Главная » Что это » Аппаратчик воздухоразделения что это такое

Аппаратчик воздухоразделения что это такое


Должностная инструкция аппаратчика воздухоразделения

УТВЕРЖДАЮ

Исполнительный вице-президент

Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР)

_______________ Д. В. Кузьмин

21 декабря 2015 г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

аппаратчика воздухоразделения

подразделения «Аварийные технологии»

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность аппаратчика воздухоразделения подразделения «Аварийные технологии» (далее - Аппаратчик воздухоразделения) Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР) (далее Учреждение).

1.2. На должность аппаратчика воздухоразделения назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих;

    • Особые условия допуска к работе аппаратчика воздухоразделения :

  • Прохождение обучения и проверки знаний по охране труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте, при необходимости - дублирования на рабочем месте, получение допуска к самостоятельной работе;

  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

  • К работе допускаются лица, достигшие 18 лет;

    • 1.3. Аппаратчик воздухоразделения должен знать:

  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии;

  • Порядок информирования руководства при неисправностях оборудования на участке получения кислорода;

  • Виды возможных неисправностей и способы их устранения при получении кислорода;

  • Правила и способы проверки работоспособности оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры на участке получения кислорода;

  • Признаки неисправности оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры на участке получения кислорода;

  • Технологическая схема получения кислорода;

  • Принцип работы и правила эксплуатации оборудования получения кислорода;

  • Инструкции по локализации и ликвидации аварий на участке получения кислорода;

  • Назначение и принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры на участке получения кислорода;

  • Технологический режим получения кислорода;

  • Методы безопасного ведения работ при получении кислорода;

  • План эвакуации и действия при чрезвычайных ситуациях на участке получения кислорода;

  • Технологическая схема получения кислорода;

  • Виды возможных неисправностей и способы их устранения при получении кислорода;

  • Правила пользования световой, звуковой и радиотелефонной средствами связи на участке получения кислорода;

  • Форма и структура оперативного журнала, журнала административных и технических распоряжений;

  • Перечень мероприятий по оказанию первой помощи пострадавшему на участке получения кислорода;

  • Термины и определения понятий в области получения кислорода;

  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии на участке получения кислорода;

  • Принцип работы и правила эксплуатации оборудования на участке получения кислорода;

  • Принцип работы и правила эксплуатации оборудования получения кислорода;

  • Технологический режим получения кислорода;

  • Технологический регламент получения кислорода;

  • Устройство отдельных агрегатов и узлов оборудования и назначение их в общей технологической схеме получения кислорода;

  • Правила подготовки оборудования для получения кислорода к проведению планово-предупредительного ремонта;

  • Технологическая схема получения кислорода;

  • Основы физической химии и принцип разделения воздуха на азот и кислород;

  • Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии;

  • Инструкции по ремонту обслуживаемого оборудования для получения газообразного кислорода;

  • Правила останова оборудования для получения кислорода в плановом режиме;

  • Расположение аварийных кнопок на участке получения газообразного кислорода;

  • Правила пуска оборудования для получения кислорода;

  • Основные свойства кислорода и способы определения и устранения утечки;

  • Устройство и назначение сложных контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов и средств сигнализации;

  • Виды неисправностей оборудования для получения кислорода, не требующие привлечения ремонтных работников для их устранения;

  • Порядок действий при аварийных ситуациях на участке получения газообразного кислорода;

  • Термины и определения понятий в области получения кислорода;

  • Признаки неисправности регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры при получении кислорода;

  • Схема коммуникаций воды, воздуха, сжиженных азота и кислорода, расположение запорно-регулирующей арматуры;

  • Требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;

  • Методы и способы проверки работоспособности и исправности оборудования для получения газообразного кислорода;

  • Правила и способы проверки работоспособности оборудования при получении кислорода, коммуникаций и запорно-регулирующей арматуры;

  • Признаки неисправности оборудования, коммуникаций и запорно-регулирующей арматуры при получении кислорода;

  • Назначение, устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования для получения газообразного кислорода методом разделения воздуха;

    • 1.4. Аппаратчик воздухоразделения должен уметь:

  • Пользоваться световой, звуковой и радиотелефонной средствами связи на участке получения кислорода;

  • Оценивать визуально состояние оборудования, коммуникаций и запорно-регулирующей арматуры, приводящее к аварийной ситуации на участке получения кислорода;

  • Производить проверку состояния оборудования по показаниям звуковых и световых сигналов, контрольно-измерительной и запорной арматуры на участке получения кислорода, приводящего к аварийной ситуации;

  • Устранять, в рамках своей компетенции последствия аварийных ситуаций на участке получения кислорода;

  • Предотвращать нарушения в работе оборудования для получения кислорода;

  • Оформлять документально в журнале сдачи и приемки смены все выявленные неисправности на участке получения кислорода;

  • Анализировать в рамках своей компетенции данные по работе оборудования разделения воздуха с целью оптимизации режима получения кислорода;

  • Анализировать записи и на их основе оценивать состояние регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;

  • Оценивать работу оборудования для получения кислорода визуально и по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры;

  • Устранять нарушения в работе оборудования для получения кислорода;

  • Пользоваться световой, звуковой и радиотелефонной средствами связи на участке получения газообразного кислорода;

  • Устранять нарушения в работе оборудования для получения кислорода;

  • Предотвращать нарушения в работе оборудования для получения кислорода;

  • Поддерживать состояние рабочего места по получению кислорода в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

  • Останавливать оборудование при помощи аварийных кнопок;

  • Корректировать техпроцесс получения кислорода с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры с переводом в автоматический режим управления с использованием компьютера;

  • Останавливать оборудование для получения кислорода в плановом режиме;

  • Управлять оборудованием для получения кислорода в автоматическом режиме работы;

  • Определять отклонения технологических параметров по получению кислорода по показаниям регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;

  • Пользоваться инструментом для устранения неполадок на установке по получению газообразного кислорода;

  • Выявлять визуально нарушения в работе приточно-вытяжной вентиляции установки по получению газообразного кислорода;

  • Оценивать визуально исправность оборудования для получения кислорода, коммуникаций, запорно-регулирующей арматуры и их готовность к пуску;

  • Определять методом контрольных включений состояние регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры участка по получению кислорода;

  • Определять отклонения в режиме работы оборудования для получения кислорода по показаниям регулирующей, контрольно-измерительной аппаратуры и визуально;

  • Пользоваться световой, звуковой и радиотелефонной средствами связи на установке по получению газообразного кислорода;

  • Включать оборудование для получения кислорода в работу;

  • Оценивать визуально состояние регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры участка по получению кислорода;

    • 1.5. Аппаратчик воздухоразделения назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Аппаратчик воздухоразделения подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Аварийные технологии»

    2. Трудовые функции

  • 2.1. Ликвидация аварийных ситуаций на участке получения газообразного кислорода методом разделения воздуха.

  • 2.2. Прием и сдача смены на участке получения газообразного кислорода методом разделения воздуха.

  • 2.3. Контроль и регулирование технологических параметров процесса получения газообразного кислорода методом разделения воздуха по показаниям средств измерения, работе автоматических регуляторов и систем сигнализации.

  • 2.4. Подготовка оборудования для получения газообразного кислорода методом разделения воздуха к работе.

    • 3. Должностные обязанности

  • 3.1. Проведение оперативных мер на участке получения кислорода по локализации аварийной ситуации и ликвидации ее последствий по заданию старшего по смене или вызов аварийной службы.

  • 3.2. Информирование старшего по смене о возникшей ситуации в установленном порядке на участке получения кислорода.

  • 3.3. Проведение оперативной проверки по выявлению аварийной ситуации на участке получения кислорода.

  • 3.4. Определение причины аварийной ситуации по показаниям приборов, работе приборов сигнализации и результатам осмотра оборудования на участке получения кислорода.

  • 3.5. Анализ записей в оперативном журнале и журнале технических распоряжений для оценки работоспособности оборудования участка получения кислорода.

  • 3.6. Внесение в оперативный журнал соответствующих записей и выводов при сдаче смены на участке получения газообразного кислорода.

  • 3.7. Изучение сменного задания и оперативной информации для планирования работы по получению кислорода.

  • 3.8. Проверка визуально состояния рабочего места на соответствие требованиям охраны труда, исправности оборудования, средств защиты, блокировок, сигнализации, индивидуальных средств защиты и первичных средств пожаротушения.

  • 3.9. Информирование старшего по смене о выявленных замечаниях в установленном порядке на участке получения газообразного кислорода.

  • 3.10. Отбор пробы кислорода для проведения лабораторных анализов по определению его качественных показателей.

  • 3.11. Выявление и устранение незначительных неисправностей в работе оборудования для получения кислорода.

  • 3.12. Контроль и регулирование подачи воздуха к компрессору в соответствии с требованиями технологического регламента.

  • 3.13. Корректировка технологических параметров получения кислорода с целью повышения его качества и чистоты.

  • 3.14. Перевод оборудования по разделению воздуха на азот и кислород в автоматический режим работы на основании показаний контрольно-измерительных приборов и лабораторных анализов.

  • 3.15. Информирование мастера смены о выявленных нарушениях в установленном порядке.

  • 3.16. Останов оборудования для получения кислорода в плановом и аварийном режимах.

  • 3.17. Проверка исправности приточно-вытяжной вентиляции и системы кондиционирования вентиляции согласно требованиям охраны труда на установке по получению газообразного кислорода.

  • 3.18. Пуск оборудования для получения кислорода методом разделения воздуха.

  • 3.19. Выявление возможных неисправностей оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры по получению газообразного кислорода перед пуском.

  • 3.20. Информирование мастера смены о выявленных неисправностях и нарушениях в установленном порядке.

  • 3.21. Устранение выявленных неисправностей в рамках своей компетенции на установке по получению газообразного кислорода.

  • 3.22. Регулирование параметров работы оборудования при выявлении отклонений на установке по получению газообразного кислорода.

    • Изменить трудовые функции

    4. Права

    Аппаратчик воздухоразделения имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности аппаратчика воздухоразделения .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию аппаратчика воздухоразделения .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

    5. Ответственность

    Аппаратчик воздухоразделения несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения аппаратчик воздухоразделения может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Оператор установок промывки и отбелки целлюлозы» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 декабря 2015 г. № 1096н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

    Аппаратчик воздухоразделения

    Аппаратчик воздухоразделения – профессия, связанная с обслуживанием кислородных и кислородно-аргонных установок. Человек, занимающий эту должность, обеспечивает бесперебойный технологический процесс при производстве азота и газообразного кислорода.

    Баллонный кислород и азот широко используются в тяжелой промышленности, сварщики применяют кислород для резки металла, нужен он и для аэрации прудов в зимний период. Список можно продолжить. Поскольку продукция остается востребованной на рынке, для его производства выделяется немало средств.

    Чтобы обеспечить весь технологический процесс, требуются специальные знания. Аппаратчик воздухоразделения-одна из специальностей, которая востребована в этом производстве.

    Функции аппаратчика воздухоразделения

    Эта профессия входит в категорию рабочего персонала. Но требования к ней предъявляются высокие. Непосвященному функции и ответственность аппаратчика воздухоразделения будут непонятны. Здесь нужны специальные знания.

    На своем рабочем месте аппаратчик воздухоразделения выполняет следующую работу:

    • обеспечивает весь технологический процесс производства баллонного газообразного кислорода и азота
    • занимается технологическим отогревом блока разделения воздуха
    • обеспечивает регенерацию адсорбционных осушительных устройств
    • проводит своевременно анализ газов
    • следит за состоянием производственно-технического оборудования
    • производит с другими специалистами капитальный или средний ремонт оборудования
    • ведет техническую документацию.

    Требования к профессиональным навыкам

    Аппаратчик воздухоразделения должен иметь среднее специальное образование или специальную подготовку, подтвержденную удостоверением или дипломом. Необходимое условие при поступлении на работу-знание основ электротехники, химии и физики, а также наличие группы допуска электробезопасности.

    Как получить профессию аппаратчика воздухоразделения

    Учебные центры разрабатывают специальные программы по обучению профессии аппаратчика воздухоразделения и согласовывают их с Ростехнадзором.

    Пройти курс обучения можно следующими способами:

    • дистанционно
    • очно
    • лекции специалиста и практические работы на территории заказчика

    Пройдя курс обучения и защитив свои знания, обучающийся получает на руки диплом или удостоверение установленного образца.

    Должностная инструкция аппаратчика воздухоразделения 2-го разряда Должностная инструкция аппаратчика воздухоразделения 3-го разряда Должностная инструкция аппаратчика воздухоразделения 4-го разряда Должностная инструкция аппаратчика воздухоразделения 5-го разряда Должностная инструкция аппаратчика воздухоразделения 6-го разряда

    Аппаратчик воздухоразделения

    Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №1 Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30 (в редакции: Постановлений Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.10.1987 N 618/28-99, от 18.12.1989 N 416/25-35, от 15.05.1990 N 195/7-72, от 22.06.1990 N 248/10-28, Постановления Госкомтруда СССР 18.12.1990 N 451, Постановлений Минтруда РФ от 24.12.1992 N 60, от 11.02.1993 N 23, от 19.07.1993 N 140, от 29.06.1995 N 36, от 01.06.1998 N 20, от 17.05.2001 N 40,

    Приказов Минздравсоцразвития РФ от 31.07.2007 N 497, от 20.10.2008 N 577, от 17.04.2009 N 199)

    Аккумуляторщик Аппаратчик очистки сточных вод

    Раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства»

    § 6. Аппаратчик воздухоразделения (2-й разряд)

    Характеристика работ. Обслуживание кислородных и кислородно-аргонных установок под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Продувка осушительных батарей, влагоотделителей воздушных компрессоров и декарбонизаторов, слив жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. Смазывание обслуживаемого оборудования. Участие в текущем ремонте оборудования установки и аппаратуры. Наблюдение за состоянием давления в рампе и участие в наполнении баллонов. Откатка и расстановка баллонов на складе. Окраска баллонов в разные цвета в зависимости от газов наполнения. Промывка водой и растворителями аппаратуры и емкостей. Ведение документации по заполнению баллонов. Проверка и заполнение паспортов на баллоны.

    Должен знать: элементарные сведения о технологической схеме кислородного и кислородно-аргонного производства; основные свойства получаемых газов и способы определения и устранения их утечки; принцип действия наполнительной рампы и расположение на ней газовых вентилей; устройство стационарных и транспортных танков, приспособлений для слива жидкого кислорода и правила обращения с ними; устройство баллонов и правила их наполнения, испытания и хранения; цвета окраски баллонов в зависимости от газа наполнения и объем баллонов; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

    § 7. Аппаратчик воздухоразделения (3-й разряд)

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кислорода на кислородной установке (агрегате) производительностью кислорода до 100 куб. м/ч. Регулирование разделительного аппарата. Производство анализа газа. Наблюдение за работой газовых счетчиков и дифференциальных манометров, за изменениями показателей жидкого и газообразного кислорода, азота, аргона и жидкого воздуха в испарителе. Наполнение баллонов и контроль наполнения и слива жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. Регулирование работы автоматических приборов по заполнению баллонов сжиженным и сжатым газом. Текущий ремонт оборудования установки и аппаратуры. Ведение контрольно-учетных записей о работе установки. Наблюдение за состоянием наполнительной рампы и всех ее трубопроводов, вентилей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль за транспортировкой и хранением наполненных баллонов.

    Должен знать: технологическую схему производства кислорода; устройство наполнительной рампы; устройство кислородных установок и назначение отдельных узлов; правила регулирования аппаратов по показателям контрольно-измерительных приборов; основные сведения из физики, химии и электротехники; свойства инертных газов; правила ведения контрольно-учетных записей о работе установки; методы проведения анализа газов; правила слива жидкого кислорода в танки, наполнения баллонов газом, обращения с наполненными баллонами и порядок их хранения; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

    § 8. Аппаратчик воздухоразделения (4-й разряд)

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 100 до 800 куб. м/ч, сырого аргона до 15 куб. м/ч и жидкого кислорода и азота до 500 л/ч. Технологический отогрев блока разделения воздуха, ацетиленовых адсорберов. Регенерация адсорбционных осушительных устройств. Проведение нескольких анализов газов. Наблюдение за состоянием газгольдера, рампы, жидкостного кислородного насоса, детандера, герметичностью и исправностью коммуникаций и аппаратуры. Участие в среднем и капитальном ремонтах оборудования установки и аппаратуры. Контроль предохранительных устройств, вентиляционных установок, телефонной и светозвуковой сигнализации.

    Должен знать: основы физики, химии и электротехники; технологическую схему производства аргона; устройство отдельных агрегатов и узлов оборудования кислородных и аргонных установок и назначение их в общей технологической схеме производства кислорода, аргона и азота; способы промывки и испытания аппаратуры, оборудования и емкостей; выявление и устранение неполадок в работе установок; устройство и назначение сложных контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и средств сигнализации; требования, предъявляемые к качеству выпускаемого продукта; правила производства работ по ремонту оборудования, арматуры и аппаратуры.

    § 9. Аппаратчик воздухоразделения (5-й разряд)

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 800 до 12000 куб. м/ч, сырого аргона свыше 15 до 140 куб. м/ч и жидкого кислорода и азота свыше 500 до 1000 л/ч. Ведение технологического процесса производства криптоно-ксеноновой смеси под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Испытание на герметичность оборудования кислородных установок. Переключение баллонов блока сушки, продувки, влагоотделителей, воздушного компрессора и скруббера. Наполнение газгольдеров кислородом, азотом и аргоном и контроль степени наполнения их этими газами, а также работы электрических, газовых счетчиков, манометров, дифманометров и предохранительных клапанов. Сборка и разборка фильтров.

    Должен знать: технологическую схему производства азота; конструкцию отдельных агрегатов и узлов кислородных и криптоновых установок; способы устранения неполадок в работе агрегатов установок; способы испытания на герметичность оборудования и аппаратуры кислородных установок; правила работы сосудов, работающих под давлением; устройство стационарных и транспортных танков для жидкого кислорода и азота; устройство аргонной колонны, блока тонкой химической очистки аргона.

    § 10. Аппаратчик воздухоразделения (6-й разряд)

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором и очисткой сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 12000 куб. м/ч, сырого аргона свыше 140 куб. м/ч и жидкого кислорода и азота свыше 1000 л/ч, а также на установках, работающих в двух режимах с одновременным получением пяти-семи высокочистых продуктов разделения воздуха. Ведение технологического процесса производства криптоно-ксеноновой смеси. Продувка и переключение абсорберов ацетилена и фильтров, контроль работы электрических или водяных газовых счетчиков, манометров и дифманометров. Наблюдение за промывкой, разборкой и сборкой детандерных фильтров. Контроль наполнения емкостей и баллонов жидким кислородом.

    Должен знать: технологическую схему производства газообразного и жидкого кислорода, аргона, азота и криптона; устройство и реконструкцию различных типов кислородных установок; способы промывки оборудования и аппаратуры кислородных установок; способы обеспечения невзрываемости кислородного оборудования в процессе эксплуатации.

    Комментарии и рекомендации

    На практике описание в ЕТКС профессии «Аппаратчик воздухоразделения» служит для присвоения тарифных разрядов, разработки соответствующих должностных инструкций, написания объявлений о приеме на работу, а также составления вопросов для проведения собеседования при приеме на работу аппаратчика воздухоразделения.

    Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», аппаратчик воздухоразделения должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также содержанию их в надлежащем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации. Также он должен уметь выполнять работы и руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии, описанной в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства» выпуска 1 ЕТКС.

    Наряду с приведенными требованиями к теоретическим и практическим знаниям аппаратчик воздухоразделения должен знать: правила по охране труда, противопожарной безопасности и производственной санитарии; производственную сигнализацию; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ или услуг; виды брака и способы его предупреждения и устранения; требования рациональной организации труда на рабочем месте.

    Аккумуляторщик Аппаратчик очистки сточных вод

    Аппаратчик воздухоразделения - незаменимый специалист на производстве газов

    В числе наиболее квалифицированных рабочих в РФ находятся аппаратчики – специалисты по обслуживанию различных установок и агрегатов. Одна из разновидностей этой профессии – аппаратчик воздухоразделения, или специалист по работе с газами.

    Чем занимается аппаратчик воздухоразделения

    Аппаратчик воздухоразделения относится к категории рабочего персонала. В его задачи входит работа с кислородными и кислородно-аргонными установками, которые добывают газы и распределяют их по баллонам.

    Кислород и аргон довольно широко представлены в различных отраслях промышленности. Аргон, например, применяют при производстве огнетушителей как негорючий газ. В сочетании с кислородом он также используется при высокотемпературной сварке редких металлов, плазменной резке металлов и даже в пищевой промышленности.

    Аппаратчики воздухоразделения необходимы и в медицинской отрасли, где часто приходится заправлять криогенные баллоны для кислорода.

    Как получают кислород и аргон

    Кислород и аргон в промышленных условиях получают с помощью специальных ректификационных установок. Как правило, они используются для выработки сразу трех газов: кислорода, азота и аргона, который в химической промышленности считается обычно побочным продуктом, поскольку его содержание в воздухе не превышает 5%.

    Получают все три газа прямиком из окружающего воздуха, предварительно очищенного от пыли и различных примесей. Именно параметры работы ректификационных установок, а также качество исходных газов и призваны контролировать специалисты-аппаратчики.

    Обязанности специалиста по воздухоразделению

    Поскольку ректификационные колонны – это сложное инженерное оборудование, аппаратчику приходится выполнять широкий круг обязанностей. Сюда входит:

    • обеспечение процесса производства газобаллонного кислорода и аргона;

    • продувка осушительных батарей и влагоотделителей воздушных компрессоров и декарбонизаторов;

    • смазывание оборудования;

    • капитальный и текущий ремонт оборудования;

    • поддержание необходимого давления при производстве газов;

    • ведение технической документации.

    Специалисты наиболее высокого VI разряда могут работать на криптоно-ксеноновых установках, а также отвечают за весь технологический процесс производства, включая заправку емкостей и баллонов жидким кислородом.

    Где выучиться на аппаратчика воздухоразделения

    Понятно, что при обслуживании довольно сложного оборудования, необходимо получить соответствующие знания и допуск к работе. Специалистами по обслуживанию устройств воздухоразделения могут стать только люди со специальным средним образованием, удостоверением аппаратчика воздухоразделения и квалификацией не ниже II разряда.

    При трудоустройстве специалист-аппаратчик должен обладать:

    • Знаниями школьного курса физики и химии;

    • Разбираться в электротехнике;

    • Иметь соответствующий допуск по электробезопасности;

    • Иметь представления о схеме устройства кислородных и кислородно-аргонных установок и принципы их работы;

    • Знать, как бороться с утечкой газов и предотвращать иные внештатные ситуации;

    • Знать правила обращения с баллонами и стационарными танками для слива жидкого кислорода и проч.

    В ряде случаев от аппаратчика также требуется знание ПК на уровне уверенного пользователя – оно необходимо для заполнения документации.

    Освоить профессию аппаратчика воздухоразделения можно в учреждения среднего специального образования, либо на курсах профессиональной переподготовки при наличии базовой рабочей специальности. Новое образование при этом целесообразно осваивать дистанционно, без отрыва от основного места работы – многие образовательные центры сейчас предлагают такую услугу.

    Количество учебных часов при этом колеблется от 206 до 210, половину из них, если решили учиться очно, занимает теоретическая подготовка в классах.

    Стоимость обучения различна, но варьируется в пределах 6,5 -10 тысяч рублей. Итогом становятся сертификат установленного образца, а также удостоверение аппаратчика воздухоразделения II разряда.

    Для повышения квалификации и получения нового допуска необходимо пройти повторное обучение и сдать экзамен.

    Средняя зарплата аппаратчика воздухоразделения в России

    Специалисты по обслуживанию установок воздухоразделения достаточно востребованы на рынке труда. Однако, как и у любой другой рабочей специальности, оплата труда сильно скачет. Критериев, как правило, несколько:

    1. Стаж и опыт работы;

    2. Квалификация и разряд;

    3. Сложность исполняемой работы и уровень ответственности. В промышленности оплата труда значительно выше, чем, например, в медицине;

    4. Совмещение двух обязанностей и, соответственно, две ставки;

    5. Объем и качество выполненной работы.

    В целом, если взглянуть на объявления для аппаратчиков, работодатели готовы платить в среднем 20 – 30 тысяч рублей. В редких случаях оплата достигает 35 – 40 тысяч. К этому можно также приплюсовать различные коэффициенты, надбавки и «северные» премии.

    Что касается карьерного роста, то с успешным повышением квалификации аппаратчик воздухоразделения может вполне дорасти до руководителя бригады на ректификационной установке.

    Плюсы и минусы работы аппаратчика воздухоразделения

    Профессия аппаратчика довольно сложна и отличается некоторыми рисками. Её преимущества:

    • В целом, достойная оплата труда;

    • Преимущественно официальное трудоустройство с полным соцпакетом и бонусами;

    Недостатки:

    • Зачастую физическая работа и риски получения травм в случае ЧП;

    • Высокая ответственность;

    Аппаратчик воздухоразделения

    Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019 Выпуск №1 ЕТКС Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30 (в редакции: Постановлений Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.10.1987 N 618/28-99, от 18.12.1989 N 416/25-35, от 15.05.1990 N 195/7-72, от 22.06.1990 N 248/10-28, Постановления Госкомтруда СССР 18.12.1990 N 451, Постановлений Минтруда РФ от 24.12.1992 N 60, от 11.02.1993 N 23, от 19.07.1993 N 140, от 29.06.1995 N 36, от 01.06.1998 N 20, от 17.05.2001 N 40,

    Приказов Минздравсоцразвития РФ от 31.07.2007 N 497, от 20.10.2008 N 577, от 17.04.2009 N 199)

    Раздел ЕТКС «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства»

    Характеристика работ. Обслуживание кислородных и кислородно-аргонных установок под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Продувка осушительных батарей, влагоотделителей воздушных компрессоров и декарбонизаторов, слив жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. Смазывание обслуживаемого оборудования. Участие в текущем ремонте оборудования установки и аппаратуры. Наблюдение за состоянием давления в рампе и участие в наполнении баллонов. Откатка и расстановка баллонов на складе. Окраска баллонов в разные цвета в зависимости от газов наполнения. Промывка водой и растворителями аппаратуры и емкостей. Ведение документации по заполнению баллонов. Проверка и заполнение паспортов на баллоны.

    Должен знать: элементарные сведения о технологической схеме кислородного и кислородно-аргонного производства; основные свойства получаемых газов и способы определения и устранения их утечки; принцип действия наполнительной рампы и расположение на ней газовых вентилей; устройство стационарных и транспортных танков, приспособлений для слива жидкого кислорода и правила обращения с ними; устройство баллонов и правила их наполнения, испытания и хранения; цвета окраски баллонов в зависимости от газа наполнения и объем баллонов; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

    § 7. Аппаратчик воздухоразделения (3-й разряд)

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кислорода на кислородной установке (агрегате) производительностью кислорода до 100 куб. м/ч. Регулирование разделительного аппарата. Производство анализа газа. Наблюдение за работой газовых счетчиков и дифференциальных манометров, за изменениями показателей жидкого и газообразного кислорода, азота, аргона и жидкого воздуха в испарителе. Наполнение баллонов и контроль наполнения и слива жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. Регулирование работы автоматических приборов по заполнению баллонов сжиженным и сжатым газом. Текущий ремонт оборудования установки и аппаратуры. Ведение контрольно-учетных записей о работе установки. Наблюдение за состоянием наполнительной рампы и всех ее трубопроводов, вентилей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль за транспортировкой и хранением наполненных баллонов.

    Должен знать: технологическую схему производства кислорода; устройство наполнительной рампы; устройство кислородных установок и назначение отдельных узлов; правила регулирования аппаратов по показателям контрольно-измерительных приборов; основные сведения из физики, химии и электротехники; свойства инертных газов; правила ведения контрольно-учетных записей о работе установки; методы проведения анализа газов; правила слива жидкого кислорода в танки, наполнения баллонов газом, обращения с наполненными баллонами и порядок их хранения; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

    § 8. Аппаратчик воздухоразделения (4-й разряд)

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 100 до 800 куб. м/ч, сырого аргона до 15 куб. м/ч и жидкого кислорода и азота до 500 л/ч. Технологический отогрев блока разделения воздуха, ацетиленовых адсорберов. Регенерация адсорбционных осушительных устройств. Проведение нескольких анализов газов. Наблюдение за состоянием газгольдера, рампы, жидкостного кислородного насоса, детандера, герметичностью и исправностью коммуникаций и аппаратуры. Участие в среднем и капитальном ремонтах оборудования установки и аппаратуры. Контроль предохранительных устройств, вентиляционных установок, телефонной и светозвуковой сигнализации.

    Должен знать: основы физики, химии и электротехники; технологическую схему производства аргона; устройство отдельных агрегатов и узлов оборудования кислородных и аргонных установок и назначение их в общей технологической схеме производства кислорода, аргона и азота; способы промывки и испытания аппаратуры, оборудования и емкостей; выявление и устранение неполадок в работе установок; устройство и назначение сложных контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и средств сигнализации; требования, предъявляемые к качеству выпускаемого продукта; правила производства работ по ремонту оборудования, арматуры и аппаратуры.

    § 9. Аппаратчик воздухоразделения (5-й разряд)

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 800 до 12000 куб. м/ч, сырого аргона свыше 15 до 140 куб. м/ч и жидкого кислорода и азота свыше 500 до 1000 л/ч. Ведение технологического процесса производства криптоно-ксеноновой смеси под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Испытание на герметичность оборудования кислородных установок. Переключение баллонов блока сушки, продувки, влагоотделителей, воздушного компрессора и скруббера. Наполнение газгольдеров кислородом, азотом и аргоном и контроль степени наполнения их этими газами, а также работы электрических, газовых счетчиков, манометров, дифманометров и предохранительных клапанов. Сборка и разборка фильтров.

    Должен знать: технологическую схему производства азота; конструкцию отдельных агрегатов и узлов кислородных и криптоновых установок; способы устранения неполадок в работе агрегатов установок; способы испытания на герметичность оборудования и аппаратуры кислородных установок; правила работы сосудов, работающих под давлением; устройство стационарных и транспортных танков для жидкого кислорода и азота; устройство аргонной колонны, блока тонкой химической очистки аргона.

    § 10. Аппаратчик воздухоразделения (6-й разряд)

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором и очисткой сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 12000 куб. м/ч, сырого аргона свыше 140 куб. м/ч и жидкого кислорода и азота свыше 1000 л/ч, а также на установках, работающих в двух режимах с одновременным получением пяти-семи высокочистых продуктов разделения воздуха. Ведение технологического процесса производства криптоно-ксеноновой смеси. Продувка и переключение абсорберов ацетилена и фильтров, контроль работы электрических или водяных газовых счетчиков, манометров и дифманометров. Наблюдение за промывкой, разборкой и сборкой детандерных фильтров. Контроль наполнения емкостей и баллонов жидким кислородом.

    Должен знать: технологическую схему производства газообразного и жидкого кислорода, аргона, азота и криптона; устройство и реконструкцию различных типов кислородных установок; способы промывки оборудования и аппаратуры кислородных установок; способы обеспечения невзрываемости кислородного оборудования в процессе эксплуатации.

    Комментарии к профессии

    Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик воздухоразделения» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика воздухоразделения, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

    Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

    Аккумуляторщик Аппаратчик очистки сточных вод

    Аппаратчик воздухоразделения ЕТКС

    Характеристика работ.

    1. Обслуживание кислородных и кислородно-аргонных установок под руководством аппаратчика более высокой квалификации. 2. Продувка осушительных батарей, влагоотделителей воздушных компрессоров и декарбонизаторов, слив жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. 3. Смазывание обслуживаемого оборудования. 4. Участие в текущем ремонте оборудования установки и аппаратуры. 5. Наблюдение за состоянием давления в рампе и участие в наполнении баллонов. 6. Откатка и расстановка баллонов на складе. 7. Окраска баллонов в разные цвета в зависимости от газов наполнения. 8. Промывка водой и растворителями аппаратуры и емкостей. 9. Ведение документации по заполнению баллонов.

    10. Проверка и заполнение паспортов на баллоны.

    Должен знать:

    - элементарные сведения о технологической схеме кислородного и кислородно-аргонного производства; - основные свойства получаемых газов и способы определения и устранения их утечки; - принцип действия наполнительной рампы и расположение на ней газовых вентилей; - устройство стационарных и транспортных танков, приспособлений для слива жидкого кислорода и правила обращения с ними; - устройство баллонов и правила их наполнения, испытания и хранения; - цвета окраски баллонов в зависимости от газа наполнения и объем баллонов;

    - назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

    Аппаратчик воздухоразделения 3-й разряд

    Характеристика работ.

    1. Ведение технологического процесса производства кислорода на кислородной установке (агрегате) производительностью кислорода до 100 куб. м/ч. 2. Регулирование разделительного аппарата. 3. Производство анализа газа. 4. Наблюдение за работой газовых счетчиков и дифференциальных манометров, за изменениями показателей жидкого и газообразного кислорода, азота, аргона и жидкого воздуха в испарителе. 5. Наполнение баллонов и контроль наполнения и слива жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. 6. Регулирование работы автоматических приборов по заполнению баллонов сжиженным и сжатым газом. 7. Текущий ремонт оборудования установки и аппаратуры. 8. Ведение контрольно-учетных записей о работе установки. 9. Наблюдение за состоянием наполнительной рампы и всех ее трубопроводов, вентилей и контрольно-измерительной аппаратуры.

    10. Контроль за транспортировкой и хранением наполненных баллонов.

    Должен знать:

    - технологическую схему производства кислорода; - устройство наполнительной рампы; - устройство кислородных установок и назначение отдельных узлов; - правила регулирования аппаратов по показателям контрольно-измерительных приборов; - основные сведения из физики, химии и электротехники; - свойства инертных газов; - правила ведения контрольно-учетных записей о работе установки; - методы проведения анализа газов; - правила слива жидкого кислорода в танки, наполнения баллонов газом, обращения с наполненными баллонами и порядок их хранения;

    - устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

    Аппаратчик воздухоразделения 4-й разряд

    Характеристика работ.

    1. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 100 до 800 куб. м/ч, сырого аргона до 15 куб. м/ч и жидкого кислорода и азота до 500 л/ч. 2. Технологический отогрев блока разделения воздуха, ацетиленовых адсорберов. 3. Регенерация адсорбционных осушительных устройств. 4. Проведение нескольких анализов газов. 5. Наблюдение за состоянием газгольдера, рампы, жидкостного кислородного насоса, детандера, герметичностью и исправностью коммуникаций и аппаратуры. 6. Участие в среднем и капитальном ремонтах оборудования установки и аппаратуры.

    7. Контроль предохранительных устройств, вентиляционных установок, телефонной и светозвуковой сигнализации.

    Должен знать:

    - основы физики, химии и электротехники; - технологическую схему производства аргона; - устройство отдельных агрегатов и узлов оборудования кислородных и аргонных установок и назначение их в общей технологической схеме производства кислорода, аргона и азота; - способы промывки и испытания аппаратуры, оборудования и емкостей; - выявление и устранение неполадок в работе установок; - устройство и назначение сложных контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и средств сигнализации; - требования, предъявляемые к качеству выпускаемого продукта;

    - правила производства работ по ремонту оборудования, арматуры и аппаратуры.

    Аппаратчик воздухоразделения 5-й разряд

    Характеристика работ.

    1. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 800 до 12000 куб. м/ч, сырого аргона свыше 15 до 140 куб. м/ч и жидкого кислорода и азота свыше 500 до 1000 л/ч. 2. Ведение технологического процесса производства криптоно-ксеноновой смеси под руководством аппаратчика более высокой квалификации. 3. Испытание на герметичность оборудования кислородных установок. 4. Переключение баллонов блока сушки, продувки, влагоотделителей, воздушного компрессора и скруббера. 5. Наполнение газгольдеров кислородом, азотом и аргоном и контроль степени наполнения их этими газами, а также работы электрических, газовых счетчиков, манометров, дифманометров и предохранительных клапанов.

    6. Сборка и разборка фильтров.

    Должен знать:

    - технологическую схему производства азота; - конструкцию отдельных агрегатов и узлов кислородных и криптоновых установок; - способы устранения неполадок в работе агрегатов установок; - способы испытания на герметичность оборудования и аппаратуры кислородных установок; - правила работы сосудов, работающих под давлением; - устройство стационарных и транспортных танков для жидкого кислорода и азота;

    - устройство аргонной колонны, блока тонкой химической очистки аргона.

    Аппаратчик воздухоразделения 6-й разряд

    Характеристика работ.

    1. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором и очисткой сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 12000 куб. м/ч, сырого аргона свыше 140 куб. м/ч и жидкого кислорода и азота свыше 1000 л/ч, а также на установках, работающих в двух режимах с одновременным получением пяти-семи высокочистых продуктов разделения воздуха. 2. Ведение технологического процесса производства криптоно-ксеноновой смеси. 3. Продувка и переключение абсорберов ацетилена и фильтров, контроль работы электрических или водяных газовых счетчиков, манометров и дифманометров. 4. Наблюдение за промывкой, разборкой и сборкой детандерных фильтров.

    5. Контроль наполнения емкостей и баллонов жидким кислородом.

    Должен знать:

    - технологическую схему производства газообразного и жидкого кислорода, аргона, азота и криптона; - устройство и реконструкцию различных типов кислородных установок; - способы промывки оборудования и аппаратуры кислородных установок;

    - способы обеспечения невзрываемости кислородного оборудования в процессе эксплуатации.

    Смотрите также