Заделка концевая сухая что это такое
Заделка концевая сухая для 3-4-жильного кабеля – что это
Концевая заделка кабелей производится для герметизации отдельных жил при подключении к аппаратам и оборудованию. При использовании довольно сложных конструкций и кабелей большого диаметра очень важно отделить друг от друга провода и создать оптимальные условия.
Сегодня существуют специальные элементы, которые представляют собой концевую заделку 3-4 жильных кабелей. Продукция изготавливается из плотного диэлектрического материала, который гарантирует максимально оптимальную герметизацию.
Разновидности моделей разводки
В настоящее время выпускается несколько основных категорий представленных элементов. Каждая конструкция имеет определенное назначение, оптимальные характеристики и преимущества. При покупке стоит акцентировать внимание именно на конструктивных особенностях. Основные варианты концевых заделок:
- Модели комплектуются овальной воронкой небольшого размера. Также в конструкции отсутствуют втулки и другие важные элементы. Простота конструкции позволяет быстро монтировать данную деталь.
- Концевая заделка круглой формы. В данном случае модель имеет три выхода, которые располагаются в пространстве в виде пирамиды. Таким образом с легкостью удается подключать трехжильные кабеля.
- Рядная овальная концевая заделка. Представленное приспособление может использоваться для подключения кабелей различного формата. Удобно применять при использовании кабелей с напряжение до 10кВ.
На данном этапе появилось большое количество вариантов представленных элементов. Все производится по уникальным технологиям и соответствует требованиям технического формата. Рекомендуется обращаться за приобретением концевой заделки только к проверенным поставщикам, так как от этого зависит безопасность эксплуатации. Для большинства клиентов сегодня найдется большое количество рациональных предложений.
Самостоятельное изготовление концевых заделок имеет место быть только в том случае, если вы располагаете соответствующим уровнем знаний в области электротехники и никаких нарушений безопасности не будет. В последнее время количество вариантов представленных устройств выросло в несколько раз. Для каждого клиента есть немалое количество выгодных преимуществ и возможностей.
Техническое описание
Овальные концевые разводки небольших габаритов рассчитаны на эксплуатацию кабелей до 2кВ. Таким образом нужно обязательно изучать возможную сферу применения и другие важные аспекты. В таком случае вы сможете получить профессиональную помощь от лучшей компании- поставщика.
Стоят кабельные разводки сравнительно недорого и изготавливаются крупными компаниями, занятыми в электротехнической области. Для удобства потребителей, концевые разводки всегда сопровождаются техническими документами, где указываются различные параметры.
Разводящие контуры могут быть изготовлены из пластика, либо мягкого изолирующего материала. Все зависит от того в какой области будет применяться концевая заделка и на какие нагрузки рассчитаны кабеля. В домашних условиях можно использовать стандартные варианты представленных изделий, которые в полной мере будут соответствовать техническим характеристикам и описаниям.
Воронка кабельной заделки изготавливается из высококачественного пластика или стали. Очень важно все максимально эффективно за герметизировать с помощью изолирующей ленты, так как любой негативный фактор может отрицательно сказаться на эксплуатации оборудования.
Заделка концевая сухая для 3-4-жильного кабеля изготавливается по самым современным технологиям и методикам. Таким образом возникает невероятное количество интересных предложений и возможностей при использовании данных технических элементов.
Бюджетные концевые заделки
В зависимости от сферы использования, иногда можно приобретать бюджетные варианты. То есть если кабеля находятся под небольшим напряжением и нет опасности возникновения опасных ситуаций. В настоящее время появляется невероятное количество новых моделей интересных концевых заделок, которые отличаются комплектацией, назначением и другими факторами.
Именно поэтому следует обращать внимание на те условия, которые предоставляет реализатор. Сегодня существует невероятное количество выгодных и актуальных предложений.
По большому счету концевые заделки для 3-4 жильных кабелей являются неотъемлемой частью безопасности эксплуатации электрического оборудования, промышленных установок и так далее.
Поэтому ни в коем случае не стоит экономить на представленных условиях, так как ваша безопасность превыше всего. При покупке нужно акцентировать внимание на качестве заделки, чтобы в дальнейшем она прослужила максимально длительный период времени. Таким образом удастся добиться максимальной результативности.
Сухая заделка кабелей
В последнее время вместо громоздких, заполненных кабельной массой воронок и муфт применяют так называемую сухую заделку кабелей. В настоящее время применяют несколько типов сухих заделок.
Сухую заделку при помощи полихлорвиниловых лент и лаков начинают с подготовительной разделки кабеля, которую производят так же, как и при других концевых заделках. При сухой заделке каждую жилу от поясной изоляции и до 3/4 длины цилиндрической части наконечников обматывают с 50%-ным перекрытием полихлорвиниловой липкой лентой в несколько слоев (от 2 до 16 в зависимости от напряжения и сечения жил). На участке конца свинцовой (алюминиевой) оболочки и конца поясной бумажной изоляции накладывают конусную полихлорвиниловую намотку. Поверхность полихлорвиниловой намотки жил по длине 70, 100 или 120 мм, считая от торца поясной изоляции, соответственно при диаметре кабеля до 25, 40 и 55 мм покрывается толстым слоем полихлорвинилового лака-пасты № 1 и 2. Лак наносят только на ту часть поверхности жил, которая обращена внутрь кабеля, а также заполняют и внутреннее пространство между жилами. Жилы плотно сжимают в один общий пучок и закрепляют бандажом из тафтяной ленты и шпагата.
Внешнюю поверхность пучка сжатых жил на участке длиной 70—120 мм обмазывают слоем лака-пасты. На участок выступающей свинцовой оболочки, а также поясной бумажной изоляции, на которую наложена конусообразная намотка, и участок жил длиной 70—120 мм наматывают обмотку из полихлорвиниловой липкой ленты. Нижняя часть обмотки (у свинцовой оболочки) и концы обмоток на кабельных наконечниках закрепляют бандажами из шпагата диаметром 1 мм. Бандажи должны находить на кабельные наконечники на 0,9 длины их цилиндрической части. Ширина бандажа в корешке заделки, располагаемого симметрично к торцу свинцовой (алюминиевой) оболочки кабеля, берется равной двукратному внешнему диаметру заделки в корешке. Поверхность обмотки жил покрывается слоем асфальтового изолирующего лака.
Читайте так же: Эксплуатационное содержание кабельного хозяйстваДанный тип заделки имеет ограниченную теплостойкость. Ее рекомендуется применять для кабелей до 1 кв в тех случаях, когда исключена вероятность их продолжительной перегрузки током.
Сухие заделки, выполняемые при помощи липкой и нелипкой стеклоленты и лака марки К-44, отличаются от вышеописанной заделки тем, что в них применяется вместо липкой полихлорвиниловой ленты нелипкая и липкая изоляционные стеклоленты, а вместо полихлорвиниловых лаков — лак марки К-44 и паста, изготовляемая из того же лака.
Для выполнения изолирующих обмоток по жилам и в корешке служит липкая стеклолента. Нелипкая стекло — лента, нарезанная полосками шириной 20 мм из стекло — полотна марки ЛСК-7 применяется для внешнего слоя обмоток. По жилам эта лента наматывается, начиная от контактной части кабельных наконечников, до места выхода жил из обмотки в корешке и далее на 15 мм. Перед наложением нелипкой стеклоленты поверхность ранее намотанной липкой стеклоленты покрывается одним слоем лака К-44.
Приготовление пасты для заполнения корешков заделок из лака К-44 производят за 2—3 дня до употребления следующим образом. Банку с лаком помещают в сосуд с подогреваемой водой и из лака выпаривают 33% (по весу) растворителя. После этого банку с лаком-пастой плотно закрывают крышкой.
Заделка данного типа имеет ограниченную стойкость в отношении действия влаги и масла, отличается повышенной термостойкостью. Ее рекомендуется применять для предельно нагружаемых и перегружаемых током кабелей на 1 кв при монтаже в сухих помещениях.
Сухие заделки, выполняемые с применением эпоксидных компаундов, являются наилучшими из сухих заделок и характеризуются следующими показателями: температурная стойкость от — 45 до +1OO0C; стойкость в среде с влажностью до 95%; маслостойкость; стойкость в щелочах и кислотах; газонепроницаемость; отсутствие плавкости; стойкость к внутренним давлениям в кабеле до 4—5 атм и более; хорошая механическая стойкость.
Читайте так же: Протягивание кабеля в канализацииОсновным материалом является эпоксидный компаунд в виде механической смеси: 100%-ной эпоксидной шпаклевки марки Э-4021 и 8,5% отвердителя № 1 (50%-ный раствор гексометилендиамина в этиловом спирте-ректификате). Этот компаунд отличается высокой диэлектрической прочностью (30—40 кв/мм) и имеет хорошее сцепление со всеми металлами (в том числе со свинцовой и алюминиевой оболочками кабеля), асбестом, деревом, бумагой, целлюлозой, волокнами, термореактивными пластмассами, эбонитом и вулканизированной фиброй. Обладает горючестью и ломкостью по истечении длительного периода эксплуатации. Применяется для кабелей до 10 кв во всех случаях их монтажа.
После разделки конца кабеля (снятия брони), напайки (наварки, напрессовки) кабельных наконечников на жилах, припайки к свинцовой (алюминиевой) оболочке и к броне кабеля заземляющего провода приступают к выполнению монтажных операций.
Свинцовую (алюминиевую) оболочку, оголенные участки жил и цилиндрическую часть кабельных наконечников тщательно очищают и обезжиривают от пропитывающего состава авиационным бензином.
Приготовляют компаунд из эпоксидной шпаклевки Э-4021 и отвердителя. Помешивание производят деревянной или металлической мешалкой до исчезновения отвердителя с поверхности шпаклевки.
Торцы цилиндрической части кабельных наконечников и оголенные участки жил покрывают эпоксидным компаундом. У наконечников делают конусные выравнивающие уплотнения с покрытием каждого слоя эпоксидным компаундом.
Цилиндрическую часть наконечников, выравнивающее конусное уплотнение у наконечников, бумажную изоляцию жил по всей длине покрывают слоем эпоксидного компаунда, а затем обматывают в три слоя киперной или тафтяной лентой шириной 15—20 мм с 50%-ным перекрытием. Каждый слой обмотки покрывают эпоксидным компаундом. Ленты из лакоткани и стеклоткани не находят применения ввиду неудовлетворительного сцепления с ними эпоксидного компаунда.
На корешок заделки надевают съемную форму, которая внутри смазывается минеральным или силиконным маслом и заливается эпоксидным компаундом. Удаление формы производится после затвердения компаунда, который наступает примерно через сутки.
Читайте так же: Защита кабелей от коррозииВключение заделок под нагрузку при окружающей температуре до 10°С рекомендуется производить через трое суток после окончания монтажа. При более высокой температуре этот срок может быть снижен.
Надо помнить, что компаунд до момента затвердения ядовит. Поэтому приготовление эпоксидного компаунда из шпаклевки и отвердителя необходимо выполнять в резиновых (медицинских) перчатках и в предохранительных очках с кожаным ободком.
Инструкция по монтажу концевых заделок и соединительных муфт для бронированных кабелей, допущенных к эксплуатации в подземных выработках шахт, Инструкция Минуглепрома СССР от 01 января 1976 года
РАЗРАБОТАНО Государственным Макеевским ордена Октябрьской Революции научно-исследовательским институтом по безопасности работ в горной промышленности (МакНИИ) СОГЛАСОВАНО с Госгортехнадзором СССР УТВЕРЖДЕНО Министерством угольной промышленности СССР
1. Общие положения
1.1. Настоящая инструкция распространяется на концевые заделки и соединения бронированных кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией с медными жилами при монтаже их в подземных выработках шахт.
1.2. Работы по монтажу концевых заделок и соединительных муфт должен выполнять специально обученный персонал под контролем инженерно-технических работников. К началу монтажа персонал должен быть обеспечен необходимым материалом, инструментом и приспособлениями, указанными в приложениях 2 и 3, 4.
1.3. При разделке кабеля последовательно удаляют наружный защитный покров 1, броню 2, свинцовую оболочку 3, поясную 4 и фазную 5 изоляцию кабеля (рис.1). Длина разделки кабеля должна соответствовать значениям, приведенным в табл.1.
Рис.1 Разделка конца кабеля
Рис.1 Разделка конца кабеля
Таблица 1
| Сечение жил, мм | Размеры, мм | |||||
| 10-35 | 295 | 125 | 35 | 20 | 115-Г | 35 |
| 50-95 | 365 | 135 | 35 | 20 | 175-Г | 45 |
| 120-185 | 420 | 155 | 35 | 20 | 210-Г | 50 |
| 240 | 455 | 160 | 35 | 20 | 240-Г | 55 |
1.4. На расстоянии А от торца кабеля накладывают бандаж 7 из проволоки (в два-три витка) и удаляют наружный покров 1.
1.5. На длине Б от среза наружного покрова накладывают бандаж 8 на броню 2. Броню около бандажа надрезают ножовкой и удаляют. Свинцовую оболочку 3 очищают от загрязнения технической салфеткой, смоченной в бензине.
1.6. Производят разметку по свинцовой оболочке для выполнения двух кольцевых и двух продольных надрезов. На расстоянии О от места среза брони по свинцовой оболочке делают первый кольцевой надрез, а на расстоянии П от него - второй кольцевой надрез. От второго кольцевого надреза до конца кабеля выполняют на расстоянии 10 мм один от другого два продольных надреза. Надрезы в свинцовой оболочке делают на половину ее толщины ножом с ограничителем у лезвия. Вначале отделяют свинцовую полоску между двумя продольными надрезами, а затем снимают полностью свинцовую оболочку до второго кольцевого надреза. Свинцовый пояс между первым и вторым надрезами удаляют непосредственно перед заделкой конца кабеля, т.е. когда удалены поясная изоляция и заполнитель между жилами, а жилы 6 разведены и покрыты герметизирующей изоляцией.
1.7. Выбор концевых заделок и соединительных муфт производят по табл.2.
Таблица 2
Область применения концевых и соединительных муфт и заделок
| Наименование концевой заделки или соединительной муфты | Назначение | Область применения в подземных выработках шахты | Разница уровней концов кабеля, м | |
| сухие выработки | сырые выработки | |||
| Заделка во вводном устройстве рудничного электрооборудования с заливкой кабельной массой | Для кабелей с изоляцией, рассчитанной на напряжение до 1000 В и выше | Рекомендуется | Допускается | До 25 |
| Концевая эпоксидная сухая заделка трехслойными пластмассовыми трубками | Для кабелей с бумажной изоляцией, рассчитанной на напряжение свыше 1000 В | Следует применять | Следует применять | До 25 |
| Концевая эпоксидная сухая заделка трубками из найритовой резины | Для кабелей с бумажной изоляцией, рассчитанной на напряжение до 1000 В | Следует применять | Допускается | До 25 |
| Концевая сухая заделка резиновыми перчатками | Для кабелей с бумажной изоляцией, рассчитанной на напряжение до 1000 В | Допускается | Не следует применять | До 10 |
| Концевая сухая заделка поливинилхлоридной лентой и лаками | Для кабелей с изоляцией, рассчитанной на напряжение свыше 1000 В | Следует применять | Следует применять | Не ограничивается |
| Заделка кабеля марки ЭВТ с заливкой эпоксидным компаундом | Для кабелей с изоляцией, рассчитанной на напряжение свыше 1000 В | Следует применять | Следует применять | Не ограничивается |
| Сухая заделка кабеля марки ЭВТ | Для кабелей с изоляцией, рассчитанной на напряжение до 1000 В и выше | Следует применять | Следует применять | Не ограничивается |
| Чугунная (или стальная штампованная) соединительная муфта с заливкой кабельной массой | Для кабелей с изоляцией, рассчитанной на напряжение до 1000 В и выше | Допускается | Допускается | - |
| Стальная соединительная муфта с заливкой эпоксидным компаундом (для кабеля ЭВТ) | То же | Следует применять | Следует применять | - |
| Соединительная стальная муфта без заливки (для кабелей ЭВТ) | Для кабелей с изоляцией, рассчитанной на напряжение до 1000 В и выше | Следует применять | Следует применять | - |
| Примечание. Разность уровней в метрах дана для кабелей с бумажной пропитанной изоляцией |
2. Заделка концов бронированных кабелей с бумажной изоляцией кабельной массой
2.1. Концевую муфту (воронку) отсоединяют от вводного устройства и надевают на кабель. Производят разделку конца кабеля в соответствии с рис.1. При этом длина жил определяется размером вводного устройства.
2.2. На жилах удаляют изоляцию на длине, необходимой для установки наконечников. На концы жил надевают и опрессовывают наконечники.
2.3. Производят герметизацию фазной изоляции с помощью масловлагостойкой изоляции: ПВХ лент, трубок из ПВХ или найрита. Для этого на каждую жилу наматывают изоляционную ленту с 10%-ным перекрытием в три-четыре слоя (или же надевают трубку) на участке от ушка наконечника до корешка разделки. На концы подмотки накладывают бандажи из суровых ниток для предотвращения разматывания. Для лучшей герметизации изоляцию приклеивают клеем N 88 к медному наконечнику и закрепляют с помощью бандажа из шпагата, который затем промазывают влагостойким лаком (клеем).
2.4. Свинцовую оболочку зачищают ножом до блеска и на это место устанавливают стальной хомут, к которому присоединяют заземляющий проводник. Длина заземляющего проводника должна быть достаточной для присоединения его к внутреннему заземляющему зажиму корпуса электроустановки. Допускается непосредственное присоединение свинцовой оболочки кабеля к внутреннему заземляющему зажиму.
2.5. На кабеле в месте установки горловины муфты делают подмотку из просмоленной ленты. С помощью стального хомута муфту закрепляют на кабеле.
2.6. Концевую муфту заливают кабельной массой. По мере остывания массы производят доливку.
2.7. Силовые жилы присоединяют к зажимам электрооборудования, а свинцовую оболочку заземляют. Для этого заземляющий проводник, прикрепленный хомутом к свинцовой оболочке, присоединяют к внутреннему заземляющему зажиму корпуса электрооборудования.
2.8. Воронку присоединяют к кабельной коробке. Стальную броню кабеля заземляют, для чего на броню около муфты накладывают стальной хомут. С помощью заземляющего проводника хомут присоединяют к наружному заземляющему зажиму электрооборудования.
2.9. В подземных выработках шахт допускается присоединение жил кабеля к электрооборудованию без наконечников (рис.2). В этом случае с жилы снимают бумажную изоляцию 2 на длине 70 мм и удаляют 50% проволок для образования петли 3. Концы проволок петли с помощью бандажа 4 скрепляют с жилой. Участок жилы А со снятой бумажной изоляцией очищают бензином от масла и промазывают клеем N 88, после подсыхания которого накладывают с перекрытием бумажной изоляции выравнивающую подмотку 5 из ПВХ ленты.
Рис.2. Герметизация конца жилы без применения наконечника
Рис.2. Герметизация конца жилы без применения наконечника:
1 - жила; 2 - бумажная изоляция; 3 - петля, выгнутая из жилы кабеля; 4 - бандаж из медной проволоки; 5 - выравнивающая подмотка; 6 - герметизирующий слой изоляции; 7 - бандаж из суровых ниток
2.10. Для герметизации фазной изоляции подмотку 6 накладывают на участок А до самой петли 3. На герметизирующую подмотку накладывают бандаж из суровых ниток 7, который затем промазывают влагостойким лаком.
2.11. Общий вид заделки кабеля, смонтированной в вводном устройстве рудничного электрооборудования, показан на рис.3.
Рис.3. Общий вид заделки кабеля, смонтированной во вводном устройстве рудничного электрооборудования
Рис.3. Общий вид заделки кабеля, смонтированной во вводном устройстве рудничного электрооборудования
1 - силовая жила; 2 - поясная изоляция; 3 - свинцовая оболочка; 4 - броня; 5 - заземляющий проводник; 6 - заземляющие хомуты, установленные соответственно на свинцовой оболочке и броне; 7 - воронка, залитая кабельной массой
3. Заделка концов бронированных кабелей с помощью эпоксидных компаундов и трехслойных пластмассовых трубок
3.1. Заделки трехслойными трубками рекомендуются для оконцевания кабелей, прокладываемых в сырых выработках. Эти заделки отличаются от других меньшими размерами и простотой монтажа. Перечень необходимого инструмента приведен в приложении 3.
3.2. Производят разделку конца кабеля в соответствии с рис.1. Размеры разделок должны соответствовать данным табл.1. При необходимости эти размеры могут быть увеличены.
3.3. С концов жил снимают изоляцию на участке, достаточном для установки наконечника. Перед удалением изоляции на указанном участке на краю оставшейся изоляции накладывают бандаж из двух-трех витков суровых ниток.
3.4. После разделки кабеля изоляцию жил и корешок для предохранения от увлажнения обматывают изоляционной ПВХ лентой.
3.5. Для герметизации жил применяют эластичные трехслойные трубки (с внутренними и внешними слоями из ПВХ, средним - из полиэтилена). В табл.3 приведены размеры трехслойных трубок.
Таблица 3
| Сечение жил, мм | Размеры трубок, мм | Размеры (рис.4), мм | ||||
| внутренний диаметр | толщина поливинилхлоридного слоя | толщина полиэтиленового слоя | ||||
| 10-16 | 11 | 1 | 1,5 | 160 | 80 | 15 |
| 25-35 | 17 | 1 | 1,5 | 185 | 90 | 25 |
| 50-70 | 22 | 1 | 2 | 190 | 100 | 25 |
| 95-120 | 25 | 1 | 2 | 195 | 110 | 25 |
| 150-185 | 27 | 1 | 2 | 205 | 120 | 25 |
3.6. Длину трубок определяют по длине жил с таким расчетом, чтобы верхняя часть трубки полностью перекрывала цилиндрическую часть наконечника, а нижний конец трубки, срезанный под углом 30° (что облегчает надевание ее на жилу), входил в эпоксидный компаунд не менее чем на 50 мм.
3.7. Перед надеванием на жилы кабеля с трубки удаляют на расстоянии 20 мм от косого среза наружный поливинилхлоридный и средний полиэтиленовый слои, после чего внутренний поливинилхлоридный слой обрабатывают напильником. Обработанную поверхность этого слоя смазывают клеем марки ПЭД-Б. Такой же обработке с последующей смазкой клеем марки ПЭД-Б подвергают наружный поливинилхлоридный слой в той части трубок, которая будет залита эпоксидным компаундом.
3.8. При выполнении заделки производят предварительную разводку жил, не допуская крутых перегибов и повреждений бумажной изоляции. Удаляют часть свинцовой оболочки кабеля между двумя кольцевыми надрезами. На край поясной изоляции накладывают бандаж из суровых ниток. На кабель надевают резиновое кольцо и кабельную воронку.
3.9. На обезжиренную бумажную изоляцию жил и корешок кабеля наносят слой эпоксидного компаунда и выполняют подмотку киперной лентой в два слоя с 50%-ным перекрытием. Каждый слой и поверхность подмотки обильно промазывают эпоксидным компаундом.
3.10. На жилы надевают трехслойные трубки, которые при оконцевании жил наконечниками сдвигают к корешку.
3.11. На жилы напрессовывают наконечники. Поверхность цилиндрической части наконечника очищают от заусенцев напильником, смазывают эпоксидным компаундом, после чего на нее наматывают киперную ленту. Поверх киперной ленты на эту часть наконечника надевают с натягом трехслойную трубку и закрепляют при помощи бандажа из суровых ниток с промазкой эпоксидным компаундом.
3.12. Для обеспечения герметичности заделки на свинцовую оболочку и броню накладывают двухслойную подмотку из киперной ленты с промазкой каждого слоя эпоксидным компаундом. Поверхность свинцовой оболочки и брони должна быть предварительно обезжирена бензином.
3.13. Перед заливкой муфты компаундом проверяют правильность ее установки. Муфта должна располагаться таким образом, чтобы жилы кабеля находились на одинаковом расстоянии от корпуса муфты.
3.14. Заливку эпоксидным компаундом осуществляют до необходимого уровня. Перед заливкой компаунд еще раз тщательно перемешивают. Приготовление и заливку эпоксидного компаунда производят в порядке, изложенном в приложении 2.
3.15. Общий вид эпоксидной заделки с трехслойными пластмассовыми трубками представлен на рис.4.
Рис 4. Общий вид эпоксидной заделки с трехслойными трубками
Рис 4. Общий вид эпоксидной заделки с трехслойными трубками:
1 - наконечник; 2 - подмотка из киперной ленты с промазкой эпоксидным компаундом; 3 - трехслойная трубка; 4 - жила в заводской изоляции; 5 - эпоксидный корпус заделки; 6 - бандаж из суровых ниток; 7 - поясная изоляция; 8 - провод заземления; 9 - бандаж из стальной оцинкованной проволоки; 10 - подмотка из киперной ленты
Расход материала для монтажа одной эпоксидной заделки приведен в табл.4.
Таблица 4
| Наименование материала | Количество |
| Трубка трехслойная пластмассовая ТУМИ 194-71, шт. | 3 |
| Форма временная из кровельного железа, шт. | 1 |
| Эпоксидный компаунд К-115 или К-176 МРТУ-6-05-1251-69 или ТУ6-05-041-358-72, кг | 0,2-2,2 |
| Отвердитель (ТУ6-02-594-70), г | 20-220 |
| Провод заземления с напрессованным кабельным наконечником ГОСТ 7386-70*; ГОСТ 1956-70**, шт. | 1 |
| ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7386-80, здесь и далее по тексту. ** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 22483-77. - Примечания изготовителя базы данных. | |
| Лента киперная (ГОСТ 4514-71*), м | 1-4 |
| ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 4514-78, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных. | |
| Проволока стальная оцинкованная 1,5 мм (ГОСТ 1526-70*), г | 30-50 |
| ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1526-70, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных. | |
| Нитки суровые (ГОСТ 6309-73*), м | 2-6 |
| ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 6309-93, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных. | |
| Шпагат крученый (ГОСТ 18403-73*), м | 7-20 |
| ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 29231-91, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных. | |
| Лента ПВХ (ГОСТ 16214-70*), м | 2-6 |
| ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 16214-86, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных. | |
| Бензин (ГОСТ 1012-72), кг | 0,5 |
| Наконечники (ГОСТ 7386-70), шт. | 3 |
| Салфетки технические 300х300 (ГОСТ 11680-65*), шт. | 2-3 |
| ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 29298-2005, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных. |
4. Заземление оболочки и брони кабеля
4.1 Присоединение заземляющего провода к свинцовой оболочке и броне производят при помощи стальных оцинкованных хомутов.
4.2. Заземление свинцовой оболочки внутри кабельного ввода производят с помощью стального хомута, надеваемого на зачищенную оболочку. Один конец заземляющего провода присоединяют к хомуту, а другой - к заземляющему зажиму электрооборудования.
4.3. Броню кабеля заземляют за пределами вводного устройства, для чего около вводного устройства ее зачищают напильником и на нее накладывают стальной хомут. Один конец заземляющего провода сечением 25 мм присоединяют к хомуту, а другой - к наружному заземляющему зажиму электрооборудования.
5. Монтаж сухой заделки кабеля во вводном устройстве
5.1. После выполнения заделки и замковых устройств на кабель надевают резиновое кольцо и кабельную воронку, жилы кабеля присоединяют к проходным зажимам электрооборудования, а свинцовую оболочку кабеля - к заземляющему зажиму.
5.2. При диаметре кабеля по оболочке, меньшем внутреннего диаметра резинового кольца, в месте установки последнего на свинцовую оболочку и броню наматывают уплотнительный бандаж. Для уплотнения применяется киперная лента с пропиткой эпоксидным компаундом или липкая ПВХ лента. Ширина уплотнительного бандажа должна быть на 20-30 мм больше ширины уплотнительного резинового кольца. Кромки бандажа должны быть конусообразными. Верхний слой бандажа и его торцы покрывают эпоксидным компаундом. Затем на бандаж надевают резиновое уплотнительное кольцо, через которое ранее был пропущен кабель, и при помощи фланца и болтов производят уплотнение кабельного ввода.
5.3. Кабельную воронку надвигают на заделку и присоединяют к вводному устройству.
5.4. На броню кабеля с наружной стороны вводного устройства надевают стальной оцинкованный заземляющий хомут. Хомут плотно стягивают и присоединяют к наружному заземляющему зажиму корпуса электрооборудования с помощью медного провода.
5.5. Общий вид сухой заделки кабеля вводного устройства показан на рис.5.
Рис.5. Общий вид сухой заделки кабеля вводного устройства
Рис.5. Общий вид сухой заделки кабеля вводного устройства:
1 - вводная коробка; 2 - проходные шпильки; 3 - заземляющая шпилька; 4 - воронка; 5 - хомут для заземления свинцовой оболочки; 6 - резиновое кольцо; 7 - уплотняющий фланец; 8 - хомут для заземления брони; 9 - заземляющая перемычка
6. Концевые заделки бронированного кабеля с бумажной изоляцией при помощи резиновых перчаток
6.1. Материалы, необходимые для монтажа заделок, приведены в табл.5.
Таблица 5
| Наименование материала | Количество | Примечание |
| Трубки найритовые (перчатки), шт. | 1 | |
| Форма, шт. | 1 | В зависимости от типа заделки |
| Эпоксидный компаунд К-115 МРТУ-6-05-1251-69 или ТУ-6-05-041-358-72 или К-176 (СТУ-130-14148-63), кг | 0,2-2,2 | То же |
| Отвердитель (ТУ6-02-594-70), г | 20-220 | |
| Провод заземления с кабельным наконечником, шт. | 1 | |
| Проволока стальная оцинкованная 1,5 мм (ГОСТ 1526-70), г | 30-50 | |
| Лента киперная (ГОСТ 4514-71), м | 1-4 | |
| Нитки суровые (ГОСТ 6309-73), м | 2-6 | |
| Шпагат крученый (ГОСТ 18403-73), м | 7-20 | |
| Лента ПВХ (ГОСТ 16214-70), м | 2-6 | |
| Наконечники (ГОСТ 7386-70), шт. | 3 | |
| Салфетки технические 300х300 (ГОСТ 11680-65), шт. | 2-3 | |
| Бензин (ГОСТ 1012-72), кг | 0,5 |
6.2. Резиновые перчатки специальной конструкции предназначаются для защиты от влаги бумажной изоляции жил в разделке кабеля. Они изготавливаются из масло- и озоностойкой резины типа найрит (рис.6).
Рис.6. Общий вид резиновой перчатки
Рис.6. Общий вид резиновой перчатки
Выбор размера перчаток в зависимости от сечения жил кабеля производится по табл.6.
Таблица 6
| Типораз- меры перчаток | Сечение кабеля, мм | Размеры, мм | |||||
| I | 10-16 |
Электромонтер по монтажу вторичных цепей - Концевые заделки контрольных кабелей
Подробности Категория: РЗАиА
Концевые заделки и соединение контрольных кабелей должен выполнять только монтер-кабельщик не ниже 5-го разряда под руководством опытного мастера с соблюдением всех требований по чистоте рабочего места, рук и инструмента. Концевые заделки контрольных кабелей выполняют несколькими способами. Выбор способа выполнения концевых заделок контрольных кабелей производят в зависимости от изоляции и разности уровней концов прокладываемых кабелей согласно табл. 9. Заделки кабелей с бумажной изоляцией с применением поливинилхлоридной ленты, поливинилхлоридных трубок и лаков (рис. 73). Отмеряют необходимую длину разделки контрольного кабеля. На броню накладывают бандаж из мягкой проволоки диаметром 1 мм или из кровельной стали. С конца кабеля до бандажа броню снимают. Отрезают ленту брони на расстоянии 3—4 мм от бандажа кровельными ножницами, бронерезкой или надпиливанием по круговой линии трехгранным напильником Поверхность свинцовой или алюминиевой оболочки кабеля протирают до полной чистоты и блеска тряпкой, смоченной в бензине или керосине
На расстоянии 20 мм от места среза брони кабельным ножом делают на оболочке один кольцевой надрез и, отступив от него на 10 мм, — второй.
Концевые заделки контрольных кабелей
| Изоляция жил кабеля | Вид заделки | Разность уровней в м не более | Область применения |
Пропитанная кабельная бумага | С применением эпоксидного компаунда | 25 | Повсеместно, при всех способах прокладки кабелей |
С применением поливинилхлоридной ленты, поливинилхлоридных трубок и лаков | 12 | То же | |
Резиновая | С применением защитного найритового покрытия | Без ограничения | |
Поливинилхлоридная | С применением поливинилхлоридных трубок | То же | Только при отсутствии защитных найритовых покрытий |
С применением подмотки из поливинилхлоридной ленты на корешке С применением поливинилхлоридных трубок | Повсеместно, при всех способах прокладки кабелей | ||
Полиэтиленовая | То же |
Рис. 73. Заделка контрольного кабеля с бумажной изоляцией с применением поливинилхлоридной ленты, поливинилхлоридных трубок и лаков
1 — голая жила; 2 — лента поливинилхлоридная липкая; 3 — трубка поливинилхлоридная; 4—свинцовая или алюминиевая оболочка кабеля; 5 — бандаж из мягкой оцинкованной проволоки; 6 — поливинилхлоридная поясная намотка; 7—бандаж из крученого шпагата; 8 — заземляющий провод
От второго кольцевого надреза и до конца кабеля делают два продольных надреза для образования полоски шириной 8—10 мм, которую удаляют в первую очередь. Затем снимают остальную оболочку, начиная от конца кабеля до второго кольцевого надреза. Глубина надреза должна быть не более 2\3 толщины оболочки. Особенно осторожно выполняют кольцевые надрезы. Кольцевую полоску, образованную двумя кольцевыми надрезами, удаляют после выполнения «замков» на жилах и надевания на них поливинилхлоридных трубок. Такая очередность выполнения работ позволяет предохранить бумажную изоляцию от возможных разрывов. Общую изоляцию снимают от конца кабеля до второго кольцевого надреза и разводят жилы кабеля. На каждой жиле на длине 10— 15 мм, отступя на 15 мм от второго кольцевого надреза, снимают изоляцию для выполнения «замка». «Замок» необходим для предотвращения вытекания кабельной массы. Оголенный участок жил и их изоляцию обезжиривают протиранием чистой тряпкой, смоченной в бензине. Затем нижний участок изоляции жил и оголенный участок покрывают лаком ПХВ-2, после чего выполняют «замки», плотно наматывая липкую поливинилхлоридную ленту на голый участок жил с заходом на изоляцию жил по 5 мм с каждой стороны. Толщина этой намотки должна обеспечивать плотное надвигание на нее трубки. По окончании намотки «замков» на жилы надвигают поливинилхлоридные трубки. На одном конце трубок делают косой срез длиной 10—12 мм. Для лучшего скольжения при надевании на жилы кабеля внутрь трубок со стороны среза капают 2—3 капли лака ПХВ № 1. Трубки на жилы надевают так, чтобы срез заходил на поясную изоляцию и упирался в оболочку. Затем жилы немного разводят, после чего удаляют кольцевой поясок свинцовой или алюминиевой оболочки, закрывающий ступень общей изоляции. На край изоляции накладывают бандаж из суровых ниток, а поверхность ее так же, как и ступень оболочки, обезжиривают при помощи тряпки, смоченной в бензине. Пространство между жилами в корешке заделки заполняют лаком ПХВ № 2 и стягивают жилы в пучок несколькими витками хлопчатобумажной ленты. Затем липкой поливинилхлоридной лентой выполняют обмотку, покрывающую общую изоляцию, участок жил и участок оболочки кабеля. Обмотка должна заходить на оболочку на длине не менее 15 мм и на длине примерно 30 мм покрывать общую изоляцию и трубки. Выполняют обмотку в 5—6 слоев ленты, наматываемой с натяжением и 50%-ным перекрытием. Поверхность обмотки покрывают лаком № 1. Поверх общей обмотки (на всей ее длине) накладывают плотный бандаж из крученого шпагата диаметром 1—1,5 мм, который покрывают асфальтовым изоляционным лаком или лаком № 1154. Для герметизации концы трубок и выходящие из них голые жилы кабеля обматывают липкой лентой с заходом ленты на голую жилу и трубку. Намотку ленты покрывают лаком № 1. Для заземления к свинцовой или алюминиевой оболочке кабеля припаивают заземляющий проводник, который предварительно закрепляют бандажом из мягкой оцинкованной проволоки. Бандаж также припаивают к оболочке кабеля. Заземлению подлежит и броня кабеля, поэтому перед наложением бандажа на броню под него подкладывают заземляющий проводник и это место хорошо пропаивают. Заземляющий проводник изготовляют из гибкого медного голого провода сечением 6 мм2. На свободном конце проводника делают кольцо и облуживают его, кольцо выполняют по диаметру заземляющего болта. Заделка кабелей с бумажной изоляцией с применением эпоксидного компаунда (рис. 74). Разделку кабеля (снятие брони, свинцовой или алюминиевой оболочки, заземление и т. п.) выполняют в этом случае аналогично описанному выше. Первый кольцевой надрез на свинцовой или алюминиевой оболочке делают на расстоянии 50 мм от среза брони, а второй — на 10 мм отступая от первого.
Рис. 74. Заделка контрольного кабеля с бумажной изоляцией с применением эпоксидного компаунда
1 — голая жила; 2 — трубка поливинилхлоридная; 3 — бандаж из суровых ниток; 4 — жила в заводской изоляции; 5 — поясная изоляция; 6 — эпоксидный компаунд; 7 — обмотка из тафтяной ленты; 8 — оболочка; 9 — бандаж из мягкой оцинкованной проволоки; 10— броня кабеля; 11 — насечка на оболочке; 12 — заземляющий провод
После удаления оболочки и общей изоляции до второго кольцевого надреза снимают изоляцию жил. Для этого на расстоянии 30 мм от второго кольцевого надреза предварительно накладывают на изоляцию каждой жилы бандаж из суровых ниток, затем снимают кольцевой поясок оболочки и накладывают бандаж из суровых ниток на край изоляции. Ступени оболочки, изоляции, а также оголенные и изолированные участки жил тщательно обезжиривают. На длине 25—30 мм от первого кольцевого надреза на свинцовой или алюминиевой оболочке делают насечку ножом. Голые участки жил на длине 20 мм, изолированные участки жил, общую изоляцию и ступень оболочки покрывают тонким слоем эпоксидного компаунда. Покрытие затвердевает через 20—30 мин. После этого на жилы кабеля надевают обезжиренные поливинилхлоридные трубки так, чтобы расстояние между изоляцией-жилы и концом трубки по жиле было 20 мм. На оболочку с заходом на общую изоляцию наматывают тафтяную ленту в три слоя и промазывают каждый слой эпоксидным компаундом. Съемную форму устанавливают так, чтобы она заходила на оболочку кабеля на 30 мм. Съемная конусная форма может быть изготовлена из жести толщиной 0,5 мм или электрокартона. Установленную и уплотненную при помощи временной подмотки лентой форму заливают эпоксидным компаундом. Перед заливкой необходимо развести жилы кабеля так, чтобы расстояние между оголенными участками было не менее 2 мм. Фиксацию положения жил при заливке (в случае большого количества жил) осуществляют при помощи шаблона из электрокартона, устанавливаемого на жилах немного выше съемной формы, чтобы не мешать заливке. Для подключения концы жил обрабатывают аналогично заделке с применением поливинилхлоридных трубок, ленты и лаков. Заделка кабелей с резиновой изоляцией с применением защитного найритового покрытия (рис 75). Под действием света, кислорода (озона) и температуры окружающей среды происходит старение резины и она теряет свои изоляционные свойства, становится хрупкой. Необратимые изменения свойств резиновой изоляции жил контрольных кабелей в местах разделок наблюдаются через 6—8 месяцев эксплуатации. В качестве защитных мер против старения резины применяют следующие способы: надевают поливинилхлоридные защитные трубки, обматывают лакотканью или поливинилхлоридной липкой лентой, покрывают защитным найритовым покрытием марки ИКФ или СПО-46.
Рис. 75. Заделка контрольного кабеля с резиновой изоляцией с применением защитного найритового покрытия
1 — голая жила; 2 — резиновая изоляция с нанесенным найритовым покрытием; 3 — лента поливинилхлоридная липкая; 4— прорезиненная тканевая лента; 5— оболочка; 6 — бандаж из мягкой оцинкованной проволоки; 7 — броня; 8 — заземляющий провод
С конца кабеля снимают броню и свинцовую или поливинилхлоридную оболочку. Предварительно на броню накладывают бандаж из мягкой проволоки диаметром 1 мм или из кровельной стали и выполняют заземление. Оболочку оставляют на разделанном конце на расстоянии 15—20 мм от брони кабеля. Заусенцы, оставшиеся на свинцовой оболочке, зачищают и оболочку слегка разбортовывают. На расстоянии 5—10 мм от оболочки оставляют подмотку из прорезиненной тканевой ленты. Жилы кабеля у корешка заделки разводят, а корешок заделки с выходящими из него жилами кистью тщательно покрывают защитным найритовым покрытием. Жилы кабеля у корешка заделки на 15—20 мм от оболочки плотно обматывают несколькими слоями поливинилхлоридной ленты с заходом на такой же длине на свинцовую или поливинилхлоридную оболочку кабеля. На резиновую изоляцию жил кабеля после окончания заделки пульверизатором, кистью или окунанием наносят покрытие. Для понижения вязкости покрытия ИКФ применяют разбавитель из равных по объему частей бензина и этилацетата. Найритовую смесь перед употреблением взбалтывают. После тщательного покрытия равномерным слоем жил кабеля и порошка заделку необходимо выдержать не менее 20— 30 мин для улетучивания растворителя. После улетучивания растворителей на поверхности жилы образуется пленка, которая прочно удерживается на резине. Покрытие ИКФ после сушки в монтажных условиях остается липким, так как для получения сухой эластичной и прочной пленки нужна вулканизация, что в условиях монтажа неосуществимо. Жилы в пучках склеиваются между собой, и при отгибании отдельных жил происходит отслаивание найритовой пленки от резиновой изоляции и ее повреждение. Необходимо через сутки после нанесения покрытия жилы кабеля припудрить тальком. В настоящее время разработано новое покрытие СПО-46, у которого нет таких недостатков, как у покрытия ИКФ. Покрытие СПО-46 предназначено для защиты от светового и озонного старения резиновых и резинотканевых изделий, изготовленных на основе каучуков СКВ и СКМ. Клеевая пленка покрытия СПО-46 обладает и теплостойкостью, сохраняет свои рабочие свойства в температурном интервале от —50 до +120° С. Это покрытие состоит из двух составов: основного— раствора А и вулканизирующей группы — раствора Б. Раствор А в зависимости от введенного в него пигмента может быть белого, черного, зеленого и оранжевого цветов. Раствор Б — бесцветная жидкость. Отвердевание пленки СПО-46 происходит в результате вулканизации под действием пул каптирующей группы Б за 15—20 мин. Перед покрытием жил кабеля в основной раствор А вводят раствор Б из расчета примерно 10 см3 на 100 г раствора А. Защитное покрытие наносят кистью после разделки кабеля, а там, где это возможно, — погружением в раствор или пульверизацией. После нанесения двух-трех слоев образуется эластичная, сухая, прочная, гладкая, глянцевая пленка. Защитное покрытие необходимо хранить расфасованным в стеклянной или металлической таре в прохладных и сухих складских помещениях. Попадание влаги вызывает вулканизацию раствора Л. Время хранения 3—4 месяца. При более длительном хранении покрытие становится желатинообразным и непригодным к употреблению. Загустевший основной раствор можно развести этилацетатом. После введения в основной раствор вулканизирующей группы покрытие должно быть израсходовано в течение 10—12 ч. Работать с покрытием СПО-46 необходимо в вентилируемых помещениях так же, как и с клеем ИКФ. В помещениях, где работают с покрытием СПО-46 или хранят его, запрещается пользоваться огнем. Заделки кабелей с резиновой изоляцией с применением поливинилхлоридных трубок (рис. 76). Этот вид заделки применяют при отсутствии защитного найритового покрытия. С конца кабеля снимают броню и свинцовую или поливинилхлоридную оболочку кабеля. Ступень оболочки оставляют на расстоянии 20—25 мм от брони кабеля. Заусенцы, оставшиеся на свинцовой оболочке, зачищают и оболочку слегка разбортовывают.
Рис. 76. Заделка контрольного кабеля с резиновой изоляцией с применением поливинилхлоридных трубок
1 — голая жила; 2 — трубка поливинилхлоридная; 3 — наружная обмотка поливинилхлоридной липкой лентой; 4 — прорезиненная тканевая лента; 5 — бандаж из ниток; 6 — оболочка; 7 — бандаж из мягкой оцинкованной проволоки; 8 — броня; 9 — заземляющий провод
На расстоянии 5 мм от оболочки оставляют заводскую обмотку из прорезиненной тканевой ленты. По Окончании разделки конца кабеля на жилы надевают поливинилхлоридные трубки. Трубки, надеваемые на жилы, расположенные по наружной части пучка, должны иметь косой срез на длине 10—15 мм. Острые концы срезов трубок должны заходить на оболочку кабеля. На концы срезанных трубок, заходящих на оболочку, накладывают бандаж из суровых ниток. Затем выполняют плотную наружную обмотку заделки двумя-тремя слоями липкой поливинилхлоридной ленты, наматываемой с натяжением и 50%-ным перекрытием лент. Эту обмотку следует выполнять таким образом, чтобы ленты ее перекрывали жилы, а также оболочку кабеля на длине 25—30 мм от края оболочки. Поверхность наружной намотки покрывают лаком № 1. Концы трубок на концах жил никакой специальной заделки не требуют. Рис. 77. Концевая заделка контрольного кабеля с пластмассовой изоляцией
1 — скрепляющая подмотка; 2 — заземляющий провод
Заделка кабелей с пластмассовой изоляцией (рис. 77). Монтаж концевой заделки кабеля с поливинилхлоридной изоляцией жил сводится к разделке конца кабеля (последовательное удаление наружных покровов) и устройству подмотки из поливинилхлоридной ленты на корешке. Концевую заделку кабеля с полиэтиленовой изоляцией жил монтируют так же, как кабель с поливинилхлоридной изоляцией, но для полиэтиленовой изоляции требуется защита от действия света и от возгорания. Эта защита обязательна во всех случаях и осуществляется при помощи поливинилхлоридных трубок.
Концевые заделки для кабелей с пластмассовой изоляцией
1. Для оконцевания кабелей напряжением до 10 кВ с пластмассовой изоляцией и пластмассовой оболочкой применяется заделки типа ПКВ внутри сухих помещений и ПКВэ в сырых помещениях.
2. После разделки конца кабеля и изгибания жил производится оконцевание жил кабеля наконечниками. при сварке или пайке необходимо прилегающие участки изоляции жил обматывать влажным асбестовым шнуром или войлоком для предохранения изоляции жил от перегрева. При разделке кабеля длина А выбирается в зависимости от условий присоединения к зажимам электрооборудования. размер должен быть таким, чтобы расстояние между заземленными частями заделки до кабельного наконечника было не менее 150 мм при напряжении до 1 кВ, 250 мм при 6 кВ и 400 мм при 10 кВ. Для кабелей с сечением жил до 10 мм кв. размер А увеличивают на длину, необходимую для изгибания жилы в кольцо под контактный зажим.
3. При монтаже заделки кабеля напряжением до 1 кВ производится подмотка «корешка» заделки, а также уравнительная подмотка неизолированной части жил между фазовой изоляцией жил и наконечниками липкой ПВХ лентой. Жилы с полиэтиленовой изоляцией защищаются ПВХ трубками или двумя слоями липкой ПВХ или самоклеящейся ленты. Жилы с ПВХ изоляцией подобной защиты не требуют.
4. При монтаже заделки кабеля напряжением 6 кВ необходимо смотать с каждой ленты металлического и полупроводящего экранов. Ленты металлического экрана отгибаются на расстоянии 25 мм от места обреза шланга, обслуживаются и припаиваются к заземляющему проводнику. Ленты полупроводящего экрана на расстоянии 40 мм от обреза шланга закрепляются нитяным бандажом и обрабатываются. На участках жил кабеля, на которых оставлены ступени полупроводящего экрана, и на участках кабеля с отогнутыми лентами металлического экрана выполняется подмотка из липкой ПВХ или самоклеящейся ленты.
5. При монтаже заделок кабеля напряжением 10 кВ ленты металлического или полупроводящего экранов сматываются с конца каждой жилы до места обреза шланга. На расстоянии 30 мм от среза шланга делается конусная подмотка липкой ПВХ лентой.
Смотанные ленты полупроводящего экрана наматываются на конусную подмотку и закрепляются нитяным бандажом, после чего на конус наматываются ленты металлического экрана, концы которых облуживаются и припаиваются к заземляющему проводнику. Поверх конусной намотки с экранами накладываются два слоя липкой ПВХ или самоклеящейся ленты. Процесс монтажа должен выполняться непрерывно до окончания и при температуре ОС не ниже +10 градусов.
6. Монтаж концевой заделки типа ПКВэ, применяемой для сырых помещений, отличается от монтажа заделки типа ПКВ тем, что в заделке применяются дополнительный корпус, отлитый из эпоксидного компаунда, для защиты от проникновения влаги в пространство между жилами кабеля.
Участок ПВХ шланга, заливаемый эпоксидным компаундом, обрабатывается напильником и смазывается клеем ПЭД-Б, применяемым для обеспечения адгезии эпоксида к ПВХ. Перед употреблением к клею добавляется отвердитель полиэтиленполиамин или диэтилентриамин, и смесь тщательно перемешивается. Количество отвердителя должно составлять 1,5 — 2 массовые доли на 100 массовых долей клея.
Корпус заделки отливается на месте монтажа в съемной форме, изготовляемой из винипластовой каландрированной пленки КПО толщиной 0,6-0,8 мм или других материалов, не имеющих адгезии к эпоксидному компаунду. Раскрой формы свертывается на конце кабеля в воронку и закрепляется липкой лентой. После заливки компаунда и его отверждения (через 20-24 ч) форма снимается и может использоваться повторно. Заделку окрашивают эмалью в два слоя.
Большая Рнциклопедия Нефти Рё Газа
Cтраница 1
| Общий вид сухой заделки кабеля на напряжение до 1000 в. а - общий вид, б - разрез. 1 - броня кабеля, 2 - заземляющий проводник, 3 и 4 - проволочные бандажи, 5 - свинцовая или алюминиевая оболочка кабеля, 6 - поясная заводская изоляция, 7, 9 и 15 - ниточные бандажи, 8 - жила в заводской изоляции, 10 - оголенный участок жилы, спаянный в общий массив. / / - полихлорвиниловая поясная обмотка, 12 - полихлорвиниловая обмотка на жиле, 13 - выравнивающая конусная полихлорвиниловая подмотка, 14 - кабельный наконечник, 16 - временный бандаж из ленты и шпагата, 17 - лак-паста, 18 - выравнивающая конусная полихлорвиниловая подмотка, 19 - бандаж из крученого шпагата. [1] |
Сухие концевые заделки монтируют в закрытых помещениях на кабелях с поясной изоляцией напряжением до 10 кв и выполняют с применением полихлорвиниловой ленты или полихлорвин илогвой перчатки. [2]
Сухая концевая заделка для кабелей с пластмассовой изоляцией до 1 кВ типа ПКВ показана на рис. 34 и и не имеет ограничения перепада уровней. [4]
Сухие концевые заделки поливинилхлоридными лентами и лаками применяют при напряжении до 1 кВ во всех случаях, а при напряжении до 10 кВ - в сухих отапливаемых помещениях, за исключением взрывоопасных помещений класса B-I. После выполнения ступенчатой разделки жклы кабеля оконцовывают наконечниками, места сопряжения наконечников с жилами герметизируют подмоткой липкой поливинилхлоридной ленты, затем каждую жилу при сечении до 95 мм2 обматывают тремя, а при больших сечениях - четырьмя слоями липкой поливинилхлоридной ленты. При намотке последнего слоя обматывают и оболочку кабеля на длину 100 мм. [6]
Обычно сухие концевые заделки выполняют в помещениях всех классов. [7]
Сухая концевая заделка проводов не представляет сложности. Концевая заделка одно - или двухжильных проводов состоит в пропитке бандажей бакелитовым лаком. На выходе из защитной трубы 3 ( рис. 109, б) на пучок проводов ПРи ПВ накладывают бандаж 2 шириной 20 - 25 мм из крученого шпагата диаметром 1 5 - 2 мм и устанавливают пластмассовую втулку 4 для защиты изоляции проводов на выходе из трубы. На пучок проводов ПРТО вначале накладывают бандаж из крученых суровых ниток, затем из крученого шпагата, а поверх него делают обмотку из поливинилхлоридной ленты. [8]
Сухая концевая заделка проводов не представляет сложности. Концевая заделка одно - или двухжильных проводов состоит в пропитке бандажей бакелитовым лаком. На выходе из защитной трубы 3 ( рис. 162, б) на пучок проводов ПРи ПВ накладывают бандаж 2 шириной 20 - 25 мм из крученого шпагата диаметром 1 5 - 2 мм и устанавливают пластмассовую втулку 4 для защиты изоляции проводов на выходе из трубы. На пучок проводов ПРТО вначале накладывают бандаж из крученых суровых ниток, затем бандаж из крученого шпагата, а поверх него делают обмотку из поливинилхлоридной ленты. [10]
Сухая концевая заделка конца кабеля, выполненная полихлорзиниловой лентой. [12]
Для сухих концевых заделок лучшим является глифталево-масляный маслостойкий и кислотоустойчивый лак ГФ-95, который в смеси с бесцветным нитроцеллюлозным цапон-лаком № 951 ( в соотношении 1: 1 по весу) обеспечивает воздушную сушку в течение 30 - 40 мин после покрытия. [13]
Выполнение сухой концевой заделки проводов не представляет сложности. Концевая заделка одно - или двухжильных проводов состоит в пропитке бандажей бакелитовым лаком. На выходе из защитной трубы 13 ( рис. 125, г) на пучок проводов ПРН и ПВ накладывают бандаж 12 шириной 20 - 25 мм из крученого шпагата диаметром 1 5 - 2 мм и устанавливают пластмассовую втулку 14 для защиты изоляции проводов на выходе из трубы. На пучок проводов ПРТО вначале накладывают бандаж из крученых суровых ниток, затем из крученого шпагата, а поверх него делают обмотку из поливинилхлорид-ной ленты. [15]
Страницы: 1 2 3 4
