент ее полезного действия. Необходимая формуемость при жестком прессовании достигается благодаря высокому давлению, при котором сокращается потребность в воде для затворения, и повышенной температуре бруса (до 60 °С), способствующей быстрому высушиванию отформованного сырца. При этом усадка и чувствительность к сушке вследствие пониженной влажности отформованного сырца и повышенной степени уплотнения оказываются ниже, чем у сырца, полученного при пластичном способе прессования. При жестком прессовании для достижения необходимых прочности и окраски изделий требуется пониженная на 50—80 °С температура обжига.

При производстве керамических стеновых изделий замена глинистых пород, добываемых в карьерах, переработанными отходами углеобогащения приводит к снижению расхода технологического топлива примерно на 80% и себестоимости изделий на 19—28%.

Углесодержащие породы являются эффективным сырьем для производства пористых заполнителей. Однако значительные колебания по содержанию топлива (5—25%) и его дисперсное распределение в породе, низкая пластичность и связующая способность, неоднородность химического и минерального составов затрудняют переработку этого вида сырья по существующим технологическим схемам для природных глин без дополнительной корректировки.

Анализ технологических методов производства искусственных пористых заполнителей из топливосодержащих отходов добычи и обогащения углей свидетельствует о том, что наиболее эффективным является метод агломерации. Помимо простоты технологии он дает возможность эффективно использовать содержащееся в отходах топливо. Сущность процесса агломерации заключается в том, что топливо в спекаемой шихте горит в тонком горизонтальном слое, в результате чего воздух, поступающий в зону горения, нагревается и интенсифицирует процесс горения топлива шихты, а горячие газы, выходящие из зоны горения, подсушивают и нагревают следующий слой шихты. После выгорания топлива зона горения перемещается в лежащий ниже слой шихты.

При получении из порошкообразного и мелкозернистого сырья методом агломерации ( 3.9) пористого и прочного конгломерата исходное сырье смешивают с измельченным топливом, увлажняют и окомковывают (гранулируют). Затем шихту, состоящую из отдельных зерен (гранул), непрерывно подают на верхнюю рабочую ветвь ленточной конвейерной агломерационной машины. На первом участке непрерывно движущейся ленты в верхнем слое шихты зажигают топливо, после чего зона горения продвигается в толщу шихты за счет просасывания через нее воздуха. В конце рабочей ветви машины получают готовый обожженный продукт.

Отходы углеобогащения как сырье считаются пригодными для производства аглопорита, если в результате испытаний в лабораторных условиях будут достигнуты следующие показатели процесса спекания и качества готового продукта.

Для обеспечения нормального спекания шихты в отходах добычи и обогащения углей должно содержаться около 10% топлива (в расчете на условное). В процессе агломерации вредные примеси в исходном сырье, например сера, даже при обеспечении оптимальных условий термообработки переходят в аглопорит в количестве не менее 14-г 15% первоначального содержания. На остаточное содержание серы в готовом продукте влияет присутствие в исходном сырье оксидов щелочноземельных металлов, в частности СаО.

При агломерации отходов с высоким содержанием топлива необходимо создавать соответствующие условия для его выгорания. Процесс выгорания топлива при агломерации легкоплавких силикатных материалов затруднен из-за образования при спекании значительного количества расплава. Только определенное соотношение в шихте тугоплавких и легкоплавких компонентов обеспечивает нормальный режим ее термообработки.

Не менее важным фактором, обеспечивающим нормальный ход процесса выгорания топлива в шихте, является газопроницаемость спекаемого слоя, предопределяемая пластичностью и связующей способностью исходного сырья. На основе умеренно пластичных пород при определенном соотношении фракций исходного сырья (менее 0,3; 0,3—1,2; 1,2—2,5 мм) могут быть получены достаточно высокие значения газопроницаемости слоя. Для улучшения гранулирующей способности непластичных и малопластичных пород целесообразно вводить в шихту пластичный суглинок в количестве 5—20% по массе.

На основе отходов углеобогащения получают в основном аглопо-ритовый щебень с насыпной плотностью 400—700 кг/м3 и аглопори-товый песок с насыпной плотностью 800—1000 кг/м3.

Одним из критериев, характеризующих пригодность силикатного сырья для производства аглопорита, является модуль плавкости, значение которого для топливосодержащего сырья, пригодного для производства аглопорита, должно составлять 4—20.

Предварительная обработка сырья (декарбонизация) производится в специальном аппарате, который в зависимости от начального содержания углерода может быть либо вращающимся барабаном, либо реактором кипящего слоя. Процесс декарбонизации протекает при 800— 900 °С. Полученный полуфабрикат поступает во вращающуюся печь для обжига. Использование подогретого материала позволяет достичь заданной температуры обжига при меньшем расходе топлива. Подача во вращающуюся печь полуфабриката с температурой 800—900 °С позволяет сократить расход топлива по сравнению с работой печи при холодном материале на 30—35%.

Вылеживание отходов угледобычи в буртах или шихтозапасниках обеспечивает полную гомогенизацию сырьевой смеси по составу и свойствам, а предварительное увлажнение пород способствует разрушению их структуры, повышая эффективность последующей механической обработки.

Оптимальный зерновой состав сырьевой смеси, характеризующийся наличием частиц размерами не более 2 мм, достигается при измельчении шахтных пород в две стадии с использованием дробилок ударного действия. Для получения формовочной массы с заданными технологическими и структурно-механическими свойствами необходим модуль крупности измельченных отходов угледобычи в пределах 1,6-1,9.

www.bibliotekar.ru

Горелочные камни

Горелочный камень – элемент огнеупорной кладки, в который помещают горелочное устройство.

Использование горелочных камней позволяет:

  • обеспечить теплоизоляцию от высокотемпературного воздействия факела;
  • обеспечить правильный угол раскрытия факела горелки;
  • избежать рубки и нарушения конфигурации при кладке огнеупорным кирпичом;
  • сократить сроки и сложность монтажа футеровки;
  • продлить срок службы футеровки за счет использования жаростойких материалов.

Для изготовления горелочных камней применяют, как правило, жаростойкий бетон на основе глиноземистых или высокоглиноземистых цементов с шамотным включением, с жаростойкостью до 1700?С.

Конструктивное исполнение горелочных камней обеспечивает рециркуляцию продуктов сгорания к корню факела в оптимальном количестве с точки зрения выбросов окислов азота и устойчивого горения топлива.

При установке горелочных камней отклонение от проектной оси не должно превышать 5мм, в противном случае это может привести к смещению направления горения факела, полноты его раскрытия и как следствие к нарушению работы котла (местному перегреву, нарушению циркуляции воды и т.д.).

Работы по установке и монтажу должны выполняться в соответствии с чертежами по футеровке завода-изготовителя котла.

По желанию заказчика горелочные камни могут быть изготовлены на другие котлы.

sibpromenergo.ru

Ущелье Горельник

Начало этого туристского маршрута традиционно для многих походов выходного дня. От конечной остановки автобуса №6 (угол пр. Достык и ул. Курмангазы) доехать до спортивного комплекса «Медео». Путь длиной в 10 км занимает минут 40. Оттуда пешком надо идти в сторону противоселевой плотины. Дорога от остановки до основания плотины занимает минут 20. На плотину можно подняться по лестнице (порядка 800 ступенек). Однако легче идти по дороге, которая серпантином выведет на гребень (1900 м над уровнем моря). От плотины надо идти по автомобильной дороге до домика лесника. Длина этого участка порядка 2 км. Там, где автострада сворачивает круто влево на восток, от нее отходит грунтовая дорога, ведущая к дому лесника. Свернуть на эту дорогу, миновать дом лесника и, не доходя до железного моста через реку, свернуть направо. Через несколько десятков метров слева внизу открывается поляна. Свернуть на нее и двигаться вдоль русла реки. Местами путь пролегает по старым селевым выносам, поросшим елочками. Затем ущелье сужается и тропа выходит на камни в русле реки. Еще с полкилометра – и вы очутитесь у водопада. Преодолевать водопад не советую, так как за ним тропа становится очень неудобной и местами опасной, так как проходит по «живым» камням, под сильно разрушающимися скалами, с которых периодически падают камни. А само русло становится порожистым и труднопроходимым. В итоге через час немалых усилий вы окажетесь в том месте ущелья, до которого можно дойти и быстрее, и проще – по верхней тропе. Поэтому, полюбовавшись водопадом, надо вернуться к тому месту, от которого вы свернули на поляну, и продолжить путь по тропе, круто поднимающейся вверх в восточном направлении. Река все время будет слева внизу.

Сначала подъем весьма крут (первые 200 м), затем немного выполаживается и проходит через заросли кустарника. С середины апреля до начала июня (а в иные годы и позже) на этом открытом участке много иксодовых клещей. Поэтому необходимо внимательно осматриваться, да и одеваться соответствующим образом (светлая одежда, косынка на голову или головной убор – кепка, панама). Весной же (особенно в марте, апреле) справа, с крутого белесого склона иногда сходят снежные лавины. опасные для жизни.

После открытого участка тропа вновь поднимается круто вверх, снова «нырнув» в еловый лес. Перед домиком бывшей метеостанции тропа опять выполаживается. Ущелье в этом месте расширяется и растительности здесь меньше. Миновав дом, продолжайте путь по тропе. Тропа приведет к ручью, который берет начало со склонов Кумбеля и впадает в Горельник. На подходах к ручью заросли малины. В конце июля – начале августа можно полакомиться вкусными и полезными горными ягодами. У ручья можно отдохнуть, освежиться, напиться воды.

Перейдя ручей, продолжайте подъем по тропе, которая все время идет параллельно реке, давшей название ущелью. В конце концов она приведет вас к руслу, и нужно переправиться по камням или по бревнам на другой берег. Дальше двигайтесь по противоположному берегу реки. Меньше чем через 100 м вы подойдете к боковому ущелью (направление запад-восток). Сверните в него, идите вдоль ручья и через сотню метров вы окажитесь у водопада.

Отдохнув около него, возвращайтесь назад, к тому месту, от которого свернули. На противоположном берегу ручья отыщите глазами хорошо набитую каменистую тропу, перейдите через ручей и продолжайте путь по тропе. Здесь она идет очень круто вверх. Местами разветвляется. Не переживайте, все тропы опять сходятся и выводят на гребень горы, называемый туристами «Орлиное гнездо». В этом месте в теплое время года часто можно увидеть компании отдыхающих, палатки.

В принципе на этом поход в ущелье Горельник можно завершить и, пообедав на Орлином гнезде, отдохнув, полюбовавшись живописными окрестностями, вернуться назад. Однако, если у вас остался запас сил и есть время, то можно продолжить подъем по ущелью. От Орлиного гнезда тропа идет вдоль правого, в основном травянистого, склона ущелья. В июне здесь много желтых цветов, отчего это место выглядит необычайно живописно.

По пути подъема тропа пересекает два ручья. Воду можно не набирать, так как дальше тропа вновь подойдет к руслу Горельника. За вторым ручьем преодолеваем небольшой крутой подъем, за которым лес фактически заканчивается и вы попадаете в зону субальпийских и альпийских лугов. Тропа идет вдоль правого берега Горельника. Река течет в относительно глубоком логе и ее какое-то время не видно с тропы. Но постепенно тропа забирает вправо и подходит к руслу реки. Здесь можно сделать привал. После привала продолжаем путь по тропе, которая сразу ведет на моренный вал. Преодолев эту крутую часть пути, продолжайте путь в южном направлении. Вскоре вы окажитесь в цирке ледника. По пути вам встретится неглубокое, но довольно широкое озеро, за ним – второе, поглубже. И еще одно – совсем маленькое.

Эти озера являются моренными, то есть имеют ледниковое происхождение (в них скапливается вода, образующаяся от таяния ледника). Однако уровень воды в озерах и площадь озер нестабильны. В некоторые жаркие годы они сильно мельчают. Чтобы увидеть озера во всей их красе сюда рекомендуются приходить не раньше середины июня. В мае-июне воды в озерах совсем мало, да и снег здесь еще лежит.

За третьим озером на юго-запад начинается путь на перевал Титова (3650 м). Подъем проходит по средней величины осыпи. Вплоть до середины июля это склон еще не полностью освобождается от снега. При подъеме на перевал надо остерегаться приближаться к леднику, с которого в жаркие дневные часы падают камни, иной раз размером с чемодан. С перевала можно спуститься на запад в верховья реки Малой Алматинки в район метеостанции, а оттуда по дороге вниз мимо Чимбулака и Горельника на Медео. Такой кольцевой маршрут рекомендуется очень подготовленным туристам, способным к быстрому движению в горах. В противном случае вы рискуете опоздать на последний рейсовый автобус (с Медео отходит в 20.40). Поэтому на перевале Титова желательно быть не позднее 15.00.

Этот маршрут можно пройти и в обратном направлении. И это даже лучше, так до обеда по дороге на Чимбулак транспорта меньше и вы меньше будете дышать выхлопными газами.

Впрочем, есть и другие варианты маршрута в ущелье Горельника. От того места, где начинается подъем на моренный вал, можно забрать вправо, выйти на левый склон (это хребет Кумбель), а затем по гребню, двигаясь на юг, совершить подъем к вершине, обозначенной на советских военных картах как Кумбель (высота 3618 м). Последние 18 м – скальный пупырь, подъем на который надо совершать с юга. С площадки под пупырем в ясный день на востоке просматривается чаша Большого Алматинского озера. Спускаться можно по тому же гребню в северном направлении и, миновав несколько спусков-подъемов, можно выйти на возвышение на хребте, которое туристы называют Кумбелем. Ориентир – нимфа, нарисованная краской на камне. Здесь высота 3200 м. Обозначу его условно малым Кумбелем, или К1 (в отличие от большого Кумбеля, или К2). С Кумбеля надо спуститься на Кокжайлау, а оттуда на остановку «Просвещенец».

Подъем на малый Кумбель из Горельника можно осуществить и другими тропами – через перевал Трапеция или по гребню, тропа на который начинается за полкилометра до первой переправы через Горельник. Однако два последних маршрута рекомендуется совершать с людьми, которые знают дорогу, иначе можно свернуть «не туда» и потерять драгоценное время на поиск тропы.

Если у вас есть запас времени, то можно на обратном пути выйти к устью Горельника, к трубе, по которой вытекает вода теплого сероводородного источника. Здесь в хорошую погоду можно встретить много купающихся. Некоторые специально приезжают сюда из Алматы, чтобы искупаться в воде источника. У устья реки расположена турбаза «Горельник». Зона отдыха здесь возникла в 1932 г. Сначала это была хижина на 20 человек с двумя этажами нар. Вскоре здесь была организована турбаза «Горельник». В годы Великой Отечественной войны в ней размещалась школа подготовки горных стрелков, выпустившая 1,5 тыс. человек, успешно бивших врага в горных районах Кавказа, Карпат. Школой руководил известный альпинист Погребецкий. После войны турбаза продолжила прием плановых туристских групп. Люди ехали сюда со всех концов Союза. Но после разрушительного селя в июле 1973 г., унесшего жизни части отдыхающих на турбазе (был разрушен корпус у самой реки Малая Алматинка), «Горельник» закрыли.

tianshan.alnaz.ru

ГОРЕЛЬНИКИ - это... Что такое ГОРЕЛЬНИКИ?

  • Горельники — поврежденные пожаром лесные участки, находящиеся в одном типе условий местопроизрастания, характеризующиеся примерно одинаковой степенью повреждения и состояния насаждений или других растительных группировок, общим направлением роста оставшихся… …   Краткий словарь основных лесоводственно-экономических терминов

  • Угольный пласт —         (a. coal seam, coal bed; н. Kohlenfloz, Kohlenschicht; ф. couche de charbon, veine de houille, banc de charbon; и. capa de carbon, estrato de carbon) форма залегания ископаемых углей, в виде плито и линзообразных тел c небольшой в… …   Геологическая энциклопедия

  • Горелые породы —         горельники, глиежи, обожжённые породы, порцелланит (a. burnt rock, fused rock; н. Porzellanite; ф. porcellanite, roches brulees; и. porcelanita, rocas calcinadas), осадочные породы, обожжённые вследствие природного выгорания угольных… …   Геологическая энциклопедия

  • Закладочные материалы —         (a. stowage materials; н. Versatzgut, Versatzmaterial; ф. remblais, materiel de remblayage; H. materiales para relleno) используются для заполнения выработанного пространства шахт. Oбщие требования, предъявляемые к закладочным материалам …   Геологическая энциклопедия

  • Монзенская железная дорога — Вокзал Вохтога II. Управление Монзенск …   Википедия

  • Список улиц Жуковского — Содержание 1 Площади 2 Набережные 3 Шоссе …   Википедия

  • Список водопадов Казахстана — …   Википедия

  • горілі гірські породи — горелые горные породы, горельники, глиежи, обожженные горные породы, порцелланит burnt rock Porzellanite осадові гірські породи, обпалені внаслідок природного вигорання вугільних пластів або горіння породних відвалів (териконів). Склад і… …   Гірничий енциклопедичний словник

dic.academic.ru


Смотрите также