Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования что это такое


15.02.01 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»

Включена в реестр профессий, необходимых для применения в области реализации приоритетных направлениймодернизации и технологического развития экономики РФ (распоряжение ПП РФ от 03.11.2011 г. № 1943-р).

Механик – это фундамент инженерной мысли любого промышленного предприятия. Без механика не могут успешно работать современные металлургические, коксохимические и машиностроительные заводы; СТО; тепловыестанции; предприятия сельскохозяйственных и пищевых материалов.  Каждое предприятие любой формы собственности  имеют множество разнообразного  механического оборудования, которое необходимо технически обслуживать,ремонтироварь, реконструировать. Развиваясь, все предприятия приобретают новое оборудование, для которого важное значение имеет правильный монтаж, установка и регулировка. Все эти задачи решает механическая служба предприятия, для которой наш колледж готовит техников-механиков. Квалифицированные специалисты среднего звена постоянно необходимы на предприятиях различных отраслей промышленности.

Объекты профессиональной деятельности выпускников: промышленное оборудование, материалы, инструменты, технологическая оснастка, технологические процессы ремонта, изготовления, восстановления и сборки узловыхмеханизмов; конструкционная и технологическая документация; отделы технического контроля и стандартизации

Также выпускник может работать на малых предприятиях в качестве руководителя цеха, в экспериментальных цехах, в конструкционных бюро.

Выпускник специальности может занимать должности:

  • механик цеха (участка)
  • мастер по ремонту оборудования
  • техник по эксплуатации и ремонту оборудования
  • техник-конструктор
  • чертежник-конструктор (в т. ч. с применением специальных компьютерных программ)
  • техник по стандартизации
  • техник ОТК

Срок обучения

база 9 классов: 3 года 10 мес

база 11 классов: 2 года 10 мес

база ПТУ: 1 год 10 месяцев

После окончания колледжа выпускники специальности имеют возможность продолжать образование в высших учебных заведениях в группах ускоренной подготовки: в Донецком национальном техническом университете, Донбасской национальной академии строительства и архитектуры, Приазовском государственном техническом университете, Краматорской машиностроительной академии и других. Наш адрес: 86105, Донецкая область, г. Макеевка, ул. Папанина, 9 Проезд: от автостанции «Плехановская» автобус № 7 до ост. «Исполком»,

справки по тел: 0507081279 — Ирина Николаевна

makpek.com

Наши специальности

15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Квалификация: техник-механик

Форма обучения: очная, заочная

Сроки обучения очного отделения:

на базе 9 кл. - 3 г. 10 мес. 

Сроки обучения заочного отделения:

на базе 11 кл. – 3 г. 10 мес.

Механик в промышленном производстве

Механики являются фундаментом инженерной мысли промышленного предприятия, работающего в любой отрасли экономики. Без механиков высокой квалификации не могут успешно работать современные предприятия нефтехимического комплекса и машиностроительные заводы, тепловые и атомные электростанции, предприятия ядерных, строительных, пищевых, сельскохозяйственных материалов, а также научно-исследовательские и проектные институты, конструкторские бюро.

Область профессиональной деятельности выпускников:

  • Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования;
  • Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования;
  • Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.

Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

  • промышленное оборудование;
  • материалы, инструменты, технологическая оснастка;
  • технологические процессы ремонта, изготовления, восстановления и сборки узловых механизмов;
  • конструкторская и технологическая документация;
  • первичные трудовые коллективы.

Качества, обеспечивающие успешность выполнения профессиональной деятельности по данной специальности:

  • хороший уровень технического мышления;
  • математические и аналитические способности;
  • развитое пространственное мышление;
  • хороший глазомер;
  • физическая сила и выносливость;
  • хорошее развитие концентрации и устойчивости внимания.

   Техник-механик должен обладать следующими профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности и уметь:

  • руководить работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования;
  • проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов;
  • участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа;
  • выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления;
  • составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования;
  • выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования;
  • выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов;
  • участвовать в работах по устранению недостатков выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования;
  • составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования;
  • участвовать в планировании работы структурного подразделения;
  • участвовать в организации работы структурного подразделения;
  • участвовать в руководстве работой структурного подразделения;
  • участвовать в анализе процесса и результатов работы подразделения, оценке экономической эффективности производственной деятельности;
  • выполнять работы по одной или нескольким профессиям рабочих.

    Перспективы трудоустройства и карьерного роста:

Начиная профессиональную деятельность с квалификации  слесаря-ремонтника, наши выпускники становятся   руководителями  механических  служб предприятий и  руководителями ремонтных подразделений (начальники участков и мастера). Участвуют в деятельности   проектно-конструкторских  отделов и  отделов  технического надзора.

В свою очередь техникум обеспечивает трудоустройство на крупнейшие химические предприятия г.о. Тольятти, такие как ПАО «КуйбышевАзот», ГК «АКОМ», ООО «СИБУР-Тольятти», ПАО «Тольяттиазот» и другие.

В период обучения изучаются дисциплины:

Общеобразовательный цикл:

  • филология: русский язык и литература
  • иностранный язык
  • общественные науки: история, обществознание
  • математика
  • информатика
  • естественнонаучные науки: физика, астрономия, химия, биология, география
  • физическая культура, экология, основы безопасности и жизнедеятельности
  • технология
  • психология
  • проектная деятельность

Общий гуманитарный и социально-экономический цикл:

  • Основы философии
  • История
  • Иностранный язык
  • Физическая культура
  • Введение в профессию: общие компетенции профессионала (ВЧ)
  • Эффективное поведение на рынке труда (ВЧ)
  • Русский язык и культура речи (ВЧ)
  • Основы научно-исследовательской деятельности студентов (ВЧ)

Математический и общий естественнонаучный цикл:

Профессиональный цикл:

Общепрофессиональные дисциплины:

  • Инженерная графика
  • Компьютерная графика
  • Техническая механика
  • Материаловедение
  • Метрология, стандартизация и сертификация
  • Процессы формообразования и инструменты
  • Технологическое оборудование
  • Информационные технологии в профессиональной деятельности
  • Основы экономики отрасли и правового обеспечения профессиональной деятельности
  • Безопасность жизнедеятельности
  • Технология горячей обработки металлов (ВЧ)
  • Электротехника и электроника (ВЧ)
  • Детали машин (ВЧ)
  • Процессы и аппараты (ВЧ)
  • Основы предпринимательства (ВЧ)
  • Основы охраны труда, промышленной и экологической безопасности (ВЧ)
  • Грузоподъемные механизмы и транспортные средства (ВЧ)
  • Автоматизация производства (ВЧ)
  • Гидравлические и пневматические системы (ВЧ)
  • Экономика отрасли (ВЧ)

Профессиональные модули:

  • Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования
  • Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования
  • Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения
  • Выполнение работ по профессии рабочих слесарь-ремонтник

Практика студентов

В процессе реализации программы обучения предусмотрены следующие виды практик: учебная и производственная. Учебная практика производится концентрированно, может перемещаться в пределах семестра при освоении профессионального модуля.

Производственная (профессиональной) практики студент должен закрепить и углубить знания, полученные в процессе обучения, приобрести умения по всем видам профессиональной деятельности. Практика для получения первичных профессиональных навыков 11 недель на базах практики; практика по профилю специальности – 11 недель; квалификационная практика – 4 недели.

ВАЖНО! Специальность 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) согласно распоряжению Правительства Самарской области входит в перечень востребованных профессий, и молодые специалисты получают поддержку  согласно закона Самарской области от 06.07.2015 № 76-ГД «О молодом специалисте в Самарской области».

 Молодым специалистам, трудоустроившимся по профессии (специальности), вошедшей в перечень востребованных профессий (специальностей) (в течении 3 месяцев после окончания обучения), предоставляются за счет средств областного бюджета следующие меры поддержки:

- ежегодная денежная выплата за каждый отработанный год (на протяжении трех лет),

- частичная компенсация затрат на научно-исследовательскую и инновационную деятельность;

- частичная компенсация расходов по временному найму жилого помещения.

tohitek.ru

Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования

Монтаж

Монтажник (техник-механик) – квалифицированный специалист, занимающийся сборкой и установкой конструкций, сооружений, механизмов и устройств из готовых запчастей. Услуги монтажников востребованы как на производственных предприятиях, так и в бытовой сфере.

Название профессии произошло от французского montage (в первоисточнике — поднимание, подъем, впоследствии – собирать, устанавливать). Предполагается, что поскольку изначально при сборке механизмов основным этапом работ был подъем деталей, которые в древности были не только очень большими, но и тяжелыми, монтажниками называли тех людей, которые умели поднимать многотонные запчасти. И только потом, когда вся сложность работы монтажника стала заключаться именно в сборке деталей, название профессии получило привычное нам значение.

Монтаж

Необходимо отметить, что за всю историю своего существования (а профессия насчитывает уже около 6000 лет), сфера деятельности монтажников существенно расширилась. С изобретением каждого нового оборудования появлялась новая специализация монтажников. В результате, сегодня сборкой и установкой самых разных механизмов и конструкций занимается огромнейшее количество узкоспециализированных профессионалов.

Монтаж

Профессиональные обязанности монтажника во многом связаны с особенностями оборудования, на сборке которого он специализируется. Однако, независимо от специализации, перечень обязанностей любого монтажника включает в себя: проведение монтажных работ, проверку креплений и соединений, пробный запуск установленного оборудования, соблюдение техники безопасности, обеспечение работоспособности инструментов и т.д.

Монтаж

Работа монтажника по большей части связана с большим количеством профессиональных рисков, которые требуют от специалиста наличия таких личностных качеств, как:

  • ответственность;
  • аккуратность;
  • техническое мышление;
  • дисциплинированность;
  • самоорганизованность.

Монтаж

Кроме того, монтажник должен обладать отличной физической подготовкой, выносливостью, хорошо развитой координацией движений, превосходным вестибулярным аппаратом и способностью быстро ориентироваться в экстремальных ситуациях.

Основным преимуществом профессии монтажника является, конечно же, востребованность и стабильность доходов. Отметим, что прибыль специалиста во многом зависит от его профессионализма и желания заработать. Ведь помимо основного места работы монтажник может предоставлять свои услуги частным образом, где большое значение имеет репутация и трудоспособность мастера.

Монтаж

Не стоит забывать и о том, что в силу особенностей профессии монтажник, чаще всего, является мастером на все руки. Благодаря этому он может не только быстро переквалифицироваться на смежную специальность (правда, при условии выполнения работ однотипными инструментами) и выбрать другую работу в рамках своей профессии, но и самостоятельно выполнять практически все монтажно-ремонтные работы по дому.

Также к преимуществам можно отнести социальную значимость профессии. Несмотря на то, что она относится к рабочим специальностям, в обществе к монтажникам относятся с не меньшим уважением и почтением, чем к инженерам, юристам или учителям.

sustec.ru

Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования

Современную жизнь трудно представить без техники и промышленного оборудования. Но чем больше функций выполняет такое оборудование, тем больше вероятности, что оно сломается. Чтобы такого не произошло, надо должным образом её обслуживать.

Человек, который обслуживает и ремонтирует технику, с одной стороны, должен работать не спеша, обдумывая свои действия, чтобы ничего не сломать. А с другой стороны, такая профессия требует умения быстро принимать решения в экстренных ситуациях, так как бездействие может принести больше вреда, чем неосторожное действие, если речь идёт о серьёзной поломке. Механик должен уверенно орудовать необходимыми инструментами и быстро соображать, от чего произошла поломка.Первые механики, занятые обслуживанием механизмов, появились во времена Древнего Рима. Эти люди обслуживали системы для перекачки воды, которые были прототипом нынешних насосов. Позже люди с такой профессией занимались ремонтом и эксплуатацией оборудования горного промысла на рудниках, но назывались такие рабочие по-другому. Механики в нынешнем понимании впервые получили распространение в период индустриализации в средине XIX века, когда на производстве стали применять новые технологии и появился железнодорожный транспорт.

Срок обучения:
  • на базе 11 класса – 2 года 10 месяцев;
  • на базе 9 класса – 3 года 10 месяцев.
Квалификация выпускника – техник-механик
Чему научат:
  • проводить монтажные, пусконаладочные работы и испытания промышленного оборудования и систем отрасли;
  • осуществлять приемку, техническое обслуживание и ремонт оборудования отрасли;
  • проводить стандартные и сертификационные испытания объектов техники;
  • осуществлять контроль соответствия технических характеристик смонтированного оборудования и систем требованиям технической документации;
  • выявлять дефекты работы оборудования и систем; устранять их, оформлять дефектные ведомости;
  • обеспечивать экологическую безопасность при эксплуатации промышленного оборудования и систем отрасли.
Профессиональные требования

Техник по монтажу и технической эксплуатации промышленного оборудования - это руководитель среднего звена управления производством или специалист по эксплуатации технологического оборудования. Он может работать бригадиром, начальником участка на промышленном предприятии, а может и работать индивидуально по техническому обслуживанию различных агрегатов, машин и механизмов.

Организует производственный процесс на участках предприятий различных отраслей промышленности, обеспечивает соблюдение технологического режима, выбирает и эксплуатирует оборудование, оснастку режущий и измерительный инструмент, предупреждает неполадки в их работе, обеспечивает рациональное использование, ремонт и техническое обслуживание промышленного оборудования и ремонтной базы, выполняет несложные сборочные чертежи, составляет технологическую документацию.

Родственные специальности: наладчик промышленного оборудования, автослесарь, токарь, электросварщик.

Риски профессии

Безопасность на рабочем месте у такого человека зависит в большей степени от него самого. Это такая работа, где особенно важно соблюдать технику безопасности, ведь одно неправильное действие может травмировать и самого техника-механика, и окружающих.

www.ytuipt.ru

Курс лекций по предмету: «Монтаж, техническая эксплуатация промышленного оборудования» (стр. 1 )

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

НИЖНЕКАМСКИЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

Курс лекций

по предмету:

«Монтаж, техническая эксплуатация

промышленного оборудования»

для студентов заочного отделения специальности 150411

г. Нижнекамск, 2011

«РЕМОНТ И МОНТАЖ»

Вопрос. Основы теории надежности

Основные определения надежности:

Работоспособность - состояние объекта, при котором он способен выполнять заданные функции, сохраняя заданные параметры в пределах нормативно-технической документации.

Неработоспособность - состояние объекта, при котором значение хотя бы одного из заданных параметров, характеризующего способность выполнять определенные функции, не соответствуют требованиям нормативно-техническим документациям.

Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособности объекта.

Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность значений некоторого промежутка времени или некоторые наработки - продолжительность или объем работы объекта.

Предельное состояние - это состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена из-за неустраненного нарушения требований безопасности, выхода заданных параметров за установленные пределы, снижение эффективности эксплуатации ниже допустимой или необходимости проведения ремонта.

Технический ресурс - наработка объекта от начала эксплуатации или возобновления после капитального ремонта до наступления предельного состояния.

Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и устранение их последствий путем проведения ремонта и механического обслуживания.

Надежность - свойство объекта выполнять функции в заданных рабочих пределах в течение определенного промежутка времени при соблюдении условий хранения, транспортирования, использования и соблюдения технического обслуживания и ремонта.

Долговечность - это свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Вопрос. Стадия закладывания надежности оборудования

1.  На стадии проектирования - обеспечение равной прочности всех деталей машин или аппарата, выявление наиболее быстро изнашиваемых узлов и деталей, исключение мест концентрации напряжений, обеспечение ремонтопригодности, разработка предохранительных устройств.

2.  На стадии изготовления - использование эффективных средств упрочнения слоев трущихся пар, соблюдение прочности и частоты обработки деталей, усовершенствование методов контроля, изготовления и сборки, повышения требования к сварке, испытанию машины и качественная обкатка.

3.  На стадии эксплуатации - выполнение рабочих режимов, рекомендации по сварке, техническому осмотру, соблюдение сроков ремонта.

Требования надежности оказывают влияние на конструкцию машины: при уменьшении числа конструктивных элементов надежность машины увеличивается, в машине сложной конструкции не удается добиться равной прочности всех деталей.

Одним из способов повышения надежности и долговечности является правильный выбор материалов.

Для химической промышленности надежность оборудования зависит:

1)  от свойств перерабатываемого продукта.

2)  от габарита аппарата (при увеличении габаритов повышается протяженность сварных швов, увеличивается площади уплотнительных поверхностей, что ведет к вероятному отказу).

Повышение надежности и долговечности позволяет:

1)  уменьшить простой машины, следовательно, увеличивается производительность.

2)  снизить затраты на ремонт, уменьшить расход запасных частей и материалов, высвободить металлорежущее оборудование ремонтных цехов.

Вопрос. Поддержание технического состояния машин на предприятиях

В понятие эксплуатации входит следующие составные части:

1.  Использование оборудования по их прямому назначению и поддержание их технического состояния.

1.1.  Эксплуатационный персонал обязан строго соблюдать нормальный технологический режим работы оборудования, содержать его в чистоте, следить за его техническим состоянием, своевременно выявлять и устранять неисправности.

1.2.  Своевременно проведение качественного технического обслуживания и ремонта.

1.3.  Модернизация и замена непригодных или морально устаревших новыми машинами и аппаратами.

2.  Обеспечение запасными деталями, прокладочными и смазочными материалами.

Достаточное количество запчастей и материалов позволяют качественно и своевременно

произвести ремонт. Их не должно быть в избытке, т. к. замороженное оборотное средство приводит к снижению технико-экономических показателей, поэтому определяют минимальное количество их, гарантирующих непрерывное обеспечение ими ремонтных работ.

При составлении заявок исходят из фактически установившихся годовых, квартальных и месячных расходов.

Величина неснижаемого запаса на складе зависит от:

1)  числа ремонтов однотипного оборудования;

2)  от продолжительности изготовления и дальности поставки запасных частей;

3)  согласованности графика поставки по партиям;

4)  стоимости изделия.

3.  Своевременное списание отработавшего свой срок оборудования или морально устаревшего.

Вопрос. Структура ремонтной службы предприятий

Главный механик

РМЦ ОГМ МТЦ ОТН КБ (ОГМ)

Функции служб:

1. РМЦ - ремонтно-механический цех осуществляет ремонт оборудования.

2.  Отдел главного механика (ОГМ):

2.1.  Осуществляет систематический надзор за состоянием оборудования.

2.2.  Составляет план на ремонт оборудования по предприятию в целом.

2.3.  Разрабатывает план организационно-технических мероприятий по ремонтной службе.

2.4.  Разрабатывает план высокопроизводительных технологических процессов для выполнения ремонтных работ.

2.5.  Контролирует стоимость ремонтных работ.

2.6.  Составляет сводный ежеквартальный отчет о выполнении капитальных ремонтов основного оборудования.

3.  Механики технологических цехов ведут техническую документацию оборудований цеха и отвечают за исправную работу оборудования. Имеют ремонтную бригаду, осуществляющую межремонтное обслуживание оборудований цеха.

4.  Отдел технического надзора ОТН:

4.1.  Проводят осмотры и испытания оборудования.

4.2.  Контролируют качество ремонтных работ.

4.3.  Проверяют правильность эксплуатации оборудования.

4.4.  Расследуют причины аварий.

4.5.  Ведут техническую документацию.

5.  Конструкторское бюро отдела главного механика:

5.1.  Разрабатывают ремонтные чертежи.

5.2.  Проектируют приспособления для ремонтных работ.

5.3.  Выполняют работы, связанные с механизацией ремонтных работ и модернизацией оборудования.

Структура ремонтно-механического цеха

Мастер Мастер

Механический участок занимается изготовлением деталей (станочный парк).

Слесарный - ремонт арматурного оборудования, испытание предохранительных устройств.

Участок ремонта основного технологического оборудования - ремонт теплообменников.

Участок ремонта вспомогательного технологического оборудования - ремонт насосов, компрессоров.

В зависимости от спецификации предприятия ремонтом основного и вспомогательного оборудования занимаются РМЦ, ремонтно-механический завод и специализированные ремонтные организации.

В РМЦ есть:

1)  участок по ремонту основного технологического оборудования (колонны, теплообменники, емкости и т. д.). Работа этого участка в основном выездная, т. е. ремонтом этого оборудования занимаются на месте их установки, например, чистят корпуса, трубки, производят замену узлов и деталей.

2)  участок по ремонту машинного оборудования (насосы, компрессоры, газодувки, вентиляторы). Работа тоже выездная. Ремонтом занимаются в насосно-компрессорных отделениях технологических цехов.

3)  слесарный участок находится на территории РМЦ, производит ремонтно­доводочные работы узлов и деталей, ремонтирует трубопроводную арматуру, проводят испытания трубопроводной арматуры и предохранительных клапанов.

4)  механический участок (станочное оборудование цеха).

Материально-техническое обеспечение Вопрос. Механизация ремонтных работ

Для механизации ремонтных работ применяют следующие приспособления:

1)  передвижные механизмы для погрузочно-разгрузочных работ.

2)  универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами для ремонта трубопроводной арматуры.

3)  универсальный гидропресс для опрессовки арматуры.

4)  стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие.

5)  притирочные стенды для притирки уплотнительных поверхностей арматуры (трубопроводной).

6)  стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования.

7)  стенды для разборки роторов ц/б насосов.

8)  гидропресс для запрессовки-выпрессовки втулок.

9)  стенд для испытания прятомоточных клапанов.

10)  манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей.

11)  универсальные штампы для изготовления клапанных пластин.

12)  пневматические и гидравлические гайковерты.

13)  гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов.

14)  передвижные установки для термообработки сварных швов.

15)  пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок.

Универсальные инструменты и механизмы

Механизмы

1.  Мостовые краны с ручным приводом подъема и передвижения - снятие и установка тяжелых деталей.

2.  Электрические мостовые краны.

3.  При ремонтных работах на открытых площадках применяют автокраны, авто - и электропогрузчики.

4.  Для группы колонных аппаратов целесообразно иметь башенный кран.

5.  В ремонтной технике широко применяют тали. Их подвешивают к устойчивым и проверенным на надежность балкам или переносным треногам.

6.  Пневмоподъемники - для подъема относительно легких деталей (масса до 2 тонн).

7.  Все грузоподъемные механизмы должны быть снабжены надежными устройствами безопасности - тормозами, ограничителями грузоподъемности, высоты подъема, перемещения. В случае применения для подъема блоков и полиспастов надежность останова должна быть обеспечена тормозом тягового устройства (лебедки).

8.  При ремонтных работах применяют различные лебедки. Ручные однобарабанные лебедки - для точных установочных работ.

9.  Электрические реверсивные лебедки.

10.  Канаты и тропы, применяемые при ремонтах, необходимо проверять на исправность в установленном порядке также, как предназначенные для производства монтажных работ.

Инструменты

1.  Слесарные тиски - для закрепления ремонтируемых деталей. Отличают тиски 4-х исполнений: поворотные без укороченного и с укороченным холостым ходом, неповоротные без укороченного и с укороченным холостым ходом.

2.  Напильники, которыми производятся основные опиловочные работы (плоские тупоносые и остроносые, трехгранные, ромбические, ножовочные, круглые).

3.  Для тонких опиловочных работ применяют надфили.

4.  Грубую пригонку деталей, обработку сварных швов можно производить с помощью ручных шлифовальных машин и абразивного инструмента - шлифовального круга.

5.  Тонкие доводочные работы, требуемые для пригонки плоских и цилиндрических поверхностей, производят шабрением - соскабливанием микроскопических тонких стружек. Для этого используют ручные плоские и трехгранные шаберы и контрольные плиты или эталоны.

6.  Для притирочных работ, предназначенных для достижения высокого класса по шероховатости, притираемую поверхность обрабатывают абразивными зернами, которые вместе со смазывающими жидкостями входят в состав притирочных паст. В качестве абразива используют порошки оксида хрома, железа и алюминия. Промышленность выпускает гостовые притирочные пасты (пасту ГОУ или алмазные пасты).

Практикуют 2 способа притирки: взаимной притиркой (взаимным движением поверхностей сопрягаемых деталей) и с помощью спец. притира, изготовляемого из мягкого перлитного чугуна.

7.  Сверленые отверстия следует производить, как правило, на сверлильных станках. Если это невозможно, то используют ручную дрель или пневмодрель.

Сверлильные машины используют также для ченкования и развертывания уже просверленных отверстий.

8.  Листовой металл режут вырубными и прорезными ножницами с ручным или механизированным приводами. Для этой же цели можно применять дисковые ножницы, ручную пилу.

9.  В экипировку ремонтных бригад входят также молотки, зубила, разметочный инструмент, струбницы, хомуты, щетки для зачистки металлических поверхностей, а также контрольно-измерительные инструменты и др. специальные инструменты, применяемые для ремонта определенного вида оборудования.

Техническая документация монтажных работ

I.  Первичная документация (оформляется до начала монтажных работ).

В зависимости от стоимости типовых проектов, сложности первичная документация разрабатывается в одну или две стадии.

При одностадийном - выдается технический проект; при двухстадийном - технический проект и чертежи.

В зависимости от объема и сложности первичную документацию разрабатывают проектные организации или проектное бюро завода.

Разработку рабочих чертежей начинают после утверждения проекта.

Проект состоит из пояснительной записки, чертежей (планы монтажной площадки, планы расположения аппаратов и т. д.).

II.  Исполнительная документация (оформляется в период проведения монтажных

работ).

В исполнительную документацию входят:

1) акты приема фундамента;

2)  акты на скрытые работы (прокладка кабеля, бетонирование опорных частей конструктивных элементов после закрепления, очистка внутренних и наружных поверхностей от антикоррозионных покрытий, подготовка траншей для трубопроводов);

3)  протоколы, подтверждающие замену материала, предусмотренного проектом;

4)  протоколы лабораторных испытаний материалов и сварных швов;

5)  акты на испытание оборудования и трубопроводов.

III.  Документация сдачи оборудования в эксплуатацию.

1. Испытание

1.1. Аппараты опрессовывают (гидро - и пневмоиспытания).

1.2.  Машины и механизмы на холостом ходу, затем под нагрузкой. Режим испытания - давление, температура, время, нагрузка. Способы выявления дефектов и их устранения для каждого оборудования показывают в паспортах, рабочих чертежах, технологических картах. Выявленные неполадки устраняют и готовят к контрольным испытаниям.

2.  Контрольные испытания проводятся в присутствии заказчика, составляется акт о готовности оборудования к комплексному опробованию.

3.  Комплексное оборудование проводит заказчик. Неполадки, замеченные при опробовании, исправляют подрядчики до вывода на нормальный эксплуатационный режим.

Оборудование, подведомственное Ростехнадзору, разрешается вводить после регистрации органа РТН.

Вопрос. Способы проведения монтажа

В зависимости:

1) от габаритов, массы и конструкции;

2)  от площадки, на которой производится монтаж (маневренность);

3)  от пространственного положения оборудования и геометрических отметок его расположения

4)  от оснащенности монтажной площадки.

Различают следующие способы монтажа:

1) индустриальный - полностью готовое оборудование устанавливают на фундамент.

2)  монтаж крупными блоками. Укрупненные блоки собирают на фундаменте методом наращивания или подращивания.

3)  монтаж по месту - оборудование собирают из отдельных узлов и деталей непосредственно на месте установки.

Подготовка монтажной площадки

План подготовки монтажной площадки, составленный проектной организацией, представляет собой часть проекта проведения монтажных работ. Согласно этому плану монтируют установку со всеми машинами и аппаратами, трубопроводами, надземными и подземными коммуникациями, а также прокладывают постоянные и временные дороги, пути подвода крупногабаритного оборудования, строят временные здания и сооружения, складские помещения, конторы и др., оборудуют площадки для сборки крупного оборудования и металлоконструкций.

Монтажная площадка должна быть обеспеченна электроэнергией, водой, сжатым воздухом, а иногда и паром, для чего в случае необходимости прокладывают временные линии электроснабжения. Размеры площадки должны быть такими, чтобы на ней можно было разместить все одновременно монтируемые аппараты и машины, а также необходимые для монтажа механизмы и приспособления.

Укрупненную сборку оборудования и трубопроводов, а также сварочные работы обычно выполняют на площадках, размещаемых за пределами территории, на которой монтируется установка.

Крупные аппараты, перемещение которых в собранном виде затруднительно, собирают и подготавливают к подъему на фундамент непосредственно у места установки.

Требования к фундаментам и строительным конструкциям, принимаемым под монтаж оборудования

Перед началом монтажа монтажная организация принимает у строительной организации фундаменты и другие строительные конструкции, предназначенные для установки на них оборудования или металлоконструкции.

Акт «сдачи-приемки» оформляется по установленной форме и подписывается представителями заказчика, строительной и монтажной организацией. В формуляре, прилагаемом к акту, должны быть указаны: проектные и фактические размеры фундаментов и их высотной отметки; фактическое пространственное расположение анкерных болтов и колодцев под них; расположение закладных элементов; реперов и металлических пластинок, на которых зафиксированы главные оси; высотные отметки фундамента, а также некоторые другие данные в зависимости от конструкции сооружения.

Устанавливать оборудование на фундамент можно только после окончания срока выдержки бетона в течение времени, определяемого техническими условиями.

Колодцы для анкерных болтов, а также вся открытая поверхность фундамента должна быть очищена от строительного мусора и наслоений.

Чрезвычайно важно соблюдать установленные допуски на изготовление фундаментов, должны быть строго выдержаны не только точная разбивка главных осей, но и все высотные отметки. Соответствие высотных отметок проверяют нивелиром.

Особое внимание следует обращать на состояние фундаментных болтов, в первую очередь на их нарезную часть, которая должна быть тщательно очищена и смазана для защиты от коррозии. Каждый болт крепят двумя гайками.

При занижении высотных отметок поверхности фундамента до 30 мм под опорную поверхность оборудования укладывают стальные подкладки (поверхности фундамента, на которую устанавливается оборудование).

Вопрос. Поставка оборудования

По размерам оборудование делится:

1.  Габаритные - оборудование, которое не выходит за пределы габаритов подвижного ж/д состава (масса 240 тонн, длина 35м, ширина (d) 450мм).

2.  Негабаритные, которые делятся на следующие категории:

2.1.  Оборудование, которое можно перевозить по ж/д при соблюдении определенных ограничений.

2.2.  Оборудование, которое можно перевозить по шоссейным и водным путям.

2.3.  Оборудование, которое поставляется крупными блоками.

Оборудование до монтажной площадки, до места выгрузки доставляют трейлерами на санях, на салазках, стальных листах, на катках и перекатыванием. Также можно при небольших габаритах и весе перевозить кранами и трубоукладчиками.

Вопрос. Хранение оборудования

Условия хранения оборудования должно удовлетворять требованиям завода - изготовителя.

По способу хранения оборудование делится:

1.  Оборудование, не требующее защиты от атмосферных осадков и нечувствительной к температурным перепадам - хранится на открытых площадках и эстакадах.

2.  Оборудование, требующее защиты от прямого попадания атмосферных осадков и нечувствительной к температурным перепадам - хранят в полуоткрытых складах, т. е. под общим или индивидуальным навесами.

3.  Оборудование, требующее защиты от атмосферных осадков и малочувствительной к температурным перепадам, а также мелкие детали - хранят в неутепленных закрытых складах.

4.  Приборы, п/ш качения ответственные детали, чувствительные к температурным перепадам и атмосферным осадкам - хранят в утепленных закрытых складах.

Все склады, навесы, эстакады должны быть снабжены ГП механизмами.

Перед хранением оборудование подвергают осмотру, при наличии упаковки производят частичное вскрытие упаковки. Результаты осмотра оформляют актом, упаковку восстанавливают.

При обнаружении некомплектной некачественной поставки, дефектов и повреждений, не являющихся следствием транспортировки, предъявляют рекламацию по акту заказчик; при необходимости вызывают представителя завода-изготовления для подтверждения акта и принятия мер по укомплектованности.

При хранении необходимо:

1.  Исключить возможность механических повреждений.

2.  Иметь доступ для осмотра, перемещения и комплексной выдачи в монтаж.

3.  Наличие табличек с названием узлов, на открытых площадках высота табличек должна быть выше уровня снежного покрова.

4.  Оборудование укладывать на подкладки, чтобы ни одна его часть не касалась

земли.

5.  Оборудование нужно располагать так, чтобы на нем не накапливалась и не задерживалась влага при открытом хранении.

6.  При укладке оборудования больших габаритов и веса необходимо исключить перекоса и деформации.

7.  Надежно закреплять для предотвращения самопроизвольного перемещения и падения.

При длительном хранении:

1.  Все законсервированные узлы и детали должны подвергаться контрольному осмотру, вскрытию, ревизии и расконсервации. Срок указывается в технических условиях на поставку, при отсутствии - не реже 1 раза в 9 месяцев.

2.  Вскрытие, расконсервация и восстановление смазки производят при температуре выше 0°С, исключая попадание атмосферных осадков, пыли, грязи.

3.  Осмотр и вскрытие оформляются актами.

4.  Консервацию после осмотра производят по инструкции завода-изготовителя.

Вопрос. Фундаментные болты

Рисунок

а - отгибом; б - с анкерной плитой; в - составной с анкерной плитой; г - с изолирующей трубой; д - прямой на эпоксидном клее; е - конический с цементной зачеканкой; ж конический с распорной цангой; з - конический с распорной втулкой.

1  - болт; 2 - анкерная плита; 3 верхняя шпилька; 4 муфта; 5 - нижняя шпилька; 6 - изолирующая труба; 7 - тарельчатая пружина; 8 - центрирующее кольцо; 9- эпоксидный клей; 10 - цементная зачеканка; 11 - распорная цанга; 12 - распорная втулка

Классификация фундаментных болтов

Фундаментные болты бывают:

1.  Конструктивные - для фиксации конструктивного закрепления оборудования на фундаменте и для предотвращения случайных смещений, т. е. применяют для оборудования, устойчивость которого обеспечивается собственным весом.

2.  Расчетные (силовые) воспринимают нагрузки, которые возникают при работе технологического оборудования.

По способу установки бывают:

1. Устанавливаемые непосредственно в массив фундамента (болты глухие).

2.  Устанавливаемые в массив фундамента с изолирующей трубой (болты глухие и съемные).

3.  Устанавливаемые в просверленные скважины (болты глухие и съемные).

4.  Устанавливаемые в колодцах (болты глухие).

Анкерные болты - для крепления которых закладывают анкерные плиты.

Вопрос. Установка оборудования на фундамент

Для обеспечения работоспособности и возможности соединения друг с другом и повышения жесткости необходимо установку на фундамент выполнять с точной выверенной с планом по высоте и горизонтали.

Опирание оборудования на фундамент осуществляется:

1.  С опиранием оборудования непосредственно на фундамент.

2.  С применением пакетов плоских металлических подкладок, клиньев, опорных башмаков и подливкой бетонной смесью после закрепления оборудования.

3.  С опиранием оборудования на бетонную подливку при «бесподкладочных» методах монтажа.

Рисунок

а) - с опиранием на пакеты подкладок

б) - с опиранием на бетонную подливку

в) - с опиранием непосредственно на фундамент

1  - оборудование; 2 - пакет подкладок; 3 - бетонная подливка; 4 - установленный болт;

5 - фундамент

Неточность размеров фундамента приходится компенсировать подкладочными методами. Пакеты подкладок являются постоянно несущими опорами и воспринимают монтажные и эксплуатационные нагрузки.

Подливка - вспомогательное назначение.

При бесподкладочных методах несущими поверхностями являются бетонная подливка или выверенная поверхность фундамента. Толщина подливки 50-80мм и должна выступать за опорную поверхность оборудования не менее чем на 100мм. Поверхность подливки, примыкающая к оборудованию, обязана иметь уклон в сторону от оборудования и при необходимости должна быть защищена малостойким покрытием.

Установка стальных металлических конструкций осуществляется:

1)  непосредственно на фундамент с применением подкладок или шайб для выверки металлоконструкции с последующей подливкой фундамента после затяжки фундаментных болтов.

2)  путем опирания строганных или фрезерованных опорных поверхностей конструкции на предварительно установленные выверенные и подлитые на фундаментах стальные плиты.

Оборудование с большими нагрузками устанавливают:

1  - на деревянных рамах.

2  - на деревянных брусках.

3  - на виброизолирующих опорах.

4  - на виброизолирующих основаниях (резиновых пластинах толщиной до 10 мм).

При расхождении плана расположения болтов:

1  устанавливают промежуточную плиту, отверстие которой совпадают с расположением фундаментных болтов, а дополнительные отверстия на плите служат для крепления оборудования к ней.

2  - приваривают и изгибают болт.

Для облегчения монтажа отверстие под фундаментные болты в опорных частях колонного оборудования делают диаметр отверстия больше диаметра болта в 1,5-2 раза.

Установка дополнительных деталей при выверке

Рисунок

Крепление оборудования на фундаменте

Установка подкладок с установочными клиньями на фундаменте

1 - фундамент; 2 - рама; 3 - фундаментный болт; 4 - плоские подкладки; 5 - клинья; 6 -

подливочный слой.

Рисунок

Установка клиновых домкратов

1 - фундамент; 2 - оборудование; 3 - домкрат клиновый; 4 - опалубка; 5 - фундаментный

болт; 6 - подливка бетонной смеси

Сдача оборудования в монтаж и приемка

Передача оборудования в монтаж производится заказчиком по заявке монтажной организации.

В зависимости от характера оборудования передается следующая документация завода - изготовителя:

1) паспорт

2)  сборочные чертежи оборудования

3)  комплектовочные ведомости

4)  маркировочные схемы на узлы и детали, отправляемые в разборочном виде

5)  технические условия или инструкция по сборке оборудования, поступающего в разборочном виде

6)  заводские инструкции по монтажу

7)  акты заводских ОТК на контрольную сборку, балансировку, обкатку, испытания и приемки оборудования

8)  формуляры с указанием фактических заводских допусков.

При приемке производят внешний осмотр без разборки узлов. При этом проверяют:

1)  комплектность оборудования по заводским спецификациям отправочной ведомости, соответствии его чертежам и техническим условиям на монтаж

2)  отсутствие повреждений и поломок или других видимых дефектов

3)  наличие и полноту технической документации завода-изготовителя

При передаче и внешнем осмотре оформляется приемо-сдаточный акт за подписью заказчика и монтажной организации.

В процессе ревизии монтажа и испытания необходимо окончательно проверить его комплектность и качество. При обнаружении дефектов и некомплектности составляется акт и по акту предъявляют рекламацию изготовителю.

Общая схема монтажа оборудования

1. Разметка места монтажа.

2.  Возведение фундамента.

3.  Приемка фундамента под монтаж.

4.  Приемка оборудования в монтаж.

5.  Доставка оборудования к месту монтажа.

6.  Установка на отметку монтажа (на фундамент на металлоконструкцию на опору).

7.  Выверка, регулирование положения в пространстве (вертикальность и горизонтальность).

8.  Крепление к фундаменту.

9.  Обвязка трубопроводами и монтаж обслуживающих металлоконструкций (лестничные марши и смотровые площадки).

10. Монтаж приборов, подключение к сети, заземление.

11. Испытание машин.

12. Пуско-наладочные работы.

Вопрос. Установка аппарата в проектное положение

При установке колонных аппаратов подъем осуществляют при помощи кранов двумя способами:

1. Методом скольжения.

2.  Поворотом вокруг оси шарнира.

Колонные аппараты больших массой и диаметром поднимают в основном двумя кранами, что позволяет легко устанавливать аппараты на фундамент. Перед подъемом аппарат располагают как можно ближе к фундаменту. Краны устанавливают по обе стороны от фундамента вертикально или слегка наклоненно.

К опорной части аппарата прикрепляют один или два оттяжных троса, свободные концы которых наматывают на барабаны лебедок. Регулируя оттяжные тросы, поддерживают необходимую траекторию движения колонны при подъеме, предотвращая ее от раскачивания и вращения.

Для определения участка строповки предварительно находят положение центра тяжести аппарата.

Усилия на элементы такелажных средств удобно определять графически.

Подъем способом поворота вокруг шарнира.

В этом случае колонные аппараты можно поднимать и устанавливать в вертикальном положении на фундамент по нескольким схемам:

1.  С помощью 1 или 2 вертикальных кранов, располагаемых по другую от лежащего аппарата сторону фундамента.

2.  С помощью качающего крана, которая сначала наклоняется в сторону лежащего аппарата, а затем в сторону фундамента.

3.  С помощью крана, устанавливаемого между фундаментом и верхним днищем лежащего аппарата.

Общим для всех схем является то, что опорную часть аппарата устанавливают на поворотный шарнир, надежно прикрепленный к фундаменту.

Размеры шарнира и его расположение на фундамент и опорной части аппарата выбирают таким образом, чтобы после установки аппарата в вертикальное положение вся его опорная поверхность лежала на фундаменте, а оси отверстий на опорном кольце совпадали с осями шахт для фундаментных болтов.

Подъем способом поворота вокруг шарнира на заключительной стадии должен сопровождаться тормозной оттяжкой, обеспечиваемой плавным опусканием опорной части аппарата на фундамент в результате медленного торможения, осуществляется с помощью полиспаста и лебедки.

Выверка и крепление аппарата к фундаменту

Колонные аппараты выверяют на фундаменте особенно тщательно, т. к. даже незначительное их отклонение от строго вертикального положения может привести к заметной потере устойчивости и нарушению нормальной работы внутренних устройств.

Так для тарельчатых ректификационных колонн максимальное допустимое отклонение образующей от вертикали равно 0,1% высоты аппарата, но не более 15мм; для аппаратов, не имеющих внутренних устройств, и для насадочных колонн составляет 0,3%, но не более 35мм (обычно указано в рабочих монтажных чертежах).

Проверка на вертикальность отвесом производится с помощью теодолитов, которые устанавливаются в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось выверяемого аппарата.

Проверка высоты расположения опорной плоскости аппарата производится нивелиром от нанесенной на фундаменте нивелирной отметки.

Аппарату придают нужное положение, подкладывая под его опорную поверхность стальные подкладки, после чего прикрепляют к фундаменту фундаментными болтами.

Зазоры между фундаментом и опорной поверхностью аппарата заполняют цементным раствором.

Вопрос. Строповка аппарата

Строповка - захват груза. Строповку производят за надежную часть оборудования. Не производят строповку за рабочие детали и узлы, за обработанные поверхности. На многих аппаратах для строповки предусмотрены специальные приспособления: монтажные штуцера, петли, рым-болты и т. д. При строповке аппарата колонного типа, вертикальных емкостных аппаратов строповку производят за монтажные штуцера, за перекладину, приваренную внутри

Рисунок

а) привязка к поперечине, прикрепленной внутри аппарата

б) привязка к поперечине, прикрепленной к торцу фланца бокового штуцера

в) многократный обхват корпуса аппарата стропом, затягиваемым на «удав».

Рисунок

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5

pandia.ru


Смотрите также