Полусухая стяжка пола что это такое принцип работы


Технология полусухой стяжки пола (пошагово). Преимущества и недостатки, приготовление смеси

Технология полусухой стяжки пола во многом повторяет хорошо известные приёмы заливки пола бетоном или цементно-песчаным раствором. Её можно применять для выравнивания чернового основания, сформировать из неё фундаментную плиту, а после шлифовки она может служить промышленным полом. Но поскольку формула смеси несколько видоизменена по сравнению с привычной, то это привело к корректировке технологических принципов заливки. Важно будет разобраться, в чём заключаются главные отличия модернизированной методики от традиционной, а также чем она понравилась домашним мастерам и профессиональным строителям.

Содержание статьи

  • Что такое полусухая стяжка? Её плюсы и минусы
    • Достоинства полусухой стяжки
    • Минусы полусухой стяжки
  • Толщина полусухой стяжки
  • Армирование полусухой стяжки
  • Подготовка поверхности
  • Приготовление полусухой смеси
  • Заливка полусухой стяжки
  • Сколько сохнет полусухая стяжка?

Что такое полусухая стяжка? Её плюсы и минусы

Выражение «полусухая стяжка» достаточно красноречиво объясняет суть: здесь в раствор добавляется значительно меньше воды. Когда готовится такой раствор, в него вводится ровно столько воды, сколько требуется для гидратации цемента, то есть, чтобы молекулы сформировали прочные кристаллические связи.

Достоинства полусухой стяжки

Смесь, лишенная избыточной влаги, в результате процесса затвердевания превращающаяся в камень, становится не только более лёгкой, но и менее трудоёмкой в применении. Есть у неё и другие достоинства:

  • Более высокая плотность, которая позволяет увеличивать прочность строительного объекта или конструктивного элемента. Поскольку при приготовлении смеси в неё не попадает излишек воды, избыточный для гидратации цемента, то не будет наблюдаться и последующего длительного процесса её испарения, а вместе с этим появления пор, каверн и пустот. А чем меньше в монолите пор, тем он будет прочнее.
  • Отсутствие пор в твердеющей массе также приводит к отсутствию усадки.
  • Отсутствие процесса испарения излишков влаги намного ускоряет скорость созревания стяжки.
  • Когда используется полусухая стяжка, технология её применения оказывается намного чище традиционной – без сырости и липкой грязи.
  • В процессе работы с полусухой стяжкой влажность в помещении не повышается, что позволяет одновременно заниматься здесь и отделочными работами.

По полусухой стяжке можно ходить уже через 12 часов после её формирования, а для того, чтобы заняться в этой комнате отделкой (кроме укладки финишного покрытия), достаточно будет выждать всего лишь один день. Также намного раньше можно будет приступать и окончательной отделке поверхности пола, чем при традиционных технологиях.

Минусы полусухой стяжки

Конечно же, полусухая стяжка пола недостатки также имеет:

  • Густота стяжки приносит не только плюсы, но и минусы: материал плохо растекается, из-за чего в местах сопряжения стен с полом или между собою трудно сформировать чёткие углы, вместо них получаются довольно плавные переходы.
  • Трудность ручной работы с полусухой стяжкой, когда речь идёт о достаточно больших площадях (более 75 кв. м).
  • Невозможность применения слоя тоньше 3 см, оптимальным значением для него является 4-5 см.

Когда применяется полусухая стяжка, недостатки её пытаются исправить разными ухищрениями. Например, излишнюю густоту компенсируют добавлением пластификаторов. Чёткую линию раздела в углах получают самым примитивным способом – сразу после укладки выравнивающей массы её подвергают трамбовке.

Толщина полусухой стяжки

Поскольку выравнивающая масса почти не содержит свободной воды, то затвердевает она ускоренными темпами. Если толщина стяжки слишком мала, то она прежде высохнет, чем схватится с материалом основания. В результате она отслоится от основания и довольно быстро раскрошится под воздействие наступающих на неё ног. С другой стороны, толстая (5-7 см) стяжка будет слишком тяжёлой, ведь каждый сантиметр её толщины будет добавлять на квадратный метр пола 90-120 кг веса. Поэтому, если стоит задача поднять пол, то вначале на основание нужно насыпать слой керамзита или залить его керамзитобетоном, а уже после применять смесь для полусухой стяжки.

Толщина полусухой стяжки ограничена довольно узкими рамками (4-5 см).

Поэтому предопределена и схема её устройства – плавающий пол, который не крепится ни к основанию, ни к стенам. От чернового пола такую стяжку рационально отделить прослойкой гидроизоляции, а от стен по всему периметру помещения отмежёвывать лентой из пенополистирола, которая служит также звукоизоляцией. Зато благодаря плавающей конструкции такая стяжка не будет подвергаться напряжениям, которые возникают в случае схватывания её со стенами и способны разорвать её.

Армирование полусухой стяжки

Чтобы в полусухой стяжке не возникало трещин, в неё добавляют фиброволокно, которое всё больше вытесняет из технологии подготовки стяжек обычную армирующую сетку. На то есть несколько оснований:

  • фиброволокна намного проще ввести в замес, чем везти на объект и тратить много времени и усилий на укладку более дорогой сетчатой арматуры;
  • тонкие нити полипропилена располагаются в затвердевающей массе хаотично, поэтому и связывают структуру камня во всех направлениях;
  • волокна предупреждают появление трещин в монолите, в то время как сетка начинает сопротивляться, когда трещина уже возникла.

Можно продолжать использовать и армирующую сетку, но это будет менее эффективно. Тем домашним мастерам, кому непременно хочется использовать сетчатое армирование полусухой стяжки, придётся пройти через три достаточно трудоёмких процесса:

  1. Уложить по классическим правилам 2-3 см базового слоя.
  2. Разложить сверху армирующую сетку, соединяя её части проволокой.
  3. Закрыть сверху арматуру двумя сантиметрами верхнего выравнивающего слоя.

Подготовка поверхности

  1. Тщательно осмотреть пол: простукиванием молотком найти отслоившиеся участки цемента, удалить их с помощью перфоратора, а образовавшиеся пустоты заполнить цементной смесью. Трещины расшить и отреставрировать, ощутимые выпуклости сбить.
  1. Линии сопряжения пола и стен нужно обязательно обработать цементным раствором, даже если в этих местах нет никаких трещин.
  2. После этого удалить с основания пятна масляной краски, жира и тщательно его пропылесосить.

Приготовление полусухой смеси

Вначале нужно провести расчет полусухой стяжки, после чего в необходимых количествах закупить:

  • портландцемент (лучше всего марки 400 Д20);
  • промытый карьерный или речной песок;
  • добавки, улучшающие текучесть смеси.

Рекомендуется арендовать бетономешалку, в противном случае придётся действовать по старинке, используя корыто, лопату и физический труд в большом количестве.

К компонентам для приготовления раствора есть свои требования:

  • Песок потребуется с модулем крупности до 2,5. В песке должно быть не больше 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью отсутствовать любые случайные растительные остатки и прожилки торфа. Влажность допускается естественная, которая может на практике колебаться в широком диапазоне, поэтому количество добавляемой в смесь воды может быть разным.
  • Покупать цемент нужно с неистёкшим сроком годности и в неповреждённой заводской упаковке. Если будет использоваться портландцемент 400 Д20, то получится раствор, соответствующий марке цемента М200, а в случае исходного портландцемента 500 Д20 получится цементная смесь М350, которую можно использовать в местах со сложными условиями эксплуатации.
  • Нельзя брать воду из непроверенных водоёмов, поскольку она может оказаться загрязнённой биологическими или техническими отходами. Зато вполне подойдёт водопроводная вода.

Пропорции сухой смеси: 3 части песка х 1 часть цемента х часть воды в необходимом для данного случая количестве.

  1. В середине ёмкости для приготовления смеси нужно устроить горку, насыпая порциями по 3 лопаты песка и по 1 лопате цемента в необходимом количестве.
  2. Затем все компоненты всухую перемешать, после чего начинать медленно приливать туда воду с добавленным туда фиброволокном.
  3. Полусухая цементно-песчаная стяжка должна разбавляться водой до консистенции супеси – наподобие глинистого песка, слипающегося в комок, но при сжимании которого не выделяется влага, а сам комок сохраняет приданную ему форму.
  1. Поскольку влажность исходного песка может быть разной, то воду приходится добавлять «на глазок», что часто заканчивается переливом. Если из комка полусухого раствора начинает сочиться влага, то нужно добавить в смесь сухих компонентов в тех же пропорциях.
  2. Фибру из полипропилена нужно добавлять в каждое ведро с водой, чтобы она легче расходилась по смеси. В каждое ведро добавляется примерно 80 г фибры, но на маркировке производителя указывается, сколько нужно добавлять фиброволокон на кубометр смеси.
  3. Если используется пневматическая машина для полусухой стяжки, то с её помощью следует единовременно приготовить такое количество полусухой смеси, которого хватило бы на всю толщину стяжки. Если смесь приготавливается вручную, то её нужно выкладывать слоями: вначале нижнюю часть с последующей трамбовкой, затем верхнюю, которая выравнивается правилом и одновременно шлифуется.

Раствор начинает терять необходимые для выравнивающей массы свойства через час или даже раньше, поэтому нужно заранее распланировать все операции и заниматься стяжкой ускоренными темпами.

  1. Некоторые умельцы рекомендуют начинать укладку раствора с периферии, но такой вариант возможен, если затем общий выравнивающий слой можно будет нанести не дольше чем за час. Если же для этого потребуется больше времени, то уложенная смесь покроется затвердевшей коркой, в результате получится лишний шов, который откроет путь для проникновения холода.
  1. Застелить черновой пол гидроизолом, рубероидом или полиэтиленом таким образом, чтобы полосы гидроизоляции образовали своеобразный поддон с бортиками, заходящими на 15 см на стены, а сами полосы укладывались с нахлёстом и после закреплялись скотчем.
  1. По периметру стен вертикально закрепить полипропиленовую изоленту, которую предварительно нужно нарезать на полоски подходящих размеров. Рекомендуется использовать изолон шириной 10 см и толщиной 8-10 мм.
  2. На стенах нужно заблаговременно отметить с помощью простого или лазерного уровня необходимую высоту стяжки. После этого поверх гидроизоляции в соответствии с заданным уровнем нужно соорудить из грядок раствора рельсовые маяки, на гребни которых должны опираться направляющие профили. Линейные же маяки нужно располагать так, чтобы правило опиралось на два соседних рельса, при этом между направляющей и стеной оставалось бы 20-30 см.
  1. Затем лопатой нужно накидать смесь, чтобы её уровень был ниже отметки, контролируемой маяками. Смесь нужно немедленно утрамбовать (желательно привлечь для этого помощников).
  2. На утрамбованную поверхность выложить полусухую смесь, но уже выше уровня маяков, после чего стяжку одновременно уплотнять и выравнивать.
  1. Сразу отшлифовать сформированную стяжку.
  1. В комнатах, площадь которых превышает 12-15 м2, через сутки нужно нарезать вдоль стен деформационные швы, глубина которых составляет третью часть выравнивающего слоя, а ширина равна 3 мм.
  1. После этого полусухая цементная стяжка должна быть закрыта перехлёстывающимися листами полиэтилена и оставлена на некоторое время (от 1 дня до 1 недели, если условия для затвердевания обычные). В жаркую погоду стяжку несколько дней придётся смачивать водой, чтобы затвердевание шло нормально, без образования трещин и деформаций.

Видео о технологии полусухой стяжки:

Сколько сохнет полусухая стяжка?

Поскольку полусухая стяжка не даёт усадки поверхности, то её затирку можно делать сразу после выравнивания правилом. После этого нужно ждать, пока стяжка окончательно высохнет. Преимущество новой методики в том, что уже через 12 часов по свежеприготовленному полу можно будет ходить, а ещё через столько же времени в помещении можно смело продолжить дальнейшие отделочные работы. Также намного раньше можно будет заняться и настилом финишного покрытия пола, чем это было допустимо при старой технологии заливки.

Однако и здесь есть свои нюансы. Хотя технология полусухой стяжки пола и считается модернизацией, но и она несовершенна, поэтому не всеми работами после неё можно начать заниматься в одно и то же время. Всё зависит от свойств, которыми обладают те или иные напольные покрытия:

  • не боящиеся влаги плитку или керамогранит можно укладывать уже 2 суток спустя;
  • настил линолеума станет возможен через 1 неделю;
  • а вот монтажом ламината или паркета можно будет заняться лишь месяц спустя – а это уже такой же срок, как и для стандартной цементно-песчаной заливки.

А Вы бы использовали полусухую стяжку для выравнивания пола? Может, у Вас уже был опыт работы с ней? Расскажите о своем опыте и своих впечатления в комментариях – другим читателям будет интересно!

krutopol.com

Полусухая стяжка пола: от особенностей технологии до стоимости материалов и работ

Стяжка пола — обязательный этап качественного ремонта. Она позволяет идеально выровнять пол и подготовить его к укладке декоративного покрытия — ламината, плитки или паркета. Стяжка обеспечивает теплоизоляцию, скрывает инженерные коммуникации, а также дает возможность создать определенный уклон для оттока воды, если это необходимо.

Существует несколько технологий обустройства стяжки пола, но самым распространенным на сегодняшний день методом является так называемая полусухая стяжка пола.

Ключевые особенности технологии полусухой стяжки пола

При устройстве полусухой стяжки на очищенную и подготовленную поверхность пола с помощью специальной машины — пневмонагнетателя — перемешивается и подается смесь, состоящая из мытого крупнозернистого песка, цемента М500, фиброволокна и пластификатора с небольшим добавлением воды. Эта смесь скорее влажная, чем жидкая. Состав заливается по специальным набивным маякам и выравнивается. После укладки смесь нужно оставить на несколько дней «дозревать». Уже через неделю можно укладывать финишное покрытие.

В каких случаях подойдет

Полусухой метод подходит как для новостроек, где качество пола изначально довольно неплохое, так и для старых домов, в которых пол может быть очень неровным, правда, в последнем случае слой смеси должен быть толще. Также полусухая стяжка активно применяется при выравнивании пола в офисах, коттеджах и на промышленных объектах.

Технология дает возможность выравнивать наклонные поверхности и поверхности сложной формы. Это также оптимальный выбор для «скоростного» ремонта, поскольку продолжать отделку помещения можно уже через пару дней после укладки пола. Такая стяжка позволяет провести ремонт в сжатые сроки и при этом получить прочное и устойчивое к нагрузкам покрытие. Полусухой пол можно рекомендовать и для ремонта зданий с тонкими перекрытиями — вес такой стяжки относительно невелик, при этом она обеспечивает хорошую тепло-, звуко- и гидроизоляцию.

Состав смеси для полусухой стяжки пола

Состав смеси для полусухой стяжки пола включает в себя пять основных компонентов — воду, цемент марки М500, пластификатор, полипропиленовое фиброволокно и крупнозернистый песок. Содержание воды в такой смеси невелико, поэтому она по консистенции похожа на влажный песок и сохнет гораздо быстрее, чем мокрая смесь (например, бетон).

Цемент марки М500 очень прочен, он способен выдерживать давление около 500 кг на квадратный сантиметр. Именно от качества цемента в значительной степени зависит долговечность пола.

Песок, который используется в приготовлении смеси для полусухой стяжки, должен быть крупнозернистым и чистым, без частиц грунта или глины.

Очень важен в стяжке еще один компонент — армирующее фиброволокно, которое увеличивает прочность и эластичность смеси, предохраняет полусухую стяжку от растрескивания по мере высыхания, повышает ударопрочность пола и его устойчивость к динамическим нагрузкам. Полусухая стяжка с фиброволокном подходит для многих типов производственных помещений. Еще большей прочности можно добиться, если укладывать раствор на арматурную сетку.

Необходимое оборудование

Для изготовления смеси для полусухой стяжки пола требуется специальная смесительная машина — ее использование позволяет добиться идеальной консистенции смеси. Раствор подается при помощи пневмонагнетателя, и современное оборудование для полусухой стяжки пола позволяет подавать его на очень большую высоту, вплоть до 30 этажа. Таким образом, раствор готовится вне помещения. Это дает возможность не только избежать лишней грязи на объекте, но и сэкономить на подъеме материалов на этаж, что особенно важно, если в здании нет грузового лифта. Использование пневмонагнетателя существенно ускоряет и упрощает обустройство полусухой стяжки.

Для выравнивания раствора потребуется также шлифовальная машина («вертолет»), благодаря которой можно быстро создать совершенно ровную поверхность.

Устройство полусухой стяжки пола

Стяжка пола полусухим методом предполагает несколько этапов работ:

1 этап. Подготовка основания. Основание, на которое укладывается смесь, должно быть очищено от крупного и мелкого мусора. Затем основание покрывается полиэтиленовой пленкой или другим изолирующим материалом, а по периметру помещения укладывается кромочная лента. Чтобы пол получился действительно ровным, при помощи лазерного уровня определяется высота будущего покрытия и выставляются маяки.

2 этап. Укладка смеси. Цементно-песчаная смесь подается при помощи пневмонагнетателя и равномерно распределяется по основанию между установленными ранее маяками. Уложенная смесь разравнивается строительным правилом и зашлифовывается «вертолетом».

3 этап. Высыхание. Оптимальная температура для укладки такой стяжки 5–20 градусов по Цельсию выше нуля. Однако современные технологии позволяют обустраивать полусухую стяжку даже при минусовых температурах. Через 12 часов по стяжке уже можно ходить.

Временные затраты

Укладка полусухой стяжки механизированным методом — процесс достаточно быстрый. Использование спецтехники позволяет обустраивать до 250 квадратных метров полусухой стяжки за рабочий день. Продолжительность работ зависит от площади помещения, степени неровности основания, а также от высоты, на которую подается цементно-песчаная смесь.

На заметку Ходить по полусухой стяжке можно уже через 12 часов после укладки смеси, еще через 5 суток поверхность станет достаточно прочной, чтобы выдерживать нагрузку более 100 кг. Стремянки, туры и строительные леса на полусухую стяжку можно ставить через неделю после укладки. Финишное покрытие на такую стяжку можно класть примерно через 2 недели.

Характеристики стяжки

Минимальная толщина полусухой стяжки пола составляет 40 мм. Уже при такой толщине слоя полусухая стяжка пола отличается прочностью и долговечностью, обеспечивает качественную тепло- и звукоизоляцию. Прочность полусухой стяжки составляет 150–250 кг/см2, а усадка — 0,2 мм/м, то есть при высыхании она практически не деформируется. После высыхания полусухая стяжка формирует очень ровную поверхность, так что нет никакой необходимости тратиться еще и на самовыравнивающиеся жидкие смеси — финишное покрытие можно класть прямо на новый пол.

Полусухая стяжка редко дает трещины благодаря малому количеству воды и наличию армирующей микрофибры в смеси.

Расходы

Стяжка пола полусухим методом вполне доступна. Ее стоимость под ключ составляет в среднем от 350 до 750 рублей за квадратный метр в зависимости от площади и толщины слоя стяжки. Чем меньше площадь помещения, тем дороже обойдется 1 квадратный метр стяжки.

Плюсы и минусы полусухой стяжки пола

Как у любой строительной технологии, у полусухой стяжки пола есть свои преимущества и недостатки.

Плюсы:

  • Высокая скорость выполнения работ. Даже в обширной квартире или просторном загородном доме такую стяжку можно сделать за 1–2 дня. А поскольку сохнет такая стяжка тоже быстро, нет необходимости терять время, ожидая, пока покрытие будет готово к нагрузкам — ремонт можно продолжать уже на следующий день, причем нет никакой необходимости использовать мостки или настилы.
  • Полусухая стяжка пола — относительно «чистый» процесс. Воды в смеси очень мало, так что она не пачкается, к тому же нет риска залить соседей снизу.
  • Полусухая стяжка пола обеспечивает очень неплохую звуко- и теплоизоляцию помещения.
  • Нет необходимости дополнительно выравнивать покрытие — полусухая стяжка сама по себе достаточно ровная для укладки плитки, ламината, линолеума или паркета.
  • Низкий риск появления трещин.
  • Экономия на услугах грузчиков — смесь не нужно поднимать на этаж, она подается посредством пневмонагнетателя на высоту до 30 этажей.
  • Прочное и долговечное покрытие, способное выдерживать немалые нагрузки.
  • Невысокая стоимость материалов и работ.

Минусы:

  • Для укладки полусухой стяжки желательно привлекать профессионалов и использовать спецтехнику, поскольку вручную очень трудно как изготовить смесь нужной консистенции с равномерным распределением всех составляющих, так и разровнять и утрамбовать покрытие. Смесь для полусухой стяжки не растекается сама по себе, и для ее правильной укладки нужны определенные знания и опыт.

Как видно, недостатков у полусухой стяжки гораздо меньше, чем преимуществ. Именно поэтому технология полусухой стяжки пола получила такое широкое распространение.

www.kp.ru

Что такое полусухая стяжка пола?

Невозможно представить ремонт без выполнения работ по обеспечению горизонтальности пола, на поверхность которого затем укладывается декоративное покрытие. Для этого после заделки трещин в основании специальным раствором выполняется стяжка. Охватывая всю площадь помещения на высоту более 20 мм, она скрывает неровности, теплоизолирует пол, поглощает шумы и прячет инженерные сети. Пользуется популярностью стяжка полусухая, имеющая уменьшенное до 10 часов время высыхания. Прочность стяжки обеспечивает армирование, для которого используется сетка и фиброволокно.

Полусухая стяжка пола – что это такое и особенности применения

Собираясь выровнять полы в частном доме или спланировать напольную основу в квартире, следует разобраться, что такое полусухая стяжка пола. Для обеспечения горизонтальности основания используется сухая смесь для стяжки пола, подготовленная с добавлением не очень большого количества воды в цементно-песчаную смесь. Количество добавляемой жидкости регламентировано рецептурой, гарантирующей прочностные свойства стяжки после застывания.

Без выполнения работ по обеспечению горизонтальности пола невозможно представить ремонт

Рабочий состав представляет собой увлажненную смесь песка и цемента, которая сохраняет сыпучие свойства. В составе присутствуют специальные присадки, а также пластификаторы.

В зависимости от объемов выполнения работ, распределение материала осуществляется различными методами:

  • вручную с использованием совковой лопаты. Укладка рассыпчатого состава на ограниченной площади осуществляется с дальней точки помещения в направлении выхода;
  • механизированным способом с использованием передвижных растворонасосов. Смесь поступает через трубу пневмонагнетателя и ускоренными темпами распределяется по всей площади.

Для предотвращения растрескивания сформированной поверхности используются различные методы:

  • укладывается металлическая сетка для армирования;
  • добавляется в сухую смесь фиброволокно или полипропиленовые нити.

Определить готовность полусухого состава к использованию несложно. Следует сдавить ладонью состав и убедиться, что под давлением не выделяется жидкость. Из-за пониженной концентрации влаги в полусухой смеси стяжку не заливают, а засыпают на поверхность пола. В зависимости от необходимости прокладки коммуникации подогрева и других инженерных сетей изменяется толщина выравнивающего слоя. Высотные перепады поверхности пола тоже влияют на толщину стяжки.

Толщина выравнивающего слоя изменяется в зависимости от необходимости прокладки коммуникации подогрева

Рассмотрим особенности применения технологии полусухого выравнивания напольной основы. Данный метод востребован в ряде случаев:

  • при сжатых сроках, отведенных на капитальный ремонт помещения;
  • при выравнивании полов, опирающихся на деревянные балки;
  • для планирования поверхности пола при пониженной температуре воздуха;
  • при нехватке денежных средств для выполнения работ другими методами.

Полусухая смесь не создает повышенной нагрузки на поверхность пола, что позволяет использовать ее при недостаточно высокой нагрузочной способности основания.

Стяжка, выполняемая полусухим способом, известна среди профессиональных строителей, как легкая стяжка. К ее главным характеристикам относятся:

  • продолжительность начальной просушки. За 1-1,5 часа из стяжки испаряется основная часть влаги;
  • время усаживания состава. Усадка завершается через пару часов после укладки материала на основу;
  • условия выполнения работ. Выравнивание пола осуществляется при температуре от плюс 5 градусов Цельсия;
  • возможность приложения нагрузок. Перемещаться строителям по месту укладки можно через 10-12 часов после завершения работ;
  • площадь стяжки, сооружаемой за одну смену. Бригада строителей в состоянии спланировать поверхность площадью до 200 квадратных метров.
Возможность ускоренного монтажа финишного покрытия-важная характеристика полусухой стяжки

Важная характеристика полусухой стяжки – возможность ускоренного монтажа финишного покрытия:

  • укладывать керамическую плитку допускается через пару дней после монтажа полусухой стяжки;
  • класть плиты из керамогранита можно спустя 3 дня с момента завершения работ по монтажу стяжки;
  • застилать пол линолеумом следует через 7-8 дней, когда концентрация влаги в стяжке уменьшится;
  • стелить ковролиновое покрытие можно через 15-18 суток после выравнивания пола полусухим способом;
  • ламинат или паркетные доски, восприимчивые к воздействию влаги, устанавливают не раньше, чем через 25-30 дней.

К характеристикам также относится объем затрат по укладке стяжки. Цена зависит от площади пола, толщины формируемого слоя, используемого метода армирования, объема вводимых пластификаторов, а также других особенностей выполнения работ. При необходимости демонтировать старое покрытие и выполнить уборку помещения стоимость работ возрастает. По своим характеристикам полусухая стяжка выгодно отличается от других видов стяжки, выполняемых сухим и мокрым способом.

Преимущества и недостатки выполнения стяжки полусухим методом

К полусухой разновидности насыпного покрытия относится не только стяжка цементно-песчаная. В качестве легкого наполнителя, вводимого в состав стяжки, используют также порошкообразный вермикулит или перлитовую крошку. Выполняется также стяжка пола с керамзитом, обладающая повышенными теплоизоляционными свойствами. Для выравнивания стяжки используют правило, которое перемещают по металлическим направляющим. Затем укладывают гипсокартонные листы, влагостойкую фанеру или древесно-стружечные плиты с последующей герметизацией стыковых участков.

От других видов стяжки полусухая стяжка выгодно отличается по своим характеристикам

Метод сглаживания высотных перепадов пола с помощью полусухой стяжки обладает рядом достоинств. Главные плюсы технологии:

  • введение в состав небольшого количества жидкости, что исключает переувлажнение пола и проникновения влаги к перекрывающих балкам;
  • быстрое испарение влаги из рабочего состава, что позволяет ускоренными темпами уложить декоративное покрытие;
  • незначительная усадка полусухой смеси, обеспечивающая целостность стяжки и не позволяющая образовываться трещинам;
  • повышенная прочность сформированного покрытия за счет применения мелкофракционного заполнителя и отсутствия воздушных ячеек в массиве;
  • отсутствие неровностей на поверхности полусухой стяжки, которая по плоскостности конкурирует с самовыравнивающимися полами;
  • возможность одновременного выполнения других строительных работ по отделке стен при нормальной концентрации влаги в воздухе;
  • уменьшенный уровень затрат на выполнение работ и приобретение стройматериалов по сравнению с сухим и мокрым способом;
  • повышенные звукоизоляционные характеристики полусухой стяжки, связанные с ее структурными особенностями;
  • эффективная теплоизоляция поверхности пола за счет пониженного коэффициента теплопроводности укладываемого состава;
  • возможность выполнения мероприятий по формированию полусухой стяжки своими руками, что значительно снижает объем финансовых расходов;
  • стойкость к механическому воздействию, обусловленная использованием фиброволоконного или металлического армирования;
  • отсутствие необходимости использовать специальное оборудование для шлифования поверхностного слоя полусухой стяжки;
  • отсутствие необходимости укладки гидроизоляционных материалов и устранения зазоров под нижней частью стен за счет исключения возможности протекания раствора.
Обладает рядом достоинств метод сглаживания высотных перепадов пола с помощью полусухой стяжки

Сложно найти строительную технологию, не имеющую слабых сторон. Не является исключением и полусухой способ формирования напольной основы.

Главные недостатки технологии:

  • необходимость применения пневматического нагнетателя, осуществляющего ускоренную подачу смеси, при повышенной площади помещения;
  • увеличенная трудоемкость операций, обусловленная необходимостью равномерного распределения влажной и плотной смеси из песка и цемента;
  • необходимость трамбовки полусухого состава, который под нагрузкой может поскрипывать под чистовым полом;
  • чувствительность недоувлажненной смеси к поглощению влаги, вызывающей возобновление гидратационных процессов;
  • проблематичность обеспечения равномерного перемешивания входящих в состав полусухой смеси компонентов без использования специальных устройств;
  • возможность развития микроорганизмов и образования плесени под чистовым полом при небольших протечках жидкости;
  • невозможность применения полусухого покрытия для помещений с повышенной концентрацией влаги и резкими температурными перепадами на уровне пола.

Однако не только влага создает проблемы при выполнении работ полусухим методом. Главным врагом данной технологии является дилетантский подход к выполнению строительных мероприятий. Некачественно выполненное уплотнение содействует усадке покрытия в процессе эксплуатации, что вызывает деформацию финишного покрытия.

Дилетантский подход к выполнению строительных мероприятий является главным врагом данной технологии

Как выполнять стяжку полусухим способом — технология проведения работ по укладке смеси

Стяжка пола в квартире, а также выравнивание напольной основы в частном доме осуществляется с использованием разнообразных технологических приемов.

Возможны следующие варианты:

  • заполнение сыпучей смесью подготовленного основания без укладки на поверхность пола подложки гидроизоляционного назначения;
  • распределение полусухого раствора по полиэтилену или рулонному рубероиду, положенным для предотвращения протечек входящей в стяжку жидкости;
  • дополнительная укладка листового теплоизолятора, а также использование звукоизоляционных материалов для повышения уровня комфорта;
  • выполнение мероприятий по формированию стяжки с армированием смеси фиброволокнами или металлической сеткой.

Выбор определенного метода выполнения стяжки зависит от индивидуальных особенностей помещения и требований заказчика.

От индивидуальных особенностей помещения зависит выбор определенного метода выполнения стяжки

Согласно полному алгоритму выполнения работ, необходимо придерживаться следующих этапов:

  1. Подготовить все необходимое для засыпки стяжки.
  2. Выполнить подготовку поверхности основания.
  3. Уложить гидроизоляционное покрытие.
  4. Произвести укладку листового утеплителя.
  5. Установить и зафиксировать на поверхности пола маяки.
  6. Подготовить требуемый объем полусухой смеси.
  7. Заполнить пространство между маяками рабочим раствором.
  8. Равномерно распределить материал по площади помещения.
  9. Утрамбовать массив и обеспечить его плоскостность.

После завершения основных операций осуществляется установка влагостойкой фанеры, древесностружечных плит и других листовых материалов, выполняющих функцию основы для укладки чистового покрытия. Рассмотрим специфику выполнения главных этапов.

Перечень материалов, инструментов и необходимого оборудования

Для выравнивания поверхности пола с использованием полусухой технологии потребуются следующие материалы:

Инструменты и материалы необходимые для выравнивания поверхности пола
  • самостоятельно приготовленная или покупная смесь песка и цемента;
  • противоусадочная сетка, предотвращающая деформацию стяжки;
  • фиброволоконный наполнитель, повышающий прочность основания;
  • кромочная лента, укладываемая для компенсации температурных расширений;
  • гидроизоляционный материал, защищающий черновой пол от переувлажнения;
  • листовой утеплитель, позволяющий добиться комфортной температуры пола;
  • металлические направляющие, служащие ориентиром при разравнивании состава.

Перечень оборудования и инструментов включает:

  • нагнетатель пневматического типа, укомплектованный подающей магистралью;
  • бетоносмеситель, позволяющий готовить рабочую смесь в увеличенных объемах;
  • вибрационная трамбовка, обеспечивающая уплотнение выравнивающего слоя;
  • лазерный прибор для контроля горизонтальности или строительный уровень;
  • двухметровое правило, применяемое для распределения и выравнивания стяжки;
  • шпатели с увеличенной длиной рабочей части и комплект мастерков;
  • терморезчик для разрезания листов экструдированного пенополистирола.

Также необходимо подготовить добавки, соответствующие применяемой рецептуре.

Оптимальная толщина полусухой стяжки

Выполняя работы по укладке стяжки, следует обеспечивать указанную толщину выравнивающего слоя:

  • минимальная толщина уплотненного состава составляет 2-3 см;
  • оптимальный размер утрамбованной полусухой смеси равен 4-5 см.
Следует обеспечивать указанную толщину выравнивающего слоя выполняя работы по укладке стяжки

При необходимости укладки отопительных магистралей теплого пола, толщина полусухой основы увеличивается в соответствии с диаметром труб, по которым циркулирует теплоноситель. Определяясь с толщиной полусухой основы, следует учитывать нагрузку, создаваемую материалом стяжки на поверхность перекрытия. При увеличенной до 7 см толщине слоя нагрузка на метр квадратный основания возрастает до 100 кг.

Подготовка поверхности пола

На подготовительной стадии необходимо выполнить следующие операции:

  1. Удалить отслаивающиеся фрагменты старого покрытия.
  2. Вынести образовавшийся в результате очистки мусор.
  3. Выполнить обеспыливание основания для улучшенного сцепления стяжки.
  4. Осуществить разделку глубоких трещин и очистить проблемные места.
  5. Выровнять высотные перепады цементным раствором.

После завершения подготовительных операций следует нанести на основание глубоко проникающий грунт, предотвращающий насыщение влагой. После поверхностной обработки выполняется разметка, в результате которой отбивается горизонталь по периметру стен на уровне толщины заливки.

Укладка гидроизоляции и утепление основания

Важно надежно гидроизолировать пол и квалифицированно уложить утеплитель, руководствуясь приведенным алгоритмом:

Укладка гидроизоляции и утепление основания
  1. Уложите на поверхность пола листы полиэтилена или рубероид, обеспечив перекрытие гидроизоляционного материала не менее 100 мм.
  2. Расположите гидроизоляцию таким образом, чтобы материал перекрывал нижнюю кромку стен на 15 см.
  3. Произведите укладку пенополистирольных листов или насыпьте на пол гранулированный керамзит.
  4. Изолируйте периметр компенсационной лентой, соответствующей по размеру толщине слоя стяжки.

Следует тщательно подогнать листы утеплителя для предотвращения потерь тепла.

Что делает стяжку прочнее – об использовании фиброволокна и армировании

Повышение прочностных свойств стяжки обеспечивается различными методами:

  • путем укладки на утеплитель специальной сетки;
  • введением в смесь на этапе приготовления фиброволокна;
  • добавление в рабочий состав полипропиленового заполнителя.

Поверхностное и объемное армирование не только повышает нагрузочную способность, но и предотвращает растрескивание.

Армирование повышает прочностные свойства стяжки

Установка маяков для обеспечения горизонтальности покрытия

Мероприятия по монтажу маяков требуют ответственного подхода. От качества работ по установке направляющих зависит плоскостность поверхности.

Технология установки предусматривает выполнение работ в определенной последовательности:

  1. Разметку координат расположения первого маяка, находящегося на расстоянии 150-200 мм от стены.
  2. Определение участков расположения других маяков с соблюдением постоянного интервала.
  3. Укладку густой цементной смеси согласно разметке, соответствующей местам монтажа направляющих.
  4. Вдавливание в цементную смесь профилей, длина которых соответствует расстоянию между стенами.

После выполнения указанных операций следует дождаться застывания цементного состава, обеспечивающего неподвижность направляющих.

Требуют ответственного подхода мероприятия по монтажу маяков

Как готовить раствор на основе песка и цемента – рецептура и требования к компонентам

Строители используют различные растворы для выполнения стяжки:

  • покупные, смешивание которых выполняется согласно требованиям изготовителя;
  • самостоятельно изготовленные согласно проверенной рецептуре.

При самостоятельном приготовлении смеси для стяжки следует соблюдать пропорции:

  • перемешивать цемент четырехсотой марки с кварцевым песком, соблюдая объемное соотношение 1:3;
  • добавлять фиброволоконный наполнитель из полипропилена в объеме 60 г на 100 л смеси;
  • вводить специальные пластификаторы из расчета 800-1000 мл на 100 кг рабочего раствора;
  • заливать в подготовленную смесь воду до требуемого уровня пластичности полусухого состава.

Объем полусухой смеси определяется следующими факторами:

  • толщиной цементно-песчаной стяжки;
  • площадью выравниваемого основания.

Для повышения теплоизоляционных свойств, ускорения застывания и обеспечения возможности использования смеси для обогреваемых полов в состав вводят специальные ингредиенты.

Следует соблюдать пропорции при самостоятельном приготовлении смеси для стяжки

Укладка стяжки цементной смесью

Процесс укладки состава несложный:

  1. Засыпьте материал между направляющими.
  2. Равномерно распределите состав по площади.
  3. Уплотните полученный слой стяжки.
  4. Насыпьте дополнительную порцию рабочей смеси.
  5. Произведите повторное уплотнение.

Спустя сутки после завершения укладки следует нарезать компенсационные швы.

Выравнивание и затирка

Для обеспечения плоскостности стяжки выполняют следующие работы:

  1. Выравнивают цементно-песчаный состав с помощью правила.
  2. Выполняют финишную шлифовку поверхности стяжки.

Для предотвращения потерь влаги в процессе твердения следует закрыть стяжку полиэтиленом.

Заключительные мероприятия после высыхания полусухой стяжки

После набора эксплуатационной прочности выполняют мероприятия по укладке различных видов декоративного покрытия:

  • паркета;
  • линолеума;
  • ковролина;
  • керамической плитки;
  • ламината.

Финишное покрытие укладывают на листы влагостойкой фанеры или стружечные плиты.

Подводим итоги

Соблюдение требований технологии при выполнении работ по монтажу полусухой смеси гарантирует продолжительный период использования, прочность и надежность промежуточного слоя, предназначенного для монтажа чистового покрытия. На качество работ влияет правильная подготовка напольной поверхности, квалифицированно выполненный монтаж направляющих, а также тщательное уплотнение состава.

pobetony.expert

Полусухая стяжка пола своими руками – недостатки, преимущества и технология обустройства

Полусухая стяжка пола является прямой альтернативой традиционным схемам выравнивания пола. Минимальное включение воды и быстрые сроки выполнения, значительно упрощают общий процесс подготовки и обустройства выравнивающего слоя.

Данный способ во многом схож и пользуется завидно популярностью у людей, не желающих возиться с жидким раствором.

Общая информация и характеристики

Технология работ предполагает обустройство на любое основание и поверхность

Полусухая стяжка – это комплекс работ по выравниванию пола, предусматривающий применение полусухого бетонного или цементно-песчаного раствора различной прочности. Для армирования используются стандартные способы укрепления смеси – стекловолокно или металлическая сетка.

За счет использования ограниченного количества воды, высыхание бетонной смеси происходит значительно быстрее. Так, средний срок высыхания – 4-5 суток, что является в 5-6 раз быстрее высыхания традиционной вида.

Нанесение полусухой смеси возможно на большинство типов оснований – деревянные перекрытия, бетонная плита, подушка из песка или гравия. То есть устройство полусухой стяжки пола можно выполнить в любых помещениях, с любым типом основания и его технического состояния.

Наиболее рационально использование данного способа в условиях, когда срок выполнения работ ограничен, а эксплуатационное состояние несущей основы не предусматривает применение жидких и тяжелых растворов.

Преимущества и недостатки данной технологии

Отсутствие большого количества влаги положительным образом сказывается на общем весе выравнивающего слоя и процессе его высыхания. После полного испарения влаги, стяжка становится достаточно прочной и готова к настилу любого напольного покрытия.

Из-за низкого содержания влаги, стяжка отличается высокой плотностью и не подвергается усадке при высыхании

Среди других преимуществ полусухого способа, можно выделить следующее:

  • высокая плотность слоя – содержащаяся вода, взаимодействует только с цементом и не присутствует в свободном виде. То есть в растворе содержится только необходимое количество воды, которая быстро испаряется. В результат не образуются пустоты, поры и трещины, которые возникают от переизбытка влаги;
  • малые сроки обустройства – два квалифицированных специалиста за сутки укладывают более 30 м2;
  • не дает усадки в процессе гидратации, отсутствие сильного испарения и “пыления” во время работ.
  • возможно проведения отделочных работ на 2-3 сутки после обустройства.

Полусухая стяжки пола позволяется не проводить дополнительную изоляцию деревянных конструкций, стройматериалов и других вещей, которые могут подвергаться негативным воздействиям влаги. Слегка влажная смесь позволяется свободно перемещаться по поверхности выравнивающего слоя уже через 12-16 ч.

Для настила напольного покрытия, следует исходить из характеристик самого материала. Укладку керамической плитки можно производить на 2-3 день, линолеума на 7-10 день, а настил ламината лучше отложить и заняться им на 35-40 день.

При использовании механизированного способа скорость работ значительно возрастает

Несмотря на массу плюсов, присутствие недостатков полусухой стяжки пола никто не отменял. К минусам можно отнести такие моменты, как:

  • проблемы с распределение смеси по углам, швам между полом и стеной, в местах установки направляющих;
  • большой объем ручной работы при выполнении засыпки и выравнивания на площадях более 60-70 м2;
  • минимальная толщина слоя не должна быть менее 30-35 мм.

Проблема с распределением смеси решается путем ввода в состав раствора специальных пластификаторов, которые делают смесь более податливой и мягкой. При засыпке смеси, первым делом выполняют отсыпку и трамбовку по углам и местам сопряжения. Это избавить от пустот и проседания в данных участках.

Обустройство по большой площади редко выполняется ручным способом – для этого нанимается строительная бригада с наличием специально оборудования. Затирочная машина позволяет выполнять стяжку механизированным способом, значительно упрощая и ускоряя процесс затирки раствора.

Минимальная мощность слоя в 30 мм – это главный недостаток данного вида стяжки. Для решения данной проблемы используют следующие решения – увеличение толщин слоя на 2-3 см, устройство разделяющей гидроизоляции и армирование с добавлением фиброволокна.

Увеличения толщины слоя способствует значительному увеличению прочности и эксплуатационных качеств раствора после высыхания. Укладка гидроизоляции позволяет исключить прямое соприкосновение и сопряжение раствора с несущими элементами, тем самым убрав возникающие напряжения, которые могу повредить слой.

Выбор материала для армирования слоя

Фиброволокно отличается низкой массой и простой использования - материал просто смешивается с сухими компонентами или добавляется в воду

Армирование полусухой стяжки не является обязательно мерой, но позволяется значительно улучшить физико-технические свойства раствора, долговечность покрытия и поверхности в целом. Как и в случае с мокрыми типами стяжек, для полусухого способа используется два материала – фиброволокно и армирующая сетка.

Фиброволокно – это композитный материал, увеличивающий прочностные качества бетона и цементно-песчаных смесей.

Среди плюсов данного материала, можно выделить такие моменты, как:

  • волокно обладает низкой массой и расходом, что значительно упрощает доставку компонента на место подготовки раствора;
  • при замешивании, направлении нитей задается в хаотичном порядке по всем направлениям;
  • фиброволокно исключает появление просадок, трещин и повреждений.

Армирующая сетка боле традиционный и привычный материал. Изготавливается из пластика и металла с различной величиной ячейки. Укладывается на этапе подготовки или заливки смеси, предусматривает сопряжение с различными элементами и участками несущей конструкции.

Для армирования полусухого раствора рекомендуется использовать фиброволокно, так как данный компонент не будет утяжелять общую конструкцию пола. Приме нение армирующей сетки, в виде стеклохолста или пластиковых сеток не запрещено, но это все равно не даст такого результата.

Если армирование сеткой более привычно и категорически не хочется применять современные способы, то технология укладки сетки будет состоять из нескольких этапов. Первым делом выполняют засыпку и выравнивание 2-3 см полусухой массы. Далее, аккуратно укладывают необходимое количество сетки, вяжут соседние полотна при помощи проволоки и засыпают последний слой в 2-3 см.

Что нужно сделать перед стяжкой

Технология полусухой стяжки пола предусматривает проведение комплекса подготовительных мероприятий, которые значительно упрощают процесс отделочных работ и напрямую влияют на качество их выполнения.

Основные этапы при нахождении самой высокой точки на поверхности пола

Подготовительные работы проходят поэтапно и состоят из следующих действий:

  1. Снятие старых покрытий и отделки.
  2. Очистка загрязнений и пятен, уборка пыли.
  3. Устранение повреждений и изъянов поверхности.
  4. Расчет толщины.
  5. Обустройство гидро- и звукоизоляции.

Демонтаж старой отделки, плинтусов и напольной облицовки выполняется с использованием ручных инструментов и перфоратора. Крупный строительный мусор собирается в прочные мешки и отвозится на свалку, для уборки мелкой пыли лучше использовать строительный пылесос.

Устранение мелких повреждений выполняется путем заделки с использованием строительных и цементно-песчаных смесей. Глубокие выбоины и трещины расшиваются, очищаются, грунтуются и заделываются аналогичным составом.

Для устранения небольших изъянов поверхности можно использовать цементно-песчаный раствор

Проведение расчетов выполняется по простому алгоритму. Для этого на стене по периметру помещения выводится горизонтальная линия. Это можно сделать с использование лазерного или пузырькового уровня. От данной линии, через каждые 50 см, производятся промеры до поверхности пола.

Самое маленькое расстояние будет указывать на нахождение в данной точке самого высокого места на плоскости пола. То есть от данной точки следует производить расчет толщины слоя стяжки. Для этого от найденного расстояние отнимают минимально возможную мощность слоя в 3 см и прочерчивают вторую линию.

Рекомендуем не ориентироваться по минимальным границам, а взять в качестве минимально мощности пола 5-7 см.

Для обустройства гидроизоляции могут быть использованы рулонные материалы или полиэтиленовая пленка толщиной от 100 мкм. Материал укладывается на всей площади пола и с запасом в 15-20 см напускается на стены. В качестве тепло- и звукоизоляционной прокладки выступает специальная демпферная лента, которая проклеивается в нижней части стены на высоту стяжки.

Нюансы подготовки раствора и выставления маяков

Подготовка раствора осуществляется двумя способами - ручным и механическим

Приготовление смеси может быть выполнено механическим или ручным способом. В первом случае, используется электрический пневмонагнетатель или смеситель. Это специальное устройство, позволяющее смешать, приготовить и подать раствора на место выполнения работ.

Ручной способ предполагает замес полусухой смеси непосредственно на поверхности пола. В большинстве случае, используется именно второй способ, так как оборудование достаточно дорогое и применяется только при заливке на большие площади.

Для приготовления и замешивания смеси, рекомендуется использовать следующие компоненты:

  • портландцемент марки не ниже М400;
  • мелкозернистый речной песок;
  • пластификаторы и добавочные компоненты;
  • фиброволокно.

Стандартные пропорции раствора мало чем отличаются от классической смеси – 1 часть цемента на 3 части песка. На 1м3 добавляется 500-600 гр армирующего фиброволокна.

Вода должна быть чистой, без частиц ржавчины и технических отходов. Максимально допустимое число глинистых включений в песке не должно быть более 3% от общей массы. При использовании именно портландцемента следует учитывать, что готовый раствор будет обладать меньшей маркой. Поэтому рекомендуется брать портландцемент марки М500.

Общая схема установки и фиксации линейных направляющих на поверхность

При ручном приготовлении, желательно огородить место для смешивания компонентов. Далее, в установленном месте насыпают горку из трех частей песка и части цемента – повторяют цикл нужное количество раз. Далее наливают воду в ведро и подмешивают необходимое количество фиброволокна. Точное количество зависит от производителя и объема смеси.

Воду постепенно наливают в горку из цемента и песка, хорошо перемешивают. Для определения консистенции раствора, следует взять в руку небольшое количество смеси и сильно сжать. Если вода капает, а смесь рассыпается, то добавляют еще сухих компонентов. В итоге должен получиться раствор, который хорошо формируется под давлением и не выделяет при этом воду.

Выставление направляющих маяков выполняется после обустройства гидроизоляционного слоя. Потребуется приобрести маячковый или гипсокартонный профиль. Первая линейная направляющая выставляется на расстоянии 20-30 см от стены. Для этого используется цементно-песчаная смесь, которая подкалывается под направляющую, пока верхняя грань профиля не сравняется с предполагаемым уровнем пола.

Расстояние между второй и последующими направляющими выбирается исходя из инструмента, которым будет выполняться выравнивание полусухой стяжки. Обычно, это расстояние меньше длины инструмента на 20 см.

Технология проведения работ ручным способом

Полусухая стяжка пола - технология выполнения своими руками

Технология устройства подразумевает, что работы по выравниванию пола, начинаются разу после подготовки определенного количества раствора. Ручной способ хорошо подходит для реализации сухой стяжки в жилых квартирах, куда подача смеси дополнительным оборудованием проблематична.

Первичное схватывание смеси произойдет через 50-60 м, что скажется на значительном ухудшении его пластичности и сложности распределения.

Полусухая стяжка пола своими руками выполняется в следующей последовательности:

  1. Выполняется контрольная проверка и качество укладки гидроизоляции, проклейки расширительной ленты и выставления маяков.
  2. Производится подготовка первой порции раствора достаточного объема. При ручном способе, раствор подается лопатой. Подача осуществляется с дальней части помещения. Первым делом выполняется подсыпка по шву примыкания к стенам и полу. Далее в области установки маяков.
  3. Для трамбовки первого слоя достаточно хорошо протоптать поверхность ногами или подручными средствами. После производится подсыпка новой порции смеси выше уровня маяков и ее выравнивание.
  4. Выравнивание раствора выполняется с использование металлической рейки или правила. Раствор распределяется равномерно, где нужно досыпается мастерком. Рекомендуется подсыпать и выравнивать смесь на одном участке несколько раз.
  5. Производится затирка деревянным полутерком. Во время затирки, следует слегка придавливать инструмент и производить волнистые движения по поверхности пола.
  6. Далее повторяют цикл, пока поверхность пола не будет ровной.

После выполнения отделочных работ, поверхность накрывается и оставляется, минимум, на 12 часов. При желании по прошествии времени можно выполнить демонтаж направляющих и затереть образовавшиеся швы. Через 4-5 дней можно приступать к финишной отделке помещения.

В качестве дополнения к текстовой версии, рекомендуем видео – полусухая стяжка пола, технология обустройства по бетонному основанию и выравнивание ручным способом.

Средняя стоимость материалов и аренды оборудования

Средняя стоимость зависит от марки используемого цемента, дополнительных присадок к раствору, применения дополнительно оборудования и т.д.

Ниже, приведена средняя стоимость основных расходных материалов и цена аренды необходимого оборудования.

Оборудование/материал Стоимость/аренда (руб/сутки)
Псевмонагнетатель, электрокомпрессор, гаситель, шланги, затирочное оборудование и т.д. 90000-10000
Портландцемент М500, 50 кг 220-250
Портландцемент 4500, 50 кг 200-240
Мелкозернистый песок, 50 кг 80-120
Фиброволокно 6 мм, 1 кг 200-240
Пластификатор для бетона, 5 л 200-230

otdelkaexp.ru

Полусухая стяжка пола что это такое

Часто новостройки сдаются с черновым ремонтом и на полу мы видим плиты перекрытия с проброшенными трубами отопления. Все это дело закрывается стяжкой пола: классической (бетонная смесь) или полусухой (по относительно новой технологии). Но немногие до конца понимают, что это такое.

Что такое полусухая стяжка

При устройстве полусухой стяжки на очищенную и подготовленную поверхность пола, с помощью специальной машины — пневмонагнетателя, перемешивается и подается смесь, состоящая из мытого крупнозернистого песка, цемента марки М500, фиброволокна и пластификатора с небольшим добавлением воды.

Эта смесь скорее влажная, чем жидкая. Состав заливается по специальным набивным маякам и выравнивается. После укладки смесь нужно оставить на несколько дней «дозревать». Уже через неделю можно укладывать финишное покрытие в виде плитки, паркета или ламината.

Полусухой метод подходит как для новостроек, где качество пола изначально довольно неплохое, так и для старых домов, в которых пол может быть очень неровным, правда, в последнем случае слой смеси должен быть толще. Также такое покрытие активно применяется при выравнивании пола в офисах, коттеджах и на промышленных объектах.

Технология дает возможность выравнивать наклонные поверхности и поверхности сложной формы. Это также оптимальный выбор для «скоростного» ремонта, поскольку продолжать отделку помещения можно уже через пару дней после укладки пола. Это позволяет провести ремонт в сжатые сроки и получить прочное и устойчивое к нагрузкам покрытие.

Полусухой пол можно рекомендовать и для ремонта зданий с тонкими перекрытиями — вес такой стяжки относительно невелик, при этом она обеспечивает хорошую тепло-, звуко- и гидроизоляцию.

Состав смеси для полусухой стяжки пола включает в себя пять основных компонентов — воду, цемент марки М500, пластификатор, полипропиленовое фиброволокно и крупнозернистый песок. Содержание воды в такой смеси невелико, поэтому она по консистенции похожа на влажный песок и сохнет гораздо быстрее, чем мокрая смесь (например, бетон).

Цемент марки М500 очень прочен, он способен выдерживать давление около 500 кг на квадратный сантиметр. Именно от качества цемента в значительной степени зависит долговечность пола. Песок, который используется в приготовлении смеси для полусухой стяжки, должен быть крупнозернистым и чистым, без частиц грунта или глины.

Очень важен в стяжке еще один компонент — армирующее фиброволокно, которое увеличивает прочность и эластичность смеси, предохраняет полусухую стяжку от растрескивания по мере высыхания, повышает ударопрочность пола и его устойчивость к динамическим нагрузкам.

Полусухая стяжка с фиброволокном подходит для многих типов производственных помещений. Еще большей прочности можно добиться, если укладывать раствор на арматурную сетку.

Плюсы и минусы полусухой стяжки пола

Как у любой строительной технологии, у данного метода пола есть свои преимущества и недостатки.

    Плюсы:
  • Высокая скорость выполнения работ. Даже в обширной квартире или просторном загородном доме такую стяжку можно сделать за 1–2 дня.
  • А поскольку сохнет такая стяжка тоже быстро, нет необходимости терять время, ожидая, пока покрытие будет готово к нагрузкам — ремонт можно продолжать уже на следующий день, причем нет никакой необходимости использовать мостки или настилы.
  • Это — относительно «чистый» процесс. Воды в смеси очень мало, так что она не пачкается, к тому же нет риска залить соседей снизу.
  • Такое покрытие пола обеспечивает очень неплохую звуко- и теплоизоляцию помещения.
  • Нет необходимости дополнительно выравнивать покрытие — пол выполненный по данному методу сам по себе достаточно ровный для укладки плитки, ламината, линолеума или паркета.
  • Низкий риск появления трещин.
  • Экономия на услугах грузчиков — смесь не нужно поднимать на этаж, она подается посредством пневмонагнетателя на высоту до 30 этажей.
  • Прочное и долговечное покрытие, способное выдерживать немалые нагрузки. Невысокая стоимость материалов и работ.

    Минусы:
  1. Для укладки полусухой стяжки желательно привлекать профессионалов и использовать спецтехнику, поскольку вручную очень трудно как изготовить смесь нужной консистенции с равномерным распределением всех составляющих, так и разровнять, и утрамбовать покрытие.
  2. Смесь для полусухой стяжки не растекается сама по себе, и для ее правильной укладки нужны определенные знания и опыт.

Существует две технологии укладки полусухой стяжки – с армированием и без него. Для армирования используют металлическую сетку, а во втором варианте – усиливают прочность добавлением полипропиленовой фибры, что позволяет получить на выходе не только прочное, но и функциональное основание.

    «Пирог» такой стяжки по слоям может выглядеть следующим образом:
  • Слой гидроизоляции.
  • Теплоизолирующий слой.
  • Армирующая сетка.
  • Тело стяжки.

Первые два слоя этого «сэндвича» не являются обязательными. Но их включение в состав позволяют существенно улучшить функциональные и эксплуатационные характеристики полусухой стяжки пола.

В качестве гидроизолирующего слоя часто используется обычная полиэтиленовая пленка толщиной 100-200 мкм. Она помогает предотвратить протекание влаги к соседям снизу и защищает тело стяжки от влаги, которая может проникнуть из помещения с повышенной влажностью, расположенного этажом ниже (подвал, цокольный этаж).

Для монтажа теплоизолирующего слоя часто используется пенополистирол (обычный или экструдированный). Если планируется стяжка большой толщины, то теплоизоляцию можно выполнить с помощью керамзита.

Особенно актуальна теплоизоляция для помещений, под которыми расположены неотапливаемые или слабоотапливаемые объемы – арки, подъезды, подвалы. Кроме теплоизолирующей функции, этот слой помогает обеспечить и дополнительную звукоизоляцию.

Полусухую стяжку выполняют из песчано-цементной смеси с добавлением незначительного количества воды – это и есть принципиальное отличие от мокрой стяжки.

Вес полусухой стяжки на 1м2

Вес одного квадратного метра чистой полусухой стяжки толщиной 50мм составляет в среднем 100 кг. Этот вес образуется главным образом из цемента, песка и воды. На такую толщину на один квадратный метр, как правило, уходит 15 кг. цемента, 90 кг. песка и примерно 2-3л. воды. Вес может быть уменьшен за счет добавления в раствор пенополистироловых гранул или керамзита.

Общий вес рассчитывается исходя из толщины стяжки. Каждые 10 мм, весят в среднем 20 кг. если с одной стороны стяжка тоньше, а с другой толще, берется средняя цифра.

Толщина стяжкиВес одного квадратного метра
10 мм.20 – 22 кг.
20 мм.40 – 44 кг.
30 мм.60 – 66 кг.
40 мм.80 – 88 кг.
50 мм.100 – 110 кг.
60 мм.120 – 132 кг.
70 мм.140 – 154 кг.
80 мм.160 – 176 кг.

Как влияет на общий вес наличие примесей? По технологии на один кубический метр готового раствора добавляется 0,8 кг. фиброволокна. Пластификаторы рассчитываются на 100 кг. цемента 1л. На квадратный метр стяжки толщиной 5 см. 15 кг. цемента. Вывод, значительного влияния на общий вес стяжки наличие примесей не оказывает.

Минимальная толщина полусухой стяжки

Минимальная толщина полусухой стяжки пола составляет 40 мм. Уже при такой толщине слоя полусухая стяжка пола отличается прочностью и долговечностью, обеспечивает качественную тепло- и звукоизоляцию.

Прочность полусухой стяжки составляет 150–250 кг/см2, а усадка — 0,2 мм/м, то есть при высыхании она практически не деформируется.

После высыхания формируется очень ровная поверхность, так что нет никакой необходимости тратиться еще и на самовыравнивающиеся жидкие смеси — финишное покрытие можно класть прямо на новый пол. Такой пол редко дает трещины благодаря малому количеству воды и наличию армирующей микрофибры в смеси.

В соответствии со СНиП марка стяжки должна быть не ниже М150. В среднем марочная прочность полусухой стяжки находится в диапазоне М-150-М180.

    На марочную прочность влияют следующие сырьевые компоненты:
  • Цемент. Чем выше марка цемента, тем прочнее будет покрытие. Многие ошибочно думают, что для того чтобы повысить марочную прочность стяжки необходимо сверх нормы добавить цемент, последствием таких экспериментов может быть растрескивание стяжки. Дозировку цемента надо производить в строгом соответствии с технологическим процессом.
  • Качество песка. Напрямую сказывается на марочной прочности стяжки. По технологии должен применяться песок со следующими характеристиками: он должен быть просеянным, мытым и иметь модуль крупности от 2 до 3 миллиметров.
  • Очень важным компонентом в достижении необходимых прочностных характеристик является уход за свежеуложенной стяжкой, а именно — увлажнение стяжки в первые 3-4 дня после окончания работ. Недостаток влаги грозит преждевременным высыханием цементно-песчаного раствора, как следствие вы получаете недозревшую стяжку с низкими прочностными характеристиками.
  • Для того, чтобы цементно-песчаный раствор получился однородным, что также влияет на прочность стяжки, необходимо производить замес в бункере пневмонагнетателя в полном соответствии с технологическим процессом. Замешивание должно производиться не менее 3-х минут, иначе составляющие компоненты стяжки не смогут равномерно смешаться в полном объеме.
  • Определение марочной прочности происходит путем осевого сжатия и взвешивания образцов стяжки с целью определения средней плотности и предела прочности цементно-песчаного раствора.

В случаях, когда необходимо добиться повышенных прочностных характеристик стяжки, используются различные упрочняющие добавки или пропитки, при помощи которых происходит дополнительное упрочнение.

Такой метод широко применяется, когда пол остается без финишного покрытия, как пример — технические этажи, подвалы, машинные отделения и прочие технические помещения с малой проходимостью.

Сколько сохнет полусухая стяжка

Один из первых вопросов, которые задают заказчики: «Сколько сохнет такое покрытие?»

И это понятно — все хотят не терять время и перейти к следующим этапам ремонта, допустим укладке плитки.

Укладка полусухой стяжки механизированным методом — процесс достаточно быстрый. Использование спецтехники позволяет обустраивать до 250 квадратных метров полусухой стяжки за рабочий день.

Продолжительность работ зависит от площади помещения, степени неровности основания, а также от высоты, на которую подается цементно-песчаная смесь.

Ходить по полусухой стяжке можно уже через 12 часов после укладки смеси, еще через 5 суток поверхность станет достаточно прочной, чтобы выдерживать нагрузку более 100 кг.

Стремянки, туры и строительные леса на полусухую стяжку можно ставить через неделю после укладки. Финишное покрытие на такую стяжку можно класть примерно через 2 недели.

Как делается полусухая стяжка

Покрытие пола данным методом предполагает несколько этапов работ, которые делаются в следующей последовательности:

1 этап. Подготовка основания. Основание, на которое укладывается смесь, должно быть очищено от крупного и мелкого мусора. Затем основание покрывается полиэтиленовой пленкой или другим изолирующим материалом, а по периметру помещения укладывается кромочная лента.

Чтобы пол получился действительно ровным, при помощи лазерного уровня определяется высота будущего покрытия и выставляются маяки.

2 этап. Укладка смеси. Цементно-песчаная смесь подается при помощи пневмонагнетателя и равномерно распределяется по основанию между установленными ранее маяками. Уложенная смесь разравнивается строительным правилом и зашлифовывается «вертолетом». 3 этап. Высыхание. Оптимальная температура для укладки такой стяжки 5–20 градусов по Цельсию выше нуля. Однако современные технологии позволяют обустраивать полусухую стяжку даже при минусовых температурах. Через 12 часов по стяжке уже можно ходить.

Смесь для полусухой стяжки пола

Приготовление раствора для полусухой стяжки, как правило, происходит при помощи специализированного строительного оборудования.

    Процесс приготовления цементно-песчаной смеси для заливки полусухой стяжки требует точного соблюдения пропорций всех необходимых компонентов. Для изготовления раствора требуется:
  1. Цемент. Рекомендуется использовать марку портландцемент М500 д0.
  2. Мытый либо просеянный крупнозернистый песок без крупных включений и различного рода остатков. Желательно использовать песок первого класса с модулем крупности 2,5-3мм.
  3. Вода. Брать из непроверенных источников не рекомендуется, в связи с возможным загрязнением бытовыми стоками и мелкими природными частицами. Идеальный вариант — нехлорированная из скважины.
  4. Фиброволокно. Ориентировочный расчет составляет 40 грамм на 1 квадратный метр раствора толщиной 50 мм.

Первоначально перемешиваются между собой цемент и песок в пропорции от 1/4,5 до 1/6 (в зависимости от требования по марочной прочности), после чего в сухую смесь порционально добавляется вода с фиброволокном.

    Расчет цемента, песка и фиброволокна на полусухую стяжку ведется следующим способом:
  • На 1 квадратный метр при толщине 50 мм у нас в среднем уходит 15 кг цемента, 0,065 м3 крупнозернистого песка, 2-3 литра воды и 35-40 грамм фиброволокна.
  • Если необходимо добавить пластификатор, добавляется Суперпласт из расчета 50 мл на 1 кв.м.

Для определения готовности раствора необходимо сжать небольшое количество смеси в руке, если в процессе сжатия образовалось незначительное количество влаги, но при этом получился прочный комок — значит раствор приготовлен правильно и готов для устройства стяжки.

Полусухая стяжка пола оборудование

Для изготовления смеси для полусухой стяжки пола требуется специальная смесительная машина — ее использование позволяет добиться идеальной консистенции смеси.

Раствор подается при помощи пневмонагнетателя, и современное оборудование для полусухой стяжки пола позволяет подавать его на очень большую высоту, вплоть до 30 этажа. Таким образом, раствор готовится вне помещения.

Это дает возможность не только избежать лишней грязи на объекте, но и сэкономить на подъеме материалов на этаж, что особенно важно, если в здании нет грузового лифта. Использование пневмонагнетателя существенно ускоряет и упрощает обустройство полусухой стяжки.

Для выравнивания раствора потребуется также шлифовальная машина («вертолет»), благодаря которой можно быстро создать совершенно ровную поверхность.

    Кроме специальных смесей, которыми предполагается осуществлять процесс полусухой стяжки, качественное выполнение работ предполагает использование:
  1. пневматического нагнетателя, оснащённого шлангом;
  2. бетономешалки;
  3. шлифовальной машинки;
  4. строительного или лазерного уровня;
  5. маячков;
  6. терморезчика;
  7. набора мастерков;
  8. двухметрового правила;
  9. утрамбовывающей виброплиты;
  10. шпателя;
  11. полиуретановой или деревянной тёрки.

Если при укладке планируется использовать армированную сетку, то следует приобрести кромочную ленту, противоусадочную сетку и проволоку. В состав смеси входит песок, цемент, вода, а также специальные затвердители и пластификаторы.

    Полусухая стяжка, выполненная на плавающей основе, обладает высоким уровнем теплоизоляции и требует применения:
  • плиточного клея или самонивелирующего раствора, которым сглаживаю крупные неровности;
  • наплавляемого рулонного материала для выполнения гидроизоляционных работ;
  • любого вида утеплителя.

Кроме того, для полусухой стяжки с применением фиброволокна необходимо использовать кромочную ленту на основе пеноизольных соединений.

Заливка пола полусухой стяжкой

По заранее подготовленному пневмонагнетателю со шлангом подается готовый цементно-песчаный раствор с фиброволокном, уровень такой подачи достигается 120 м в высоту, обеспечивая устройство стяжки пола в многоэтажном доме.

Также возможна подача раствора по горизонтали на расстояние до 200 метров, т.к. не всегда есть возможность разместить оборудование непосредственно около объекта.

После того, как нужное количество полусухого раствора уложено на пол, специалист начинает по заранее выставленным маякам при помощи лазерного нивелира разравнивать его. Для этого он использует правило, шириной примерно 10 мм (для удобства эксплуатации) и длиной, которая варьируется от 50 см до 3 м.

После выравнивания стяжки осуществляется нарезка деформационных швов, которые предназначены для исключения образования трещин и снятия напряжения в стяжке. Карта нарезки деформационных швов не более 36 м2.

Полусухая стяжка пола цена за квадратный метр с материалами

Если вы решили нанять на работу рабочих, то при механизированной работе такое удовольствие обойдется вам с в 400 – 59600 рублей. Но цена определяется двумя параметрами: стоимость работы и материалов.

Рассмотрим это на простом примере: чтобы уложить стяжку, толщиной 60 мм на 1 м2 понадобиться 3 пешка пескобетона. Стоимость такой продукции будет составлять 200-220 рублей.

Таким образом, чтобы выполнять стяжку 1 м2 вам нужно потратить 600- 700 рублей. Кроме этого, вам нужно приобрести еще и фибру, а это выходит 20 рублей на м2.

Это отличный вариант для получения прочного, ровного и качественного пола. Теперь вам не нужно тратиться на дорогие смеси, выжидать, когда уже высохнет бетонная смесь.

Полусухая стяжка зимой

Учитывайте, что при температуре -3°C или ниже, вода в смеси начнет кристаллизироваться. Из-за этого будет нарушена структура поверхности и будут образованы микротрещины, которые постепенно будут увеличиваться в размере.

Процесс твердения может остановиться или замедлиться и при температуре ниже нуля. Однако строительство зачастую не терпит отлагательств, поэтому приходится проводить работы даже при неудобных условиях.

    Существует несколько способов залить бетонную стяжку зимой:
  1. нагреть раствор;
  2. организовать подогрев конструкции;
  3. приобрести материал высокой марки;
  4. использовать специальные противоморозные добавки или пластификаторы.

При использовании таких способов в результате вы получите прочную поверхность. Для ее обработки потребуется использовать специальные методы и оборудование.

    Порядок действий при работе в мороз выглядит следующим образом:
  • Первым делом вырывается котлован или траншея.
  • Затем производят монтаж опалубок.
  • После устанавливают армированный каркас.
  • Понадобится подогревать емкость, куда будет заливаться бетон. Учитывайте, что крайне важно обеспечить подогрев опалубки первые два дня, именно в это время происходит схватывание смеси.
  • Подготавливается гидроизоляция, которая укроет залитую смесь.
  • По истечении двух дней можно будет снизить интенсивность подогрева.
  • После того, как раствор затвердеет, опалубка демонтируется, а состав продолжает набирать свою прочность.

Для заказчика выгоднее делать ремонт зимой, так как в это время у ремонтных бригад немного заказов и можно поторговаться. Но непонятно, при какой температуре можно делать полусухую стяжку.

Основное условие необходимое для затвердевания бетона зимой – сохранение теплового режима, хотя бы до того чтобы бетон набрал 70% прочности.

Часто бетонная смесь заливается в помещениях где завершены основные работы, то есть присутствует крыша и стены, но нет отопления. Поэтому желательно быстрее провести отопление. Чтобы покрытие было качественным, необходимо поддерживать температуру в помещении не менее 10°С тепла.

    Основные способы для обеспечения набора прочности бетоном таковы:
  1. обогрев воздуха при помощи тепловых завес;
  2. использование кабелей для электропрогрева;
  3. укрывание бетона и установка внутри теплогенератора.

Все это необходимо для создания требуемого микроклимата для нормального затвердевания стяжки. Можно использовать электрические тепловые пушки. Но обеспечение необходимого микроклимата не самое важное. Также важно правильно применить оборудование для обогрева.

Бывают случаи, когда неправильно установленная тепловая пушка может принести вред, к примеру, один участок может пересохнуть, другой замерзнуть. Еще одно необходимое условие – поддержание теплового режима.

Для набора прочности бетоном хотя бы до 50% нужно время 4 дня. Все это время в помещении должно быть тепло. Только при соблюдении этих условий можно не волноваться за качество залитой стяжки.

Уход за полусухой стяжкой пола после заливки

После того, как покрытие уложено, его нужно накрыть пленкой, чтоб оно не высыхала чересчур быстро. Для созревания цементного камня нужно обеспечивать влажностный режим в течение суток при толщине стяжки 5 см.

Уже через 4 суток можно укладывать декоративное напольное покрытие: от линолеума до паркетной доски и виниловой плитки. После выполнения подобной стяжки любой материал уложится идеально на выровненные полы.

Уход за полусухой стяжкой требуется только в первую неделю и состоит в том, чтобы не дать ей высохнуть в течение первых нескольких дней после окончания работ.

В идеальном варианте первые несколько дней проливать поверхность из расчета 1 литр воды на 2-4 кв. метра стяжки. Ни в коем случае в помещении не создавать сквозняк в первые 3 дня. Если есть возможность. лучше накрыть влажную поверхность П/Э пленкой, это способствует полноценной гидратации цемента и значительно повысит качество пола.

Полусухая стяжка своими руками пошаговая инструкция

Весь объём подготовительных работ не занимает много времени и заключается в подготовке основания под стяжку и приготовлении рабочего раствора.

Покрытие выполняется на полностью очищенную поверхность. Кроме того, необходимо тщательно устранить все сколы основания и глубокие трещины. Все расслоения в основании требуют зачистки с последующим шпаклеванием. После всех выполненных работ выставляется метка нулевого уровня.

    Все работы можно расписать в виде пошаговой инструкции:
  • Приготовление рабочего раствора
  • Если предполагается использовать фиброволокно, то в шланговый пневматический нагнетатель необходимо засыпать смесь из песка, фиброволокна и цемента. После тщательного смешивания добавляется вода, а раствор повторно перемешивается.
  • При необходимости использовать армирующую сетку раствор готовится из портландцемента и сеяного песка. Такой состав позволяет изготовить смесь непосредственно на рабочем месте. Добавление пластификаторов делает рабочий раствор более эластичным и удобным в работе.
  • Кроме того, допускается использовать уже готовые смеси, обладающие специально подобранным и оптимальным составом. Такие смеси остаётся только в соответствии с инструкцией разбавить водой и тщательно вымесить.

    Полусухая стяжка пола своими руками выполняется в соответствии с технологией «плавающей стяжки» и заключается в следующих этапах:
  1. качественная уборка и грунтовка основания;
  2. укладка специальной кромочной ленты;
  3. укладка двухсантиметрового стартового слоя с последующей трамбовкой;
  4. укладка арматурной сетки;
  5. укладка четырёх сантиметров полусухой смеси;
  6. выравнивание залитого раствора по лазерному уровню и установка маячков;
  7. затирка поверхности посредством тёрки и тщательное шлифование;
  8. застывшая поверхность смачивается и на неё выкладывается цементно-песчаный раствор, который затирается при помощи деревянной или полиуретановой тёрки;
  9. выравнивание по уровню;
  10. демонтаж маячков и затирка мест их установки;
  11. итоговое шлифование готовой поверхности.

Если используется рабочий раствор, в составе которого уже есть фиброволокно, то в применении армирующей сетки нет необходимости.

Итак, подведя итоги первым делом нужно провести подготовительные мероприятия в вашей квартире или доме. Для этого нужно выставить нулевой уровень и засыпать по нему смесь. Основание пола должно быть тщательно очищено от пыли и грязи, а все имеющиеся трещины устранены. Эти факторы влияют на получение ровной поверхности.

Для получения раствора стоит использовать готовую смесь. В нее добавить воду в том количестве, которое указано в инструкции. Конечно, приготовить смесь можно самостоятельно, но тогда вам понадобиться бетономешалка, да и количество жидкости придется определять на глаз.

При получении смеси следите, чтобы она превращалась в комок, а вода проступала, но не капала. На следующем этапе ведется установка изоляционного материала и маяков. Для изоляции необходимо использовать полипропиленовую пленку.

Чтобы выровнять поверхность стоит установить маяки, которые послужат верхним уровнем. В этом случае необходимо задействовать Т-образные рейки. На завершающей стадии осуществляется бетонирование. Готовый раствор распределяется по направляющим маякам. Обязательно выполнить утрамбовку смеси и ее затирку.

Советы и рекомендации

Чтобы схватывание полусухой стяжки произошло более качественно и эффективно, необходимо покрыть выполненную поверхность слоем полиэтиленовой плёнки. Основной процесс высыхания занимает порядка двенадцати часов.

Для монтажа напольного покрытия из керамики полусухую стяжку следует выдержать не менее четырёх суток, а укладку ламинатного покрытия или паркета можно выполнять спустя двадцать восемь дней.

Технология полусухой стяжки с добавлением фибры основана на минимальном количестве используемой воды, которая необходимо исключительно для качественной гидратации цементной смеси.

Полусухая стяжка позволяет скрыть большинство коммуникаций, добиться идеальной горизонтальности под декоративное покрытие, увеличить тепло- и звукоизоляцию перекрытий. Такое покрытие очень востребовано при необходимости сократить время на выравнивание.

first-apartment.ru

Полусухая стяжка своими руками

Полусухая стяжка – это технология выравнивания пола при помощи смеси на основе цемента. Главная особенность этой технологии – применение цементно-песчаной смеси (ЦПС) с очень низким содержанием воды. Влаги в ней настолько мало, что ее невозможно уложить привычным образом – заливкой. Смесь рассыпчата как влажный песок.

Применение полусухой ЦПС дает преимущества, ради которых стоит освоить этот способ, несмотря на его непривычность и кажущуюся сложность. Но сначала – немного теории.

Зачем нужна полусухая стяжка

Для нормального отверждения цемента необходима влага. Если ее недостаточно, то раствор не наберет расчетную прочность. Избыток влаги тоже вредит делу. Слишком жидкая смесь начинает расслаиваться, в ней послойно нарушаются пропорции компонентов. Лишняя вода, которая не участвует в реакции гидратации, приводит к появлению пор и капилляров, что снижает прочность бетона, усиливает усадку и повышает риск растрескивания стяжки.

Количество воды характеризуется отношением массы воды в растворе к массе цемента – водоцементным соотношением (В/Ц). Чем больше воды в смеси, тем это соотношение выше. Теоретически для твердения цемента нужно количество воды, соответствующее В/Ц в диапазоне 0,2–0,3. Но на практике для заливки фундаментов, изготовления ЖБИ, для кладочных и штукатурных растворов применяют смеси с В/Ц, равным 0,45–0,7. В них содержится воды больше, чем нужно для гидратации, но они пластичны и удобны в использовании.

Цементно-песчаная смесь для полусухой стяжки готовится с водоцементным соотношением, меньшим 0,4 – это нижний предел для большинства других применений. Эта технология разрешает противоречие между требованиями пластичности рабочего раствора и прочностью готового изделия. Ее использование дает ряд преимуществ:

  • ровная поверхность, не требующая дополнительной обработки;
  • отсутствие усадки и минимальный риск растрескивания;
  • низкопористая плотная структура дает водонепроницаемость;
  • простота формирования наклонных поверхностей – водостоков;
  • короткий срок твердения, возможность эксплуатации стяжки уже на следующий день после укладки;
  • в специальной обуви по стяжке можно ходить уже в процессе работы.

Как готовится полусухая ЦПС

Для получения рабочего раствора важно правильно смешать ингредиенты и уделить внимание их качеству.

Готовим компоненты

Цементно-песчаная смесь для полусухой стяжки готовится из цемента М400 или М500, чистой воды и чистого песка. Вода подойдет водопроводная; не следует брать ее из сомнительных источников. В цементе не должно быть комков, при их наличии его нужно просеять.

Песок тоже должен быть сухим, чистым, без примесей глины, ила и пылевидных частиц. Любые примеси способны снизить прочность раствора.

Увеличение содержания глины в песке на 1% снижает прочность бетона на 3‑5%.

При самостоятельной подготовке песка его нужно просеять и промыть. В песке не должно быть пыли и частиц крупнее 3 мм. Более крупные включения помешают обработке поверхности стяжки.

Для стяжки берется соотношение цемента и песка 1:3 – 1:4. Рекомендуемые пропорции приводятся на упаковке цемента с указанием класса прочности бетона. Стяжка из ЦПС должна иметь прочность на сжатие не ниже 150 кгс/см2, что соответствует классу В12,5. Исходя из этого, выбирается рецептура.

Если удалить пыль и глину из песка не удается, снижение прочности придется компенсировать большим расходом цемента.

Кроме основных компонентов в смесь можно добавлять синтетическую или стекловолоконную фибру и пластификатор. На кубометр раствора вносится от 0,5 до 0,9 кг фибры.

Фиброволокно

Фибрированный раствор

Пластификатор добавляется из расчета 0,5 – 1 % от массы цемента в растворе. Точная дозировка подбирается опытным путем.

Применение этих добавок не приводит к заметному повышению цены стяжки, но приносит существенную пользу. Фибрирование создает распределенные связи по всему объему стяжки и снижает вероятность ее растрескивания, а пластификатор облегчает укладку, уплотнение и выравнивание смеси.

Как смешивать?

Компоненты смеси лучше перемешивать ручным миксером в большой емкости. В барабанном бетоносмесителе она будет налипать на стенки, и это осложнит работу. Еще один вариант – перемешивание на полу или на металлическом листе при помощи лопаты. Этот способ более трудоемок, но с его помощью можно приготовить сразу большой объем смеси.

Замешивание раствора на полу

Чем больше разовая порция, тем лучше.

В идеале вся стяжка укладывается и выравнивается за один прием, без перерывов, единым массивом.

Приготовление раствора начинаем с песка и цемента. Отмеренные объемы материалов тщательно перемешиваем до однородной массы. Если используется фибра, ее добавляем на этом этапе, хорошо распушив волокна.

В готовую сухую смесь добавляем воду. Здесь главное – не переусердствовать! Вода доливается небольшими порциями при постоянном перемешивании. Пластификатор добавляется с первыми порциями воды, чтобы внезапно изменившаяся пластичность в конце этой работы, не стала сюрпризом.

Готовая полусухая ЦПС выглядит как однородный влажный рассыпчатый песок. Если смесь сжать в руке, то сформируется плотный устойчивый комок, но ладонь при этом останется сухой. Если ладонь испачкалась, воды больше, чем нужно. Если комок распадается, воду нужно добавить.

Процесс укладки и выравнивания стяжки вручную

Дальше приведена пошаговая инструкция по укладке полусухой стяжки при помощи простейших инструментов.

Выкладывание и трамбовка смеси

Готовая ЦПС высыпается на заранее подготовленное основание и предварительно разравнивается так, чтобы ее уровень был выше расчетного. После этого смесь нужно уплотнить, иначе она так и останется рыхлой. Для уплотнения достаточно потоптаться по стяжке, защитив ноги соответствующей обувью.

Удобно использовать легкую Т-образную трамбовку в виде короткого шеста с закрепленной на его нижнем конце горизонтальной дощечкой размерами 10×20 см. Легкими ударами этой трамбовки дополнительно уплотняется поверхность и сглаживаются большие неровности.

В результате этой работы ЦПС уплотняется, теряет сыпучесть, а на ее поверхности появляется слабый блеск влаги. Если произошло сильное увлажнение в виде явно заметной пленки – это признак излишней воды. Выступившая на поверхность влага может усложнить завершающий этап – затирку.

Выравнивание поверхности

После уплотнения настает этап выравнивания. Для этой работы используется длинная рейка-правило, так же, как и при заливке пластичного бетона. На этом этапе сглаживаются неровности, оставшиеся после трамбовки. Рейка перемещается движением «на себя» и снимает излишки смеси. При этом на поверхности остаются каверны. Они заполняются сыпучей смесью, которая собирается мастерком с невыровненных участков. Порции смеси набрасываются сверху и уплотняются легкими ударами кельмы. Затем этот участок вновь обрабатывается правилом.

Финишная обработка – затирка

После выравнивания поверхность обрабатывается затиркой. Лучше всего для этого использовать пенопластовый или деревянный инструмент. Размер затирки подбирается с учетом величины обрабатываемой площади, наличия на ней колонн и других препятствий. Но в любом случае эта работа делается небольшим инструментом, который удерживается одной рукой.

Стяжку затирают круговыми или широкими восьмеркообразными движениями. Круговые движения используются для заглаживания мелких дефектов – выступов или каверн. Выступы просто срезаются, а лишний материал распределяется на впадины или собирается на необработанный участок. Более крупные каверны и впадины заполняются сыпучей смесью, которая слегка «прихлопывается» и вновь затирается.

Заглаживание широкими мазками в форме восьмерки показывает перепады поверхности, которые не видны на глаз, и даже плохо определяются инструментом. Плавные неровности чувствуются на ощупь, по тому, как движется затирка. Чтобы почувствовать это, достаточно небольшой практики.

Контроль плоскости

В процессе работы нужно регулярно проверять плоскостность поверхности. Для этого применяется правило длиной 2‑2,5 м. Инструмент меньшей длины применяется только в узкостях – коридорах, кладовках, лестничных площадках.

Для проверки правило аккуратно ставится тонким краем на стяжку. На неровности указывают просветы под ним. При подготовке под укладку плитки зазоры не должны превышать 2 мм на 2 м длины. Под дополнительные подстилающие материалы допускаются зазоры до 4 мм. Контролировать плоскость нужно в разных направлениях, переставляя правило на половину его длины.

Подготовительные работы

Выше было описано приготовление полусухой смеси, ее укладка и выравнивание, но ничего не было сказано о предварительной подготовке к этой работе. Сейчас этот пробел будет восполнен.

Перед тем как сделать смесь и начать ее укладку, нужно выполнить ряд действий:

  • подготовить основание;
  • определить уровень стяжки;
  • сделать разметку горизонта;
  • подготовить демпферную изоляцию вертикальных элементов – стен, колонн, ступеней лестниц.

Такие разные основания

Основанием под стяжку может быть:

  • бетонное перекрытие,
  • ранее уложенная стяжка,
  • гидроизоляция,
  • теплоизоляция или звукоизоляция,
  • грунт или песчаная «подушка».

Основания, имеющие прочность более высокую, чем прочность стяжки, называют прочными. В приведенном списке это первый и, для определенных случаев, второй пункты. Все другие виды оснований – непрочные.

Подготовка прочного основания

Прочные основания отличаются тем, что стяжка держится на них за счет адгезии – прилипания. Цементно-песчаный слой надежно скрепляется с основанием и «перенимает» у него часть прочности.

Для обеспечения адгезии нужно:

  • удалить непрочные и отслаивающиеся фрагменты;
  • очистить поверхность от масел, краски, пыли;
  • прогрунтовать основание соответствующей грунтовкой.

Для очистки от рыхлых наслоений можно использовать металлическую щетку. Впитывающие поверхности обрабатываются проникающей грунтовкой. Невпитывающие, такие как бетонные плиты перекрытия – адгезионным грунтом типа «Бетоноконтакт».

Что делать при непрочном основании

От непрочных оснований требуется только, чтобы они были ровными, не впитывали воду и выдерживали распределенные нагрузки, создаваемые стяжкой и тем, что находится на ней.

От стяжки же требуется стойкость к сосредоточенным нагрузкам, способность выдерживать хождение людей, падение предметов, давление ножек тяжелой мебели. Поэтому ее делают увеличенной толщины и усиливают арматурной сеткой с ячейкой 10 см и меньше.

Такую стяжку можно делать поверх битумной или мембранной гидроизоляции, по пенополистиролу, по твердой минеральной вате, по грунту. Она представляет собой свободную «плавающую» плиту, которая обладает собственной прочностью на изгиб и благодаря этому сохраняет целостность на деформируемом основании.

Плавающая стяжка отделяется от стен и других вертикальных конструкций эластичной прокладкой из пенофола или пенопласта. Есть для этого и специальная демпферная лента.

Такая изоляция нужна для сохранения независимости плиты. Жесткая связь со стенами и колоннами создает в ней лишние напряжения, приводящие к растрескиванию.

Высота стяжки и разметка

Уровень поверхности стяжки определяется ее требуемой минимальной толщиной и проектным уровнем чистого пола с учетом толщины покрытия. При определении уровня учитывается неровность основания. Важно, чтобы фактическая толщина стяжки нигде не была меньше, чем заданный минимум. Минимальная толщина для разных вариантов приведена в таблице.

Конструкция стяжки Минимальная толщина
По бетону 20 мм
По бетону, с проводкой труб и кабельных каналов Толщина трубопроводов + 15–20 мм
Плавающая 40 мм
С подогревом Толщина нагревательной трубки + 50 мм

При самостоятельной подготовке раствора трудно обеспечить нормативную прочность, поэтому при сомнениях в качестве ЦПС указанные в таблице толщины стоит немного увеличить.

Чистая высота стяжки отмечается по стенам четко видимой линией. Для разметки можно использовать гидроуровень, но лучше – лазерный ротационный уровень или построитель плоскостей. Если комната невелика, можно обойтись только этой разметкой. На большой площади «не потерять» плоскость помогут маяки.

Как установить маяки

Маяки – ориентиры и опоры, которые помогают сформировать заданную поверхность без непрерывных измерений. Для выравнивания стяжки часто используют линейные маяки – рейки или металлические профили, которые закрепляются в единой плоскости. Расстояние между ними выбирается чуть меньше, чем длина используемого правила. При выравнивании стяжки правило просто скользит по направляющим и «автоматически» формирует ровную поверхность.

В качестве направляющих удобно использовать профили CD-60 для гипсокартонной фальшстены. Профили устанавливаются на горки из малопластичного цементного раствора, выравниваются при помощи уровня, шнура, правила. После схватывания цемента с ними можно работать. Для той же цели применяются и штукатурные профили. Но они легко деформируются и их нужно крепить чаще.

При работе на бетонном перекрытии полезно вначале установить в плиты дюбели с длинными саморезами. Саморезы регулируются по высоте вращением и их головки легко выставить в нужную плоскость. Затем на них можно установить линейные маяки. Преимущество такого способа в простоте настройки и в том, что даже случайно сорванный с места профиль легко установить на место без дополнительной регулировки.

Саморезы как опорные точки годятся и без профилей. Но точечные маяки требуют аккуратности в работе. С ними не получается «автоматизма», как с «рельсами».

А если маяки крепить не к чему?

Описанный выше способ хорош для прочных оснований. А если стяжка укладывается на битумную мембрану, пенопласт или минеральную вату? В этом случае тоже можно установить маяки, но без саморезов.

Плавающая стяжка делается с арматурной сеткой внутри. Причем арматура располагается в середине толщины стяжки. Если уложить сетку на вкладыши, которые приподнимут ее над основанием, и затем поставить цементные горки для маяков, то арматура свяжет эти горки, не позволит им сместиться. Остается лишь следить за тем, чтобы при работе случайно не поднять маяки вместе с решеткой.

Для прохода по сетке под нее можно временно уложить небольшие дощечки, на которые можно становиться, не опасаясь повредить арматуру. По мере заполнения площади раствором дощечки сдвигаются на свободное место и затем удаляются. Другой вариант – укладывать раствор в два прохода. Вначале заполнить пространство под сеткой, чтобы по ней можно было свободно ходить, а затем работать со вторым слоем. Важно не делать больших перерывов между первым и вторым слоями. Рабочее время цементного раствора – 2 часа. За это время нужно полностью закончить начатый участок.

Как сделать стяжку без маяков?

Без маяков тоже можно обойтись, если есть лазерный построитель плоскостей с углом развертки больше 90о, а лучше – ротационный нивелир. Выбираем точку, откуда лазерный уровень будет «простреливать» всю комнату, берем любую подходящую линейку, ставим ее на уровень чистой стяжки и делаем на ней метку по линии лазерной плоскости.

При постановке этой линейки на стяжку в любой точке сразу видно, совпадает ли ее уровень с проектным, а если отклоняется, то куда и на сколько. При таком способе выравнивания пола важно обеспечить для нивелира постоянную опору, положение которой не изменится до окончания работы.

То же самое можно сделать и при помощи гидроуровня, если работать с помощником и согласиться на меньшую точность.

Уход во время твердения

Полусухой цементный раствор содержит мало воды, а испаряется она быстро за счет большой открытой площади. Чтобы не допустить преждевременного высыхания стяжки, ее нужно постоянно держать влажной. Если в основании есть гидроизоляция, то достаточно укрыть стяжку полиэтиленом. Если же снизу находится бетон, то необходимо в первые сутки периодически увлажнять ее, чтобы скомпенсировать капиллярный отсос воды.

Чтобы не было трещин: принцип шоколадки

При твердении цемента, при изменениях температуры стяжка меняет размеры. Счет идет на миллиметры и доли миллиметра, но при жесткости бетона это приводит к напряжениям, способным разрушить изделие. Чтобы этого избежать, в стяжке нарезаются деформационные швы, которые сбрасывают напряжения, упорядочивают деформации и делают их неопасными.

Нарезка деформационных швов разделяет стяжку на ровные участки правильной формы площадью 20–30 м2. Нарезку делают после затирки. Для этого можно использовать стальную кельму, ребром которой проводят по раствору, оставляя ровную борозду. Глубина реза – 1/3 толщины стяжки.

Такой паз создает слабину, по которой пройдет трещина при деформации. Неровные края трещины не допускают взаимного смещения карт по вертикали. Именно поэтому шов нарезается только на одну треть толщины.

Выполняйте простые правила нарезки:

  • разделенные швами участки (карты) должны иметь простую форму, без ответвлений и поворотов;
  • длина карты не должна превышать ее ширину более чем в 1,5 раза;
  • максимальная длина участка – 8 м;
  • не допускается Т-образное соединение швов;
  • смежные комнаты разделяются по линии дверного проема;
  • швы нарезаются вдоль стен и вокруг колонн (если нет изолирующей отсечки);
  • по осям колонн также делаются расходящиеся швы, примыкающие к углам изолирующих швов;
  • швы нужны по линиям стыков строительных конструкций и разрывов в армировании.

Если комната имеет простую форму, без колонн и альковов, и ее площадь не превышает 40 м2, то нарезка не нужна.

Существует еще один вид швов – конструкционные. Этот вид упомянут в последнем пункте списка, приведенного выше. В качестве примера можно привести стык между лестничным маршем и площадкой.

Конструкционные или технологические швы делаются при перерывах в работе. Если за один раз уложить стяжку на все помещение не удается, то ее край оформляется специальной угловой рейкой с углом между полками 30о . При продолжении работы на следующий день рейка извлекается, а укладка продолжается дальше. Затвердевший край, профилированный рейкой, фиксирует соседние пласты по высоте, но допускает смещения по горизонтали.

Можно использовать и простую плоскую рейку. Но в этом случае в торец стяжки вставляются металлические стержни длиной около 20 см. Они входят до половины, а внешняя часть покрывается битумом или любым другим составом, препятствующим адгезии цемента к металлу.

После набора полной прочности, через 28 суток, швы уплотняются эластичным шнуром и герметизируются полиуретановым герметиком.

kakpravilnosdelat.ru


Смотрите также